防火夹层板制造技术

一卷防火夹层极的面层极包括一块连续的薄钢板（１１），薄钢板的一侧涂有带聚酰胺胶联颗粒的聚酯层；一块连续的印料输送板（１２），该板上印有用可升华的染料做成的印花；将上述板面贴面地贴合且将其绕过加热滚轮（１３）的部分圆周边以采用升华工艺在薄钢板上进行印刷。面层板有一个美观的表面，根据本发明专利技术制造的板在防火试验中显示出卓越的性能。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于防火夹层板，在有严格防火规范要求的房间内它用作墙板或天花板，如用在船舱内部，石油平台或某种类型的建筑物结构的内部。本专利技术还包括制造这种夹层板或其中间产品的方法。除火灾考虑之外，此用途下的墙板和天花板的各种要求，如关于成本、重量、隔热、隔音、耐磨、耐化学物质、美学价值，导致了各种形式夹层板的出现。本文中所指的夹层板包括两侧设有钢板表面的矿物棉夹芯。就结构上的考虑而言，矿物棉夹芯必须设计成使纤维横向延伸以及用粘结剂将表面层粘到夹芯上。这种夹层板的一些例子在1975年8月4日提出的丹麦专利号3625/75中已有解释。为了具备美学价值，通常在钢板表面上覆盖上塑料或PVC薄膜层，着色和加上一层质地为0.150mm厚的PVC薄膜以得到引人注目的外观。虽然这种产品满足了目前所用的大部分规范的要求，但塑料层暴露在明火下时是不可避免的发热源和有害有毒气体的产生源。有人提出在钢板面层上覆盖上很薄的一层聚合材料如表面厚度为0.030mm的面层以使其暴露在火中时释放的热量和释放的气体减至最少。然而，由于不能提供美学价值，这种产品在市场上不能得到认可。公开号W095/30552提出了制造一种带装饰性色彩的有金属表面层的夹层墙板的建议，如复制上一幅照片或一幅艺术品。根据该公开，夹层板的制造是将其中包含有金属板和复印薄膜的各个部分叠合在一起，然后再将叠成的结构热压5～30分钟的时间，这样颜料就移送到板面上。EP-A0072461中提出了使用一种在双带压机之间的转印工艺在厚度为0.75mm的钢板上连续印刷的建议。DE-C2642350和DE-C2914704中提供了关于织物转印用的各种染料和印刷方法的建议。已有技术中提供的办法看起来在防火板市场不能获得什么利润，这可能是由于制造方法太麻烦或成本高，或者是由于它们不能提供真正能满足各种使用要求的产品。本专利技术提出了如权利要求1中所论述的方法，它提出了一种适用于贴面层的高效制造方法，通过这种方法可以制造满足上述所有要求的而且在防火试验中能够体现出优于目前市场上大多数板的性能的夹层板。采用一种能够转印大量色彩和花纹的工艺来印刷面层板。该面层板具有高耐磨性，而且该产品还可在设有一保护层的情况下进行运输，该保护层在房间完工的最后阶段仍然能定位以保护面层。本专利技术还提供了一种如权利要求8中所述的防火夹层板的制造方法。它所提出的制造夹层板的方法能够满足苛刻的防火要求以及能够满足上面所提及的各种其他要求。这种板可以以相对较低的成本制造。本专利技术还提供了一种如权利要求9中所述的夹层板。这种板满足关于如上所阐述的用作内墙板或天花板的夹层板的各种要求。从属权利要求中可以看出优选的实施例。本专利技术进一步的特征和优点将在下面详细的描述中说明，参考附图，其中附图说明图1简要说明了根据本专利技术的方法所采用的转印装置，图2示出了根据本专利技术的板的某一部分的横断面，图3所示为本专利技术板的平面示图。所有附图都是概要性的而且不一定成比例，它只说明了理解本专利技术所必须的部分，为了清楚起见，其他部分在图上已略去。所有附图中相同的序号用于表示相同的类似项目。首先参照图1，该图用来简要解释采用本专利技术的转印工艺。图1所说明的装置中，从卷板9中展开的薄钢板11和从传动输出滚轮18中展开的输送印料的薄板12一起，在经过导向滚轮19时，面贴面地送入且与加热的滚轮13的表面接触。从衬纸输出滚轮15中展开的衬纸放在薄钢板11的外侧，通过包覆板17所施加的压力使这些层和加热的滚轮13的圆筒形表面保持面接触。包覆层17沿着圆环且被拉紧到某种程度以使其对薄板所施加的径向表面压力足以防止输送印料的板和钢板之间的滑动。在本专利技术优选的实施例中，已发现压力在2～4巴范围内是有效的。加热的滚轮的直径可以是500mm，而滚轮最好保持在210℃的温度。输送印料的薄板和薄钢板经过约80％的滚轮圆周，然后沿着另一导向滚轮19转离加热的滚轮。输送印料的薄板，在薄板离开加热滚轮后的导向滚轮处，与钢板分离后缠绕到输送接收滚轮14上。调节热滚轮的转速以使薄板上的每一点获得20～30秒量级的接触时间，这时间足以保证通过升华而得到满意的转印。在优选的实施例中薄板相应的移动速度为每分钟3～5m。对于特征为大直径滚轮的其他实施例，如直径可以到2,000mm，其转速要调节在相当低的值以维持20～30秒钟量级的接触时间。用在升华工艺中的染料的密度估计在1～5g/m2，最好1～2g/m2的范围内。热金属薄板11在与用过的输送印料的板分离以后通过两个或更多的导向滚轮，然后与衬纸和包覆板相分离。薄钢板沿着一条直线与夹层的薄膜7一起缠绕到卷筒10上。在优选的实施例中薄膜7包括一层厚度约为20μm的聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜用粘结剂经表面处理到薄钢板向着印刷面的那一侧上。这种薄层能够对表面提供足够的保护，而且如果需要，能够容易剥离而不会撕坏。用于加强保护的实施例可具有更厚等级的薄层。薄钢板11离开热滚轮时温度约为210℃，然后在空气中冷却到薄板卷筒10缠绕点处温度约在60～70℃之间。薄钢板的余热增强了保护层的粘结。该工艺中所用的钢卷板9包括厚度在0.5～0.7mm范围内的钢板，该钢板经过表面涂层的预处理。该表面涂层已经加上而图中没有示出，它包括带聚酰胺嵌入颗粒的聚酯基材料。在优选的实施例中聚酯材料的底层加到钢板上并固化，然后再加上一层带悬浮聚酰胺颗粒的聚酯顶层并固化。底层包括约每平方米15克的聚脂基材料，而顶层包括另外的约每平方米15克的聚脂基材料和每平方米3～4克的聚酰胺颗粒。通过这种方法使聚酰胺颗粒事先设置在顶层上，聚酰胺颗粒用于生产出引人注目的外观以及确保耐磨，同时聚脂材料能实现固着颗粒，保护钢板以及在转印时套印染料的目的。参见图2，它用来说明按本专利技术制造的板的一部分的横断面。夹层板1包括夹在表面层板2之间的芯板3。在优选的实施例中，芯板包括其纤维主要朝向是与表面相垂直的方向上延伸的矿物棉，该表面层板包括按上面已经解释过的工艺制造的以及用聚氨脂类胶水6与芯块相粘连的钢板。每个表面包括在远离芯板那一个侧面上的涂层4，印花5和保护性薄膜7。图2中还说明了板边8，在板边处每个表面板的边缘区域弯成一定的角度以加强和保护板边，还有，在芯板上开孔以便插入固定设施。图3表示了所专利技术的夹层板1的平面视图，以用来说明印花5的一个例子。所专利技术的夹层板1在生产线上制造时，是用聚氨脂粘结剂处理过的且切成适当形状的卷板展开。由于同时制造相同或者相似的另一侧面层，所以最好一起切割成对的相同的表面板板料。将其纤维定向成沿横向延伸的被切割成适当形状的矿物棉放在一对板坯的一个面上，再将另一板坯折过来放在其上。该组件要热压以固化聚氨脂粘结剂，并制成边缘。按本专利技术所制造的板宽度在100mm～1,250mm范围内，长度在800mm～10,000mm。按本专利技术制造的夹层板厚度通常在25mm～100mm，大部分包括的厚度为25～50mm、其他尺寸的板可以按类似的方法制造。按Nordtest方法，NT fire025和ISO/DIS9705，所做的防火试验，本专利技术的板和对比用的在上面覆盖0.150mm厚PVC薄层的板暴露到汽油火焰中。这些试验结果表明，与覆盖着PVC薄层的板5MJ/m2相比，本专利技术的板释放的热量为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造一卷防火夹层板面层板的方法，该方法包括步骤：提供一块连续的薄钢板，薄钢板的一侧涂有一层带聚酰胺嵌入颗粒的聚脂层，提供一块印有可升华染料的印花的连续的送料薄板，使上述薄板面贴面接触并绕过加热滚轮的部分圆周，同时一块包覆板绕与上述薄板呈迭合关系的滚轮转动，使上述薄板贴住滚轮表面，包覆板被拉紧以施加一个压力，该压力是以能很好地防止薄板之间的滑动，上述薄板覆盖的范围，滚轮的转速，以及滚轮温度选择成能保证由升华工艺在薄钢板上印刷，在印刷完成以后，将在传动接受滚轮上缠绕的用过的输送印料板和其他薄板分开，在印料固化前空气冷却印上印花的钢板，将一块保护性的聚脂薄膜面贴面地粘在薄钢板的表面上，以及将薄膜和薄钢板一起缠绕在一个表面层接受滚轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卡斯腾克里斯蒂安森，
申请(专利权)人：伊尼克萨板件有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]