不锈钢管机组电气控制系统技术方案

不锈钢管机组电气控制系统是涉及不锈钢管机组电气控制系统结构的改进。本实用新型专利技术提供一种控制精度高、扩展性能好的不锈钢管机组电气控制系统。本实用新型专利技术包括带PROFIBUS通信模块的PLC、参数设定显示装置、检测成型直流电机转数的成型光电编码器、检测定径直流电机转数的定径光电编码器、检测牵引直流电机转数的牵引光电编码器、检测焊接点温度的红外温度传感器、成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器、成型直流电机、定径直流电机和牵引直流电机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】不锈钢管机组电气控制系统是涉及不锈钢管机组电气控制系统结构的改进。本技术提供一种控制精度高、扩展性能好的不锈钢管机组电气控制系统。本技术包括带PROFIBUS通信模块的PLC、参数设定显示装置、检测成型直流电机转数的成型光电编码器、检测定径直流电机转数的定径光电编码器、检测牵引直流电机转数的牵引光电编码器、检测焊接点温度的红外温度传感器、成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器、成型直流电机、定径直流电机和牵引直流电机。【专利说明】不锈钢管机组电气控制系统
本技术是涉及不锈钢管机组电气控制系统结构的改进。
技术介绍
不锈钢焊管是指用不锈钢板材或不锈钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢钢管。不锈钢管机组的工作过程简单来讲，流程分别是开卷矫平一带钢对焊——活套储料——成型——高频焊接——定径——飞锯切割——成品打包等一系列的工序。 目前，不锈钢管机组生产线的电气控制系统一般采用电位器的模拟量控制，由直流驱动器驱动直流电机进行拖动，电气控制系统的反馈方式多为测速发电机反馈。生产线速度一般不是很稳定，系统容易受到电磁干扰的影响，控制精度不高。而且，一些与不锈钢管制作工艺相关的扩展功能也不易实现，自动化程度较差。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种控制精度高、扩展性能好的不锈钢管机组电气控制系统。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括带PROFIBUS通信模块的PLC、参数设定显示装置、检测成型直流电机转数的成型光电编码器、检测定径直流电机转数的定径光电编码器、检测牵引直流电机转数的牵引光电编码器、检测焊接点温度的红外温度传感器、成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器、成型直流电机、定径直流电机和牵引直流电机，其结构要点PROFIBUS通信模块的通讯端口分别与成型直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口、定径直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口、牵引直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口相连。 所述成型直流驱动器与成型直流电机的电枢端和励磁端相连，定径直流驱动器与定径直流电机的电枢端和励磁端相连，牵引直流驱动器与牵引直流电机的电枢端和励磁端相连。 所述成型直流驱动器的编码器反馈板端口与成型光电编码器信号输出端口相连，定径直流驱动器的编码器反馈板端口与定径光电编码器信号输出端口相连，牵引直流驱动器的编码器反馈板端口与牵引光电编码器信号输出端口相连。 所述PLC的CPU的以太网通讯端口与参数设定显示装置的以太网通讯端口相连；PLC的CPU的信号输入端口与红外温度传感器信号输出端口相连。 作为一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输出端口 q0.0、q0.1、q0.2，端口 q0.0与继电器KAO控制端相连，端口 q0.1与继电器KAl控制端相连，端口 q0.2与继电器KA2控制端相连；继电器KAO上的常开触点KA0-1 —端与电源直流24V相连，另一端与操作台内的主机启动指示灯一端相连，主机启动指示灯另一端与电源直流OV相连；继电器KAO上的常开触点KA0-2与成型直流驱动器运行控制端口相连，继电器KAO上的常开触点KA0-3与定径直流驱动器运行控制端口相连，继电器KAO上的常开触点KA0-4与牵引直流驱动器运行控制端口相连；继电器KAl上的常闭触点KAl-1与成型直流驱动器停止控制端口相连，继电器KAl上的常闭触点KA1-2与定径直流驱动器停止控制端口相连，继电器KAl上的常闭触点KA1-3与牵引直流驱动器停止控制端口相连；继电器KA2上的常开触点KA2-1 —端与电源直流24V相连，另一端与操作台内的自动运行指示灯一端相连，自动运行指示灯另一端与电源直流OV相连；继电器KA2上的常开触点KA2-2与高频焊接设备信号连锁接收端相连，继电器KA2上的常闭触点KA2-3与高频焊接设备信号另一连锁接收端相连。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输出端口 q0.4、q0.5、q8.0，端口 q0.4与操作台内的成型正常指示灯相连，端口 q0.5与操作台内的定径正常指示灯相连，端口 q8.0与操作台内的牵引正常指示灯相连。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输入端口 i0.6、i0.7，端口?0.6与轧机启动开关相连，端口 i0.7与轧机停止开关相连。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输入端口 i8.0、?8.1、?8.2,端口 i8.0与继电器KA4上的常开触点KA4-1相连，端口 i8.1与继电器KA5上的常开触点KA5-1相连，端口 i8.2与继电器KA6上的常开触点KA6-1相连；继电器KA4的控制线圈与成型直流驱动器的成型正常信号输出端口相连，继电器KA5的控制线圈与定径直流驱动器的定径正常信号输出端口相连，继电器KA6的控制线圈与牵引直流驱动器的牵引正常信号输出端口相连。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输入端口 i8.3、i8.4，端口?8.3分别与热保护继电器FR1、FR2、FR3上的常开触点FRl-1、FR2_1、FR3_1相连，热保护继电器FRl接于接触器与成型风机电源输入端之间，热保护继电器FR2接于接触器与定径风机电源输入端之间，热保护继电器FR3接于接触器与牵引风机电源输入端之间；端口 i8.4与接触器KM1、KM2、KM3的上的常开触点KM1-2、KM2_2、KM3_2组成的串联电路相连，接触器KMl的控制线圈接于成型电源控制接触器与成型直流驱动器电源输入端之间，接触器KM2的控制线圈接于定径电源控制接触器与定径直流驱动器电源输入端之间，接触器KM3的控制线圈接于牵引电源控制接触器与牵引直流驱动器电源输入端之间。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输入端口 i8.5、i8.6、i8.7、i9.0、i9.1、i9.2、?9.3，端口 i8.5与轧机急停开关相连，端口 i8.6与点动前进开关相连，端口 i8.7与点动后退开关相连，端口 i9.0与加速开关相连，端口 i9.1与减速开关相连，端口 i9.2与停止开关相连，端口 i9.3与运行端口相连。 作为另一种优选方案，本技术所述PLC包括信号输入端口 i9.4、i9.5、i9.6，端口 i9.4与所述高频焊接设备报警信号检测继电器上的常开触点相连，端口 i9.5与飞锯机报警信号检测继电器上的常开触点相连，端口 i9.6与飞锯机急停信号检测继电器上的常开触点相连；所述PROFIBUS通信模块的通讯端口可以与具有PR0FIBUS-DP通讯接口的高频焊接设备相连，电机转数采集装置即光电编码器可以与焊接设备的可编程控制器信号输入端口相连，实现焊接功率与生产速度的结合。 其次，本技术所述PLC采用西门子S7-1200系列PLC，所述通信模块采用CMl243-5通信模块。 另外，本技术所述成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器均采用590C欧陆直流驱动器，所述红外温度传感器采用YD-2系列红外温度传感器，所述参数设定显示装置采用西门子KTP1000PN触摸屏。 本技术有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢管机组电气控制系统，包括带PROFIBUS通信模块的PLC、参数设定显示装置、检测成型直流电机转数的成型光电编码器、检测定径直流电机转数的定径光电编码器、检测牵引直流电机转数的牵引光电编码器、检测焊接点温度的红外温度传感器、成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器、成型直流电机、定径直流电机和牵引直流电机，其特征在于PROFIBUS通信模块的通讯端口分别与成型直流驱动器的PROIBUS‑DP通讯板的通讯端口、定径直流驱动器的PROIBUS‑DP通讯板的通讯端口、牵引直流驱动器的PROIBUS‑DP通讯板的通讯端口相连；所述成型直流驱动器与成型直流电机的电枢端和励磁端相连，定径直流驱动器与定径直流电机的电枢端和励磁端相连，牵引直流驱动器与牵引直流电机的电枢端和励磁端相连；所述成型直流驱动器的编码器反馈板端口与成型光电编码器信号输出端口相连，定径直流驱动器的编码器反馈板端口与定径光电编码器信号输出端口相连，牵引直流驱动器的编码器反馈板端口与牵引光电编码器信号输出端口相连；所述PLC的CPU的以太网通讯端口与参数设定显示装置的以太网通讯端口相连；PLC的CPU的信号输入端口与红外温度传感器信号输出端口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖丙鹤，
申请(专利权)人：沈阳康特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21