碳饼压成机制造技术

一种碳饼压成机，包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端；在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接；还包括振动机，振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台；还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。本压成机可以使碳饼内的间隙更小更少，而碳饼的密实度并不会增加过大，而对后续工艺增加难度。并且避免了物料溅出的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种碳饼压成机，包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端；在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接；还包括振动机，振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台；还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。本压成机可以使碳饼内的间隙更小更少，而碳饼的密实度并不会增加过大，而对后续工艺增加难度。并且避免了物料溅出的问题。【专利说明】碳饼压成机
本技术属于石墨碳棒加工设备
，具体是一种碳饼压成机。
技术介绍
用石墨制造碳棒广泛用于医疗、切割/焊接等领域。在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与浙青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。由于加工条件的限制，碳粉、石墨粉与浙青等材料是在常温下混合和压制的，而碳粉和石墨粉为粉状，浙青添加量不能过高(浙青成分复杂，添加量过高后，会造成产品内杂质残留过量，影响产品的质量)，混合物为小球状(大小类似于中成药丸芯)，在压成碳饼时候，很难做到碳饼内无间隙。为了减少间隙，一般的做法是加大液压机压力，而输出压强大的液压机其价格可观，同时，因为混料的配方、密度、黏滞程度等不同，用大输出液压机单一思路解决该问题极不明智。
技术实现思路
为了解决现有技术中出现的上述问题，经过技术攻关，本技术提出如下技术方案: 一种碳饼压成机，包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架上设有作业平台，作业平台上表面设有凹模定位槽，所述凹模放置在凹模定位槽内；机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端，其特征是在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，所述凸模装在凸模安置台的下表面，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接；还包括振动机；振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台；还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。 (本压成机，在下压动作的基础上又有振动动作。振动动作的频率较高，且有一定振幅和激振力，可以辅助液压机分多次瞬间高速大力下压，该瞬间高压可以使碳饼内的间隙更小更少，而由于起到决定因素的液压机本身压强不会极大，所以碳饼的密实度并不会增加过大，而对后续工艺增加难度。 行程开关的设置原因是，在试制过程中发现，如果液压机与振动机同时工作，凸模打击凹模内的物料会造成物料大量溅出凹模。而在碳饼已经压制到一定程度后，再进行振动，物料本身已经成块，并且由凸模与凹模配合就避免了物料溅出的问题。) 所述导孔内装有铜套。(由于凸模安置台与振动机的振动台刚性连接，导杆和导孔受到振动影响相互敲击，影响设备寿命。而铜材质本身的硬度不太高，可以吸收部分振动能量，减少了导杆和导孔之间的敲击能量，并且，铜套可以更换，且成本不高。) 所述凸模安置台位置传感器是行程开关，该行程开关通过竖杆连接作业平台，且位于凸模安置台行走路径上。(行程开关为机械式，其受环境粉尘污染的影响较小，同时，它通过竖杆连接作业平台，避免了与有振动的凸模安置台直接连接，进一步提高可靠性。) 还包括振动机限位机构，该机构包括至少一对支杆，成对的支杆关于液压机活塞杆成轴对称；支杆垂直装在地面上；所述振动机上装有挡板，挡板的边缘装有棘爪，在支杆上装有与棘爪对应的齿链，棘爪与齿链咬合。(本改进的原理是当振动机靠自身重量对凸模安置台施以向下的力，同时用棘爪抓住齿链避免激振力带来的振动机向上回弹。) 支杆与地面之间设有隔振垫；机架与地面之间设有隔振垫。 所述振动机的激振频率为24Hz/s?36Hz/s、振幅为1.8mm?2.4mm、激振力为 0.8KN?2.2KN。(考虑到碳饼的密实程度的不宜过大，而碳饼内的间隙应当较小、较少，以及本设备的组件多数为刚性组件，所以调整振动机的参数达到上述范围，可以适应常见组分的物料要求。) 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构原理示意图； 图2是振动机限位机构的结构原理示意图； 图中:机架1、液压机2、凸模3、凹模4、导杆5、凸模安置台6、活塞杆7、行程开关 8、振动机9、连接杆10、支杆11、挡板12、棘爪13、齿链14。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下: 如图1, 一种碳饼压成机,包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架上设有作业平台，作业平台上表面设有凹模定位槽，所述凹模放置在凹模定位槽内；机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端；在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，所述凸模装在凸模安置台的下表面，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接；还包括振动机，振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台；还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。 如图2，还包括振动机限位机构，该机构包括至少一对支杆，成对的支杆关于液压机活塞杆成轴对称；支杆垂直装在地面上；所述振动机上装有挡板，挡板的边缘装有棘爪，在支杆上装有与棘爪对应的齿链，棘爪与齿链咬合。支杆与地面之间设有隔振垫；机架与地面之间设有隔振垫。 所述导孔内装有铜套。所述凸模安置台位置传感器是行程开关，该行程开关通过竖杆连接作业平台，且位于凸模安置台行走路径上。所述振动机的激振频率为24Hz/s?36Hz/s、振幅为 1.8mm ?2.4_、激振力为 0.8KN ?2.2KN。【权利要求】1.一种碳饼压成机，包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架上设有作业平台，作业平台上表面设有凹模定位槽，所述凹模放置在凹模定位槽内，其特征是机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端；在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，所述凸模装在凸模安置台的下表面，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接； 还包括振动机，振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台； 还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。2.根据权利要求1所述的碳饼压成机，其特征是所述导孔内装有铜套。3.根据权利要求1所述的碳饼压成机，其特征是所述凸模安置台位置传感器是行程开关，该行程开关通过竖杆连接作业平台，且位于凸模安置台行走路径上。4.根据权利要求1所述的碳饼压成机，其特征是还包括振动机限位机构，该机构包括至少一对支杆，成对的支杆关于液压机活塞杆成轴对称；支杆垂直装在地面上；所述振动机上装有挡板，挡板的边缘装有棘爪，在支杆上装有与棘爪对应的齿链，棘爪与齿链咬合。5.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳饼压成机，包括机架、液压机和模具；模具包括凸模和凹模；机架上设有作业平台，作业平台上表面设有凹模定位槽，所述凹模放置在凹模定位槽内，其特征是机架的四角上分别装有一根垂直于作业平台上表面的导杆，液压机的机体装在导杆的顶端；在液压机和作业平台之间连接有凸模安置台，所述凸模装在凸模安置台的下表面，凸模安置台的四角分别开有一个导孔，每个导孔对应套在一根导杆上；液压机的活塞杆与凸模安置台连接；还包括振动机，振动机位于液压机的上方；振动机的振动台通过连接杆连接凸模安置台；还包括凸模安置台位置传感器；凸模安置台位置传感器的信号输出端连接振动机的开关信号输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟小燕，单玉柱，王伟，顾小卫，王均进，周欣荣，李挻，
申请(专利权)人：东台市海天碳棒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32