本实用新型专利技术提供一种镀锡带钢的切割废边排出装置，其包括支架、传动机构和牵引传动机构；牵引传动机构包括在支架一侧设立相互配合的上辊轮和下辊轮，还包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与上辊轮同轴连接，第二转动齿轮与下辊轮通过转轴连接，该转轴底部抵接一弹簧，所述上辊轮的上方设有一调节转轴，该调节转轴套设一与第二转动齿轮配合的调节齿轮，在所述支架上设有一调节滑道，所述调节转轴与该滑道滑动连接。该装置提高了牵引废边辊轮的同步度且减少了牵引过程中的人工操作过程同时还降低了废边的堆积率，从而提高了牵引废边排出的效率和效果，且尽量减少动力传输装置带来的成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种镀锡带钢的切割废边排出装置，其包括支架、传动机构和牵引传动机构；牵引传动机构包括在支架一侧设立相互配合的上辊轮和下辊轮，还包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与上辊轮同轴连接，第二转动齿轮与下辊轮通过转轴连接，该转轴底部抵接一弹簧，所述上辊轮的上方设有一调节转轴，该调节转轴套设一与第二转动齿轮配合的调节齿轮，在所述支架上设有一调节滑道，所述调节转轴与该滑道滑动连接。该装置提高了牵引废边辊轮的同步度且减少了牵引过程中的人工操作过程同时还降低了废边的堆积率，从而提高了牵引废边排出的效率和效果，且尽量减少动力传输装置带来的成本。【专利说明】一种镀锡带钢的切割废边排出装置
本技术属于镀锡原材料生产领域，尤其是涉及一种镀锡带钢的切割废边排出 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在镀锡的整个生产线中，镀锡原料的好坏是影响着镀锡效果的直接原因，所以在镀锡生产线中对原材料进行拉矫切边就显得尤为重要，此过程是把拉矫中产生的不规则边切掉。而在剪切的过程中，对于废边的导出也是相当重要的，这直接影响到切边的效率和效果O 专利CN102319824A —种拉矫机列切边剪废边牵引装置则揭示了具有上述功能的一种装置，专利中的装置成功解决了拉矫机在切割废边时容易造成废边堵塞的问题，做到相对顺利的导出废边。但是该专利中的装置使用的动力装置过多，从而生产成本加大，而且主从动辊的设计容易造成转动不同步，则影响到牵引废边的效果，在整个装置运行当中还有可能产生废边进入不了其牵引机构中，有可能使用到人为操作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提高牵引废边排出的效率和效果，且尽量减少动力传输装置带来的成本。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种镀锡带钢的切割废边排出装置，该装置置于切割机构的下方，所述切割机构包括上刀和下刀，以及带动上刀与下刀同步转动的切割电机，所述装置包括支架、传动机构和牵引传动机构； 牵引传动机构包括在支架一侧设立相互配合的上辊轮和下辊轮，还包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与上辊轮同轴连接，第二转动齿轮与下辊轮通过转轴连接，该转轴底部抵接一弹簧，所述上辊轮的上方设有一调节转轴，该调节转轴套设一与第二转动齿轮配合的调节齿轮，在所述支架上设有一调节滑道，所述调节转轴与该滑道滑动连接； 传动机构包括分别与切割机构的上刀和下刀同轴转动的上刀传动齿轮和下刀传动齿轮，该上刀传动齿轮通过链条与第一转动齿轮传动连接，下刀传动齿轮通过链条与调节齿轮和第二转动齿轮传动配合，所述上刀传动齿轮和下刀传动齿轮的齿数相等且均大于调节齿轮、第一转动齿轮和第二转动齿轮的齿数。 进一步，所述牵引传动机构还包括凸轮和与上刀及下刀配合的弧形状的挡片，该挡片一侧的上端通过支撑杆与距离所述凸轮重心最短距离的凸轮表面连接，与所述上端对应的下端通过支撑杆与距离凸轮重心最长距离的凸轮表面连接，该凸轮的重心处与所述支架转动连接，与下辊轮转动连接的转轴通过支杆与距离凸轮重心最短距离的凸轮面连接。 本技术具有的优点和积极效果是:该装置提高了牵引废边辊轮的同步度且减少了牵引过程中的人工操作过程同时还降低了废边的堆积率，从而提高了牵引废边排出的效率和效果，且尽量减少动力传输装置带来的成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是牵引传动机构凸轮配合示意图。 图中: 1、支架2、上刀 3、下刀 4、上刀传动齿轮 5、下刀传动齿轮6、调节齿轮7、调节转轴8、第一转动齿轮 9、第二转动齿轮10、挡片 11、上辊轮12、下辊轮 13、凸轮 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1所示，一种镀锡带钢的切割废边排出装置，该装置置于切割机构的下方，所述切割机构有两个对称的切割组刀，每一对组刀均包括上刀2和下刀3，以及带动上刀2与下刀3同步转动的切割电机，所述装置包括支架1、传动机构和牵引传动机构，每对切割组刀下方均设有一个与其配合的一种镀锡带钢的切割废边排出装置。 牵引传动机构包括在支架I 一侧设立相互配合的上辊轮11和下辊轮12，还包括第一转动齿轮8和第二转动齿轮9，所述第一转动齿轮8与上辊轮11同轴连接，第二转动齿轮9与下辊轮12通过转轴连接，该转轴底部抵接一弹簧，该弹簧的伸缩方向与下辊轮12的中心线垂直，所述上辊轮11的上方设有一调节转轴7，该调节转轴7套设一与第二转动齿轮9配合的调节齿轮6，在所述支架I上设有一调节滑道，所述调节转轴7与该滑道滑动连接； 如图2所示，所述牵引传动机构还包括凸轮13和与上刀2及下刀3配合的弧形状的挡片10，该挡片10—侧的上端通过支撑杆与距离所述凸轮13重心最短距离的凸轮13表面连接，与所述上端对应的下端通过支撑杆与距离凸轮13重心最长距离的凸轮13表面连接，该凸轮13的重心处与所述支架I转动连接，与下辊轮12转动连接的转轴通过支杆与距离凸轮13重心最短距离的凸轮13面连接。 如图1所示，传动机构包括分别与切割机构的上刀2和下刀3同轴转动的上刀传动齿轮4和下刀传动齿轮5，该上刀传动齿轮4通过链条与第一转动齿轮8传动连接，下刀传动齿轮5通过链条与调节齿轮6和第二转动齿轮9传动配合，所述上刀传动齿轮4和下刀传动齿轮5的齿数相等且均大于调节齿轮6、第一转动齿轮8和第二转动齿轮9的齿数。 在上辊轮11和下辊轮12的斜下方设有一废边收集框。 本实施例的工作过程: 首先把该装置和切割机构连接在拉矫机中间工序，需要切边的带钢输送到切割机构中，切割机构中的切割电机开启后，上刀2和下刀3同时同向转动，对置于两个刀之间的带钢边进行了切割，切割好的带钢边则通过本装置进行废边的牵引和排出； 当上述的上刀2和下刀3转动的时候，与其转动配合的第一转动齿轮8和第二转动齿轮9也一起转动，但是因为上刀2和下刀3的齿轮齿数大于第一转动齿轮8和第二转动齿轮9的齿数,又因为其齿轮转速与齿数成反比,故上刀2和下刀3的转速小于与第一转动齿轮8和第二转动齿轮9分别转动连接的上辊轮11和下辊轮12的转速，从而满足了牵引作用的辊轮转速要大于上下刀转速的要求，此要求可以提高废边排出的效果和效率，且该上辊轮11和下辊轮12不需要另外的动力装置即可实现功能要求； 刚开始对切下的废边进行牵引排出的时候，可以适当转动凸轮13，让凸轮13底部向上移动，使得与该凸轮13连接的挡片10向着凸轮转13动的方向同时转动，实现挡片10的底部抵触到废边，同时由于凸轮13的转动，与凸轮13顶部连接的下辊轮12会因为与支架I通过弹簧连接，从而相对上辊轮11向下移动，向下移动的同时调节齿轮6会在支架I上滑动调整，继续满足下刀传动齿轮5、调节齿轮6和第二转动齿轮9的传动关系，此机构的作用就是为了在刚开始牵引废边的时候增大废边进入到上辊轮11和下辊轮12之间的空隙，且同时让挡片10起到废边的导向作用。 当废边顺利进入到上辊轮11与下辊轮12之间的时候，就可以恢复凸轮13的状态，使得上辊轮11和下辊轮12夹紧废边进行输送，而挡片10就恢复了原始状态，即作为阻挡废边跑出设定轨道的挡板。 设计该废边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锡带钢的切割废边排出装置，该装置置于切割机构的下方，所述切割机构包括上刀(2)和下刀(3)，以及带动上刀(2)与下刀(3)同步转动的切割电机，其特征在于：所述装置包括支架(1)、传动机构和牵引传动机构；牵引传动机构包括在支架(1)一侧设立相互配合的上辊轮(11)和下辊轮(12)，还包括第一转动齿轮(8)和第二转动齿轮(9)，所述第一转动齿轮(8)与上辊轮(11)同轴连接，第二转动齿轮(9)与下辊轮(12)通过转轴连接，该转轴底部抵接一弹簧，所述上辊轮(11)的上方设有一调节转轴(7)，该调节转轴(7)套设一与第二转动齿轮(9)配合的调节齿轮(6)，在所述支架(1)上设有一调节滑道，所述调节转轴(7)与该滑道滑动连接；传动机构包括分别与切割机构的上刀(2)和下刀(3)同轴转动的上刀传动齿轮(4)和下刀传动齿轮(5)，该上刀传动齿轮(4)通过链条与第一转动齿轮(8)传动连接，下刀传动齿轮(5)通过链条与调节齿轮(6)和第二转动齿轮(9)传动配合，所述上刀传动齿轮(4)和下刀传动齿轮(5)的齿数相等且均大于调节齿轮(6)、第一转动齿轮(8)和第二转动齿轮(9)的齿数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马汝娥，
申请(专利权)人：天津市富仁板带有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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