一种印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种传送更平稳，从而提高印刷套色精度和套色稳定性的印刷设备，至少包括一组印刷单元，所述印刷单元包括印刷滚筒、印版以及压印辊，所述印版设于印刷滚筒上并在印刷时位于印刷滚筒与压印辊之间，所述压印辊的辊面密布有凹坑，各凹坑共同在压印辊的辊面形成摩擦层。本实用新型专利技术在压印辊的辊面上设有摩擦层，以增加辊面的摩擦系数，从而达到摩擦力增加的效果，使得纸板在传送过程中更平稳，不会打滑，无需通过增加离心风机的功率来增加吸附力，为客户节约生产成本。同时本实用新型专利技术不仅不影响纸板的印刷质量，而且达到了提高印刷套色精度和套色稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及印刷设备
，所要解决的技术问题是提供一种传送更平稳，从而提高印刷套色精度和套色稳定性的印刷设备，至少包括一组印刷单元，所述印刷单元包括印刷滚筒、印版以及压印辊，所述印版设于印刷滚筒上并在印刷时位于印刷滚筒与压印辊之间，所述压印辊的辊面密布有凹坑，各凹坑共同在压印辊的辊面形成摩擦层。本技术在压印辊的辊面上设有摩擦层，以增加辊面的摩擦系数，从而达到摩擦力增加的效果，使得纸板在传送过程中更平稳，不会打滑，无需通过增加离心风机的功率来增加吸附力，为客户节约生产成本。同时本技术不仅不影响纸板的印刷质量，而且达到了提高印刷套色精度和套色稳定性的效果。【专利说明】一种印刷设备
本技术涉及印刷设备
，更具体地，涉及一种印刷设备。
技术介绍
现有技术中，印刷设备通常包括多组印刷单元。每组印刷单元的工作原理是:印版挂在印刷滚筒上，着墨辊给印版上墨，纸板通过表面粗糙的传送轮传送，保证传送轮、压印辊、印刷滚筒的线速度一致，通过压印辊将印版上的图案“复制”到纸板表面的过程。每组印刷单元印刷一种颜色，通过多组印刷单元的叠色形成各种各样精美的图案。 在整个印刷行业中，为了提高印刷质量，技术人员通常认为压印辊必须是表面光滑，不能存在凹坑的。因此行业通常的做法是将钢质的压印辊表面镀铬，再进行精磨抛光的表面加工工艺。 但是，由于各种纸箱所需要的纸板尺寸不同，对于一些小尺寸的纸板(例如300X600mm)，当纸板通过压印辊时，由于压印辊的辊面非常光滑，摩擦系数非常低，纸板在传送过程中容易打滑，影响印刷套色。为此，行业通常的做法是增加离心风机的功率，增加吸附力，从而增加压印辊与纸板之间的摩擦力，保证纸板传送稳定。然而，增加离心风机的功率会增加功耗，增加用电成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 本技术的目的是提供一种传送更平稳，从而提高印刷套色精度和套色稳定性的印刷设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印刷设备，至少包括一组印刷单元，所述印刷单元包括印刷滚筒、印版以及压印棍，所述印版设于印刷滚筒上并在印刷时位于印刷滚筒与压印辊之间，所述压印辊的辊面密布有凹坑，各凹坑共同在压印辊的辊面形成摩擦层。 本技术在压印辊的辊面上设有摩擦层，以增加辊面的摩擦系数，从而达到摩擦力增加的效果，使得纸板在传送过程中更平稳，不会打滑，无需通过增加离心风机的功率来增加吸附力，为客户节约生产成本。同时相比现有技术中的光滑的辊面，通过大量的实践操作证明，本技术不仅不影响纸板的印刷质量，而且由于传送更平稳，达到了提高印刷套色精度和套色稳定性的效果。打破了整个行业认为“压印辊表面必须非常光滑”的技术偏见。 在一个实施方式中，压印辊的辊面进行喷砂处理，喷砂后，压印辊的辊面密布有凹坑，各凹坑共同形成所述摩擦层。采用砂粒进行喷砂处理，通过砂粒高速撞击压印辊的辊面而形成凹坑，从而形成摩擦层，能够增加辊面的摩擦系数，并且还能清理辊面的微小毛刺，使得辊面更加平整，从而使辊面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。当然，在其他实施方式中，也可采用其他方式形成所述摩擦层，例如滚花纹。 在一个实施方式中，所述凹坑的表面为圆滑的曲面。为避免影响纸板的印刷质量，凹坑的表面需要尽可能的圆滑，不能有尖锐的凸起或棱角。 在一个优选实施方式中，所述摩擦层的表面覆盖有耐磨层。由于在使用一段时间后，摩擦层容易被打磨掉，因此在摩擦层的表面覆盖一层细薄的耐磨层，能够维持摩擦层的稳定性以及使用长久性，避免影响纸板的印刷质量。 在一个实施方式中，所述耐磨层为密布在摩擦层表面的铬粒。替代地，所述耐磨层为密布在摩擦层表面的陶粒或碳化钨粒。当然，在其他实施方式中，所述摩擦层的表面也能够采用其他材质的耐磨层，以维持摩擦层的稳定性。 本技术的有益效果是:本技术在压印辊的辊面上设有摩擦层，以增加辊面的摩擦系数，从而达到摩擦力增加的效果，使得纸板在传送过程中更平稳，不会打滑，无需通过增加离心风机的功率来增加吸附力，为客户节约生产成本。同时相比现有技术中的光滑的辊面，通过大量的实践操作证明，本技术不仅不影响纸板的印刷质量，而且由于传送更平稳，达到了提高印刷套色精度和套色稳定性的效果。打破了整个行业认为“压印辊表面必须非常光滑”的技术偏见。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个实施例的结构示意图。 图2是本技术实施例1中压印辊的辊面的局部放大示意图。 图3是现有技术的印刷效果图。 图4是本技术的印刷效果图。 图5是本技术实施例2中压印辊的辊面的局部放大示意图。 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步详细说明。 实施例1 如图1所示，本技术的一种印刷设备100，至少包括一组印刷单元(图中显示为两组)。在实际使用中，印刷单元的组数取决于所印刷的具体图案。每组印刷单元印刷一种颜色，通过多组印刷单元的叠色形成各种各样精美的图案。 本实施例中，所述印刷设备100为瓦楞纸箱印刷设备，每组印刷单元包括着墨辊101、印刷滚筒102、印版103 (例如树脂印版)以及真空箱104。真空箱104内设有传送轮105 (通常采用表面粗糙的陶瓷轮)和压印辊106。印版103挂在印刷滚筒102上，着墨辊101给印版103上墨，压印辊106设于印版103下方并与印刷滚筒102、着墨辊101位于同一垂直线上，同时压印辊106与传送轮105位于同一水平线上。纸板200 (例如300X600mm)由真空箱104吸附在传送轮105上，通过表面粗糙的传送轮105传送，保证传送轮105、压印辊106、印刷滚筒102的线速度一致，通过压印辊106将印版103上的图案“复制”到纸板200表面，从而完成印刷。 如图2所示，由于现有技术的压印辊的辊面非常光滑，摩擦系数非常低，纸板在传送过程中容易打滑，影响印刷套色。因此，本技术的压印辊106的辊面密布有凹坑107，凹坑107的表面为圆滑的曲面，没有尖锐的凸起或棱角。凹坑107与凹坑107之间形成凸起，各凹坑107共同在压印辊106的辊面形成摩擦层，以增加辊面的摩擦系数，从而达到摩擦力增加的效果，使得纸板在传送过程中更平稳。通过大量的实践操作证明，本技术不仅不影响纸板的印刷质量，而且由于传送更平稳，达到了提高印刷套色精度和套色稳定性的效果。 本实施例中，所述压印辊106的辊面采用砂粒进行喷砂处理，通过砂粒高速撞击压印辊106的辊面而形成密布的凹坑107，从而形成摩擦层。 图3和图4所示为现有技术与本技术的印刷效果的对比图。如图3所示，如上所述，由于现有技术的压印辊的辊面非常光滑，摩擦系数非常低，纸板在传送过程中容易打滑，在印刷图案时难以保证印刷精度，总会在上下左右方向出现一定的偏差，导致印刷套色精度和套色稳定性不够，达不到预计的印刷效果。如图4所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷设备，至少包括一组印刷单元，所述印刷单元包括印刷滚筒、印版以及压印辊，所述印版设于印刷滚筒上并在印刷时位于印刷滚筒与压印辊之间，其特征在于，所述压印辊的辊面密布有凹坑，各凹坑共同在压印辊的辊面形成摩擦层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44