本实用新型专利技术的目的在于提供了一种液压压力机，本实用新型专利技术利用油缸作为动力，用于拉伸或者挤压产品。一种液压压力机，其特征在于组成如下：包括：侧板，框架，加强筋，底座；所述侧板的上部向前延伸出上悬臂，所述上悬臂上布置有所述压力机构；所述侧板的下部向前延伸出下悬臂，所述下悬臂上布置有所述承压台；所述压力机构位于所述承压台的上方位置；所述压力机构包括：油缸、导柱、导套、定板、动板、上限位传感器、下限位传感器、检测块、传感器支架；所述油缸固连于所述定板，所述定板固连于所述侧板上；所述定板上设置有所述传感器支架，所述导柱上设置有所述检测块。液压压力机机身具备厚实而紧凑的结构，更加稳定、牢固，更精密。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于提供了一种液压压力机，本技术利用油缸作为动力，用于拉伸或者挤压产品。一种液压压力机，其特征在于组成如下：包括：侧板，框架，加强筋，底座；所述侧板的上部向前延伸出上悬臂，所述上悬臂上布置有所述压力机构；所述侧板的下部向前延伸出下悬臂，所述下悬臂上布置有所述承压台；所述压力机构位于所述承压台的上方位置；所述压力机构包括：油缸、导柱、导套、定板、动板、上限位传感器、下限位传感器、检测块、传感器支架；所述油缸固连于所述定板，所述定板固连于所述侧板上；所述定板上设置有所述传感器支架，所述导柱上设置有所述检测块。液压压力机机身具备厚实而紧凑的结构，更加稳定、牢固，更精密。【专利说明】 液压压力机
本技术涉及压力设备，更具体地说，涉及一种液压压力机。
技术介绍
根据产生压力的方式，压力机可以分为以下两类:采用液体传递压力的被称为液压压力机，采用机械传递压力的被称为机械压力机。液压压力机与机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不同。 液压压力机的优点是:行程较长、压力可调节、白身结构简单且容易制造、加工速度稳定、不会产生超负荷等。液压压力机由于其众多的优点，是一种很好的成形设备，特别是当液压压力机系统具有对压力、行程速度单独调整的功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且还很适合长行程、难成形及高强度材料的加工，并且加工的废品率极低。因此，液压压力机已成为压力加工领域重要的研究和发展方向。但是，从液压压力机结构来看，国内外液压压力机的基本结构相似，主要由主缸、横梁、滑块、立柱、底座和工作台组成，该种结构的缺点是:结构单一、不能实现增力、不利于压力机的大型化。如何能设计出符合使用性能要求的优越的结构对于液压压力机而言，一直是一个富有挑战性的命题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种液压压力机，本技术利用油缸作为动力，用于拉伸或者挤压产品。 —种液压压力机，包括一种液压压力机，包括:侧板，框架，加强筋，底座；所述侧板的数量为2个，所述侧板成平行布置并固连于所述底座上，在所述侧板的中间，布置有所述加强筋；所述侧板的后方位置固连有所述框架；所述侧板的上部向前延伸出上悬臂，所述上悬臂上布置有所述压力机构；所述侧板的下部向前延伸出下悬臂，所述下悬臂上布置有所述承压台；所述压力机构位于所述承压台的上方位置；所述压力机构包括:油缸、导柱、导套、定板、动板、上限位传感器、下限位传感器、检测块、传感器支架；所述油缸固连于所述定板，所述定板固连于所述侧板上；所述油缸的活塞杆的端部连接所述动板，所述动板四周固连四根所述导柱，在所述定板上设置有和所述导柱相匹配的所述导套；所述定板上设置有所述传感器支架，所述传感器支架的上部固连所述上限位传感器，所述传感器支架的下部固连所述下限位传感器；所述导柱上设置有所述检测块；所述上限位传感器和所述下限位传感器为非接触式传感器。 优选地，所述侧板的数量为2个，所述侧板成平行布置并固连于所述底座上。所述侧板具备相同的结构，包括外形尺寸和材料，所述侧板通过切割的方式，从大块的平板材料上获取。所述侧板和所述底座通过焊接方式实现固连。在所述侧板的中间，布置有所述加强筋，所述加强筋通过焊接方式固连于所述侧板的中间。 优选地，所述侧板的上部向前延伸出上悬臂，所述上悬臂上布置有所述压力机构；所述侧板的下部向前延伸出下悬臂，所述下悬臂上布置有所述承压台；所述压力机构位于所述承压台的上方位置。工件位于所述承压台上，所述压力机构的执行机构向下推出，接触工件，对工件挤压成型。在成型的过程中，所述承压台受到向下的作用力，所述压力机构受到向上的作用力。 优选地，所述油缸固连于所述定板，所述定板固连于所述侧板上；所述油缸的活塞杆的端部连接所述动板，所述动板四周固连四根所述导柱，在所述定板上设置有和所述导柱相匹配的所述导套。利用四周分布的所述导柱和所述导套的配合，对所述动板实现精确导向，在所述动板上下运动过程中，保证所述动板是严格的平动，不会发生转动。 本技术的提供了一种液压压力机，和传统技术相比本技术具有的有益效果如下: 根据力的作用和传递效应，使所述上悬臂具有向上发生形变的趋势，所述下悬臂具有向下发生形变的趋势，对所述侧板进行有限元静力学和动力学仿真分析，使所述侧板具备厚实而紧凑的结构，可以很好地抵抗并减少形变的发生。 传统的压力机机身，采用浇铸的方式制备，其工艺过程包括:刻模、金属熔化成铁水、浇铸、成型，过程繁多，耗费大量的人力物力。和传统的浇铸方式相比，通过焊接工艺制备的液压压力机，通过先进的切割工艺，比如水切割，获取比浇铸工艺更加精密的尺寸结构，使焊接成型的机身，更加稳定、牢固，更精密。 所述定板上设置有所述传感器支架，所述传感器支架的上部固连所述上限位传感器，所述传感器支架的下部固连所述下限位传感器，所述上限位传感器和所述下限位传感器为非接触式传感器。所述导柱上设置有所述检测块，当所述油缸推动所述动板上下运动时，所述导柱及所述检测块一起随之上下运动。所述上限位传感器和所述下限位传感器检测所述检测块的位置，将采集的信号反馈至设备控制器，以实现对所述油缸的动作做闭环控制。 【专利附图】【附图说明】 图1、2是本技术液压压力机的结构示意图； 图3、4是本技术液压压力机的压力机构的结构示意图。 I骨架,2压力机构，11侧板,12框架，13加强筋,14底座，15上悬臂，16下悬臂，17承压台，18油缸，19导柱，20导套，21定板，22动板，23上限位传感器，24下限位传感器，25检测块，26传感器支架。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种液压压力机。 图1、2是本技术液压压力机的结构示意图，图3、4是本技术液压压力机的压力机构机构的结构示意图。 —种液压压力机,包括:侧板11,框架12,加强筋13,底座14 ;所述侧板11的数量为2个,所述侧板11成平行布置并固连于所述底座14上,在所述侧板11的中间,布置有所述加强筋13 ;所述侧板11的后方位置固连有所述框架12 ;所述侧板11的上部向前延伸出上悬臂15，所述上悬臂15上布置有所述压力机构2 ;所述侧板11的下部向前延伸出下悬臂16，所述下悬臂16上布置有所述承压台17 ;所述压力机构2位于所述承压台17的上方位置；所述压力机构包括:油缸18、导柱19、导套20、定板21、动板22、上限位传感器23、下限位传感器24、检测块25、传感器支架26 ;所述油缸18固连于所述定板21，所述定板21固连于所述侧板11上；所述油缸18的活塞杆的端部连接所述动板22，所述动板四周固连四根所述导柱19，在所述定板21上设置有和所述导柱19相匹配的所述导套20 ;所述定板上设置有所述传感器支架26，所述传感器支架26的上部固连所述上限位传感器23，所述传感器支架26的下部固连所述下限位传感器24 ;所述导柱19上设置有所述检测块25 ;所述上限位传感器23和所述下限位传感器24为非接触式传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压压力机，其特征在于组成如下：包括：侧板，框架，加强筋，底座；所述侧板的数量为2个，所述侧板成平行布置并固连于所述底座上，在所述侧板的中间，布置有所述加强筋；所述侧板的后方位置固连有所述框架；所述侧板的上部向前延伸出上悬臂，所述上悬臂上布置有压力机构；所述侧板的下部向前延伸出下悬臂，所述下悬臂上布置有承压台；所述压力机构位于所述承压台的上方位置；所述压力机构包括：油缸、导柱、导套、定板、动板、上限位传感器、下限位传感器、检测块、传感器支架；所述油缸固连于所述定板，所述定板固连于所述侧板上；所述油缸的活塞杆的端部连接所述动板，所述动板四周固连四根所述导柱，在所述定板上设置有和所述导柱相匹配的所述导套；所述定板上设置有所述传感器支架，所述传感器支架的上部固连所述上限位传感器，所述传感器支架的下部固连所述下限位传感器；所述导柱上设置有所述检测块；所述上限位传感器和所述下限位传感器为非接触式传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。