本实用新型专利技术公开了一种水晶钻磨抛推平机，涉及饰品加工领域，解决现有技术中水晶钻磨抛推平加工效率低、质量差的技术问题，本实用新型专利技术的水晶钻磨抛推平机包括机架，机架上设有转盘和驱动转盘转动的旋转驱动装置，转盘上设有下磨头和驱动下磨头转动的第一驱动装置，下磨头的上方设有上磨头、驱动上磨头升降的升降装置以及驱动上磨头转动的第二驱动装置，上磨头的底部设有磨盘，水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有若干工位，若干工位上设置下磨头，若干工位包括空位和若干工作位，若干工作位上设置上磨头。本实用新型专利技术应用于平底钻、水钻和双面钻等的磨抛推平加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水晶钻磨抛推平机，涉及饰品加工领域，解决现有技术中水晶钻磨抛推平加工效率低、质量差的技术问题，本技术的水晶钻磨抛推平机包括机架，机架上设有转盘和驱动转盘转动的旋转驱动装置，转盘上设有下磨头和驱动下磨头转动的第一驱动装置，下磨头的上方设有上磨头、驱动上磨头升降的升降装置以及驱动上磨头转动的第二驱动装置，上磨头的底部设有磨盘，水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有若干工位，若干工位上设置下磨头，若干工位包括空位和若干工作位，若干工作位上设置上磨头。本技术应用于平底钻、水钻和双面钻等的磨抛推平加工。【专利说明】一种水晶钻磨抛推平机【
】本技术涉及饰品加工领域，尤其是一种对水晶钻进行磨抛的装置。【
技术介绍
】水晶钻包括平底钻、水钻和双面钻等，是一种装饰配件，被广泛的作为服饰、鞋类配件和工艺品配件使用。平底钻、水钻和双面钻由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在铝板的料盘上，料盘上设有若干锥孔，水晶玻璃工件部分嵌于锥孔中，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从料盘上取下，然后将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻。现有技术中，将水晶玻璃工件中未加工的半球进行切除是通过磨抛推平机进行的，其具体操作如下:1、将水晶玻璃工件通过吸塑平行排列在料盘上，需要切除的半球裸露在外；2、将料盘套装在磨抛推平机的上磨头的底部，裸露的半球朝下；3、下磨头带动磨盘旋转，上磨头带动料盘旋转，并且下磨头和上磨头相对靠近，通过磨盘将裸露的半球磨抛推平完成切除。4、磨抛完成后取下磨抛完成的工件，再装入待磨抛加工的工件，重复循环操作。但是该工艺中，磨抛推平机仅包括两个工位，一个磨抛推平的工作位和一个装料的空位，但是水晶需要获得光洁、平滑表面的话，需要经过粗磨、精磨和抛光等多道工序，现有技术不能够满足。【
技术实现思路
】本技术解决的技术问题是提供一种水晶钻磨抛推平机，多个工位同时工作，效率高，磨抛效果好。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种水晶钻磨抛推平机，包括机架，所述机架上设有转盘和驱动转盘转动的旋转驱动装置，所述转盘上设有下磨头和驱动下磨头转动的第一驱动装置，所述下磨头的上方设有上磨头、驱动上磨头升降的升降装置以及驱动上磨头转动的第二驱动装置，所述上磨头的底部设有磨盘，所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有若干工位，所述若干工位上设置所述下磨头，所述若干工位包括空位和若干工作位，所述若干工作位上设置所述上磨头。进一步的，所述第一驱动装置包括沿转盘的径向设置在所述空位外侧的旋转电机，所述旋转电机通过同步带与所述若干工作位上的下磨头传动连接。进一步的，所述转盘包括回转支承和设置在回转支承外圆面的齿槽，所述旋转驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过齿轮传动连接所述转盘。进一步的，所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有5个工位，所述5个工位上均设置所述下磨头，所述5个工位包括I个空位和4个工作位，所述4个工作位上设置所述上磨头。进一步的，所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有6个工位，所述6个工位上均设置所述下磨头，所述6个工位包括I个空位和5个工作位，所述5个工作位上设置所述上磨头。进一步的，所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有7个工位，所述7个工位上均设置所述下磨头，所述7个工位包括I个空位和6个工作位，所述6个工作位上设置所述上磨头。进一步的，所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有8个工位，所述8个工位上均设置所述下磨头，所述8个工位包括I个空位和7个工作位，所述7个工作位上设置所述上磨头。本技术的有益效果:本技术的水晶钻磨抛推平机包括沿转盘的周向间隔的设置多个工位，工位包括空位和若干工作位，在各个工位上均设置下磨头，在工作位上设置上磨头，空位上不设置上磨头，上磨头的底部设置磨盘，磨盘包括粗磨盘、精磨盘以及抛光磨盘等。空位上，在下磨头的顶部套装料盘，水晶钻嵌在料盘，第一驱动装置驱动下磨头转动，第二驱动装置驱动上磨头转动，升降装置驱动上磨头相对靠近下磨头，在工作位上对料盘中的水晶钻进行磨抛推平，之后升降装置驱动上磨头回升，旋转驱动装置驱动转盘转动，料盘经过多道磨抛，快速形成表面质量高的水晶钻，仅在工作位上设置了上磨头，工作位进行工作时，在空位的下磨头上进行卸料和装料工作，同时进行，提供工作的效率。本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【专利附图】【附图说明】】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为转盘的俯视图；图5为磨抛推平前水晶钻的结构示意图；图6为磨抛推平后水晶钻的结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1、图2、图5和图6，所示的一种水晶钻磨抛推平机，包括机架1，机架I上设有转盘5和驱动转盘转动的旋转驱动装置，机架I上设有下磨头2驱动下磨头2旋转的第一驱动装置8，下磨头2的上方设有上磨头3、驱动上磨头3升降的升降装置7以及驱动上磨头3转动的第二驱动装置6，上磨头3的底部设有磨盘4，下磨头2的顶面套装料盘91，料盘91上设置有若干水晶钻92，转动的下磨头2和上磨头3相对靠近，磨盘4对料盘91中的水晶钻进行磨抛推平。参考图3和图4，本技术中水晶钻磨抛推平机沿转盘5的周向间隔的设有若干工位，若干工位上均设置了下磨头2，若干工位包括空位和若干工作位，若干工作位上设置了上磨头3，而空位上不设置上磨头3。在空位的下磨头2上进行装料时，工作位中下磨头2上的料盘91水晶钻由上磨头3的配合进行磨抛推平，沿转盘5的转动方向，水晶钻依次经过粗磨盘、精磨盘以及抛光磨盘等的加工，最后回到空位，再卸下料盘91完成加工。多个工位能同时工作，合理安排工序。工作效率，并且下磨头2环形阵列在转盘5上，因此转盘的水平度高，保证下磨头2的顶面均处于同一高度，以保证推平的尺寸符合设计要求。优选的，水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有5个工位，5个工位上均设置下磨头，5个工位包括I个空位和4个工作位,4个工作位上设置上磨头；或者是水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有6个工位，6个工位上均设置下磨头，6个工位包括I个空位和5个工作位，5个工作位上设置上磨头；或者是水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有7个工位，7个工位上均设置下磨头，7个工位包括I个空位和6个工作位，6个工作位上设置上磨头；或者是水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有8个工位，8个工位上均设置下磨头，8个工位包括I个空位和7个工作位，7个工作位上设置上磨头。多个工位能够提高加工的效率与质量，但是工位过多必将导致机器的整体体积多大，因此多采用上述的优选实施方式。其中第一驱动装置包括沿转盘5的径向设置在空位外侧的旋转电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水晶钻磨抛推平机，包括机架，所述机架上设有转盘和驱动转盘转动的旋转驱动装置，所述转盘上设有下磨头和驱动下磨头转动的第一驱动装置，所述下磨头的上方设有上磨头、驱动上磨头升降的升降装置以及驱动上磨头转动的第二驱动装置，所述上磨头的底部设有磨盘，其特征在于：所述水晶钻磨抛推平机沿转盘的周向间隔的设有若干工位，所述若干工位上设置所述下磨头，所述若干工位包括空位和若干工作位，所述若干工作位上设置所述上磨头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张镔斌，张道来，
申请(专利权)人：浙江镔腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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