中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆的端部设置有一防水电机，所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道上架设有导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车；所述导水槽贯穿所述盛料车。本实用新型专利技术结构简单，能实现轨道式多个罐体依序清洗，而且药渣可滤除，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆的端部设置有一防水电机，所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道上架设有导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车；所述导水槽贯穿所述盛料车。本技术结构简单，能实现轨道式多个罐体依序清洗，而且药渣可滤除，具有较好的实用价值。【专利说明】中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置
本技术涉及中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置。
技术介绍
提炼罐、提纯罐等都是大型罐体，由于其体积大，而且结构上仅有上下两个开口，因此清洗工序非常复杂，一般都是通过人工，用一把大刷子进行刷洗，这样不仅耗费人力，而且清洗不干净，清洗效率低。此外，药品提炼罐的清洗会带出很多药渣和清洗液，如果没有很好的分离就冲排水处排出，会造成排水管路堵塞，而且药渣容易发酸、变质，会影响药品提炼的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，能实现多个罐体依序清洗，清洗的药渣可过滤。 本技术采用以下方案实现:一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，其特征在于:所述的柱形罐体一字形排列，并嵌设于该两层式厂房之间；所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道，该第一轨道与所述一字平行；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机；所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述防水电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头，所述喷头与所述电机的转轴同侧；所述第二刷毛向外延伸的宽度a比第一刷毛向外延伸的宽度b长；所述柱形罐体的下盖体由设置于罐体侧壁上的第一液压杆经一第一曲臂实现开关；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车；所述导水槽贯穿所述盛料车；所述盛料车没有底部，且其内壁中部于所述导水槽的上方架设有一过滤网。 进一步地，所述柱形罐体的上盖体由设置于罐体侧壁上的第二液压杆经一第二曲臂实现开关。 进一步地，所述的盛料车为电动盛料车。 本技术通过将罐体设置于上下两层厂房内，通过轨道式作业，改变了现有需要人工对罐体进行清洗的弊端，不仅清洗效率高，而且节省了大量的人力资源。此外,本技术对清洗的废水废渣等直接进行固液分离，避免了排水管路的堵塞，具有较好的实用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术盛料车的俯视图。 图3是本技术盛料车和导水槽的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。 如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体2以及两层式厂房I，其特征在于:所述的柱形罐体2—字形排列，并嵌设于该两层式厂房之间；所述两层式厂房的上层天花板3上设置第一轨道4，该第一轨道与所述一字平行；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车5，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆6 ;所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机7，所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛8 ;所述防水电机的机身上设置有第二刷毛9和一喷水管路11，所述喷水管路的出水端设置有一喷头10，所述喷头与所述电机的转轴同侧；所述第二刷毛向外延伸的宽度a比第一刷毛向外延伸的宽度b长；所述柱形罐体的下盖体13由设置于罐体侧壁上的第一液压杆12经一第一曲臂14实现开关；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道15，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一导水槽17，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车16 ;所述导水槽贯穿所述盛料车；所述盛料车没有底部，且其内壁中部于所述导水槽的上方架设有一过滤网18。 请继续，参见图2和图3，本技术将盛料车16设置于轨道15上，然后导水槽17穿过该盛料车16，废渣下落到盛料车内，通过过滤网18，废水则由导水槽流出，药渣则留在盛料车内。 本技术巧妙的将罐体嵌设于两层式厂房，通过轨道，将清洗机设置于液压伸缩杆上，进而实现对罐体的清洗。在清洗时，用户可以开启喷水管路，通过对设置于防水电机上的喷头10对罐体进行喷洗,这样对罐体进行冲水,并配合第一刷毛可以对罐体内壁清洗，实现清洗的最佳效果，此外，本申请通过在防水电机的侧壁上设置第二刷毛，且第二刷毛的宽度a比第一刷毛的宽度b宽，这样在防水电机向下走动时，第一刷毛刷完，第二刷毛则进一步拨动残留物，也可以避免清洗时，脏水往上溅射。本技术巧妙的在罐体下方设置有轨道以及与该轨道配合的设置有过滤网的轨道车，将药渣和废水进行分离，废水则从导水槽17流走，这样可以盛接清洗时的废料，避免对下层厂房进行二次清洗，而且采用轨道式，可以实现一车多用，节省了成本。 较佳的，本实施例中，所述柱形罐体的上盖体17也可以由设置于罐体侧壁上的第二液压杆经一第二曲臂实现开关。这样可以便于操作，不需要人工开启。为了更好的实现自动化，本实施例中，所述的盛料车为电动盛料车，这样员工就不用推拉盛料车，最大程度的方便用户使用。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，其特征在于:所述的柱形罐体一字形排列，并嵌设于该两层式厂房之间；所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道，该第一轨道与所述一字平行；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机；所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述防水电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头，所述喷头与所述电机的转轴同侧；所述第二刷毛向外延伸的宽度a比第一刷毛向外延伸的宽度b长；所述柱形罐体的下盖体由设置于罐体侧壁上的第一液压杆经一第一曲臂实现开关；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车；所述导水槽贯穿所述盛料车；所述盛料车没有底部，且其内壁中部于所述导水槽的上方架设有一过滤网。2.根据权利要求1所述的中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，其特征在于:所述柱形罐体的上盖体由设置于罐体侧壁上的第二液压杆经一第二曲臂实现开关。3.根据权利要求1所述的中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，其特征在于:所述的盛料车为电动盛料车。【文档编号】B01D29/03G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药提炼罐体依序清洗药渣滤除装置，包括若干个上下均设置有盖体的柱形罐体以及两层式厂房，其特征在于：所述的柱形罐体一字形排列，并嵌设于该两层式厂房之间；所述两层式厂房的上层天花板上设置第一轨道，该第一轨道与所述一字平行；所述第一轨道上设置有一面板向下的轨道车，所述轨道车的面板上设置有一伸缩液压杆；所述伸缩液压杆垂直向下伸缩，且其端部设置有一防水电机；所述的防水电机转轴上设置有第一刷毛；所述防水电机的机身上设置有第二刷毛和一喷水管路，所述喷水管路的出水端设置有一喷头，所述喷头与所述电机的转轴同侧；所述第二刷毛向外延伸的宽度a比第一刷毛向外延伸的宽度b长；所述柱形罐体的下盖体由设置于罐体侧壁上的第一液压杆经一第一曲臂实现开关；所述下层厂房的地面上设置有第二轨道，所述第二轨道与所述一字平行，所述第二轨道上架设有一导水槽，所述的第二轨道上设置有一可在轨道上移动的盛料车；所述导水槽贯穿所述盛料车；所述盛料车没有底部，且其内壁中部于所述导水槽的上方架设有一过滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽花，
申请(专利权)人：卢丽花，
类型：新型
国别省市：福建;35