沙雕艺术品形体固化方法技术

一种沙雕艺术品形体固化方法，关键是对已经雕塑好的沙雕艺术品形体固化方法，采用重量比为石灰膏∶细沙＝１∶３，两种原料的混合物，或重量比为石灰膏∶彩色水泥∶砂＝１∶１∶７，三种原料的混合物，加水搅拌为半流体状，用高压喷沙机往沙雕艺术品表面喷涂５次以上。对备作沙雕的细沙在堆筑时，按每层１０－３０ＣＭ厚度进行堆筑成待雕塑的沙堆，每堆筑一层采用石灰膏∶水＝２∶１００的混合液，搅拌均匀后喷洒在堆沙层的表面，让其渗透进沙层内，碾压实在，逐层堆筑并喷洒石膏和水的混合液，直到堆至设计的高度和体积止，再由艺术家雕塑成艺术品。即可使沙雕艺术品得到长期保护，成为观赏资源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种对沙雕艺术品形体的固化方法。沙雕艺术品是艺术家们用现代文化、科技表现历史和现实的具有艺术价值的作品，颇受社会各阶层人士的欢迎，成为具有沙雕资源地区旅游事业的重要内容。但由于沙雕作品，在材料的处理方面，通常是在沙堆内掺入一定量的白乳胶作为粘合剂，再进行堆筑，艺术家们在堆筑体上按自己的设计进行艺术品创作，成为供人们欣赏的艺术雕塑。一个沙雕作品，通常在几十吨或上百吨的沙堆上创作成型。雕塑和堆筑的工程量都很大，耗资也大；可存续的时间因粘合剂问题却很短，一般春季雕塑，经过雨季之后，表层逐渐脱落，发生大的形变，随后逐渐还原成一堆沙，这些反映艺术家们不同风格的艺术品的价值在短短的几个月内就不复存在。实在是极大的损失和浪费。因此保存这些沙雕艺术品，经过多次沙雕活动之后累计起来的沙雕艺术品，就会成为风格各具，种类齐全的沙雕艺术荟萃，使它们成为数十年或更长时间内供人们欣赏的艺术雕塑，为后来者提供艺术创作学习和参考的资料，为地方提供更具吸引力的旅游资源，为旅游者提供丰富多彩的艺术内容。目前虽有人设想用耐老化、不水解、且透明的胶类作粘合剂，对沙雕表层进行处理。不利环保，费用高，沙雕艺术品管理部门承担不起；处理的工艺方法还有待探讨，耐老化的时限也不长。如果要从堆沙就作掺合这种高价胶的处理，那沙雕的费用就更难支持，由于这类胶大都有快速凝固的特性，还会给雕塑过程增加相当大的难度。所以均为不可行的方法。本专利技术要解决的技术问题就是采用较为普遍的沙石粘合原料，达到既经济，又不妨碍掺合了粘合料的沙堆给雕塑造成困难，还有利益保持沙雕原料固有色彩和随着时间的推移，沙雕作品的固化强度增加的。解决上述技术问题的方案如下方案1、一种，关键是对已经雕塑好的沙雕艺术品形体固化采用重量比为石灰膏∶细沙∶水＝1∶3二种原料的混合物，或重量比为石灰膏∶彩色水泥∶砂＝1∶1∶7的三种原料的混合物，均加水搅拌均匀为半流体状，用高压喷沙机往沙雕艺术品表面喷涂5次以上；每喷一遍后让其经10-20分钟自然风干，再进行下一次喷涂。上述两种用于对已经成型的沙雕实体，在没有高压喷沙机的条件下，也可用排刷涂刷方式进行处理。不论采用喷涂还是刷涂，要保证涂层的均匀，采用的细沙也应与沙雕料一致。以保持涂层与沙雕艺术品原形的符合。这样处理的沙雕表层，由于石灰膏与细沙和水，加上吸收空气中的二氧化碳，形成碳酸钙保护壳。是经得起时间、风雨和阳光照射作用的，不会快速老化和风化而变得疏松，同时又具有环保、透气、所用物质相生的特点。每隔五年进行一次涂色处理，就可连续将沙雕作品保持下去。方案2、对准备进行沙雕的细沙的处理方法是在堆筑时，按每层10-30CM厚度进行堆筑成待雕塑的沙堆，每堆筑一层采用石灰膏∶水＝2∶100的混合液，搅拌均匀后喷洒在堆沙层的表面，让其渗透进沙层内，碾压实在，逐层堆筑并喷洒石膏和水的混合液，直到堆至设计的高度和体积止，再由艺术家雕塑成艺术品。这样处理后的沙堆，雕塑成型后，随着时间的推移，石灰膏与沙子吸收空气中的二氧化碳凝固，逐渐变硬变强，形成从表及里的整体固化结构。更经得住时间、风雨和阳光的考验。能使沙雕艺术品原有特征得到几十年或永久性的保持，也不需每隔一定时间再进行表面处理。因而是一种较经济，效果好的处理方法。本专利技术的优点是采用传统的建筑用石灰膏、彩色水泥作为粘合剂，对沙雕艺术品进行表面处理或在雕塑前就对待雕塑的沙用石灰膏加水搅拌均匀的混合液处理，不但经济上开支小，固化效果好，环保效果及透气好，对膨胀收缩的适应性好，而且耐老化能力强，尤其所兑入的石灰膏或彩色水泥的比例适合保持沙雕原形特色，使沙雕艺术品的本质不会改变。特别是在雕塑前就进行处理，不必加水泥，直接用石灰膏加水处理方式，沙堆不会快速凝固，不影响雕塑工作的进行。雕塑成型后，逐渐固化，从里至表层达到一致的强度，保证了沙雕作品的艺术特征能长远的存在下去，有利益沙雕艺术品的价值利用，又有利益把历次沙雕内容积累起来成为丰富多彩的艺术资料，形成一种有规模的旅游资源。降低沙雕经济开支，产生积极长远的效果。以下是本专利技术的实施例实施例一，对已经雕塑好的沙雕作品作固化处理方案一。根据沙雕艺术品形体的大小和高度搭起工作架，以能对沙雕艺术品的每一个部位的固化处理都能较方便地操作施工。采用方案1所述的重量比为石灰膏∶细砂＝1∶3的混合料，加水搅拌成半流体状，直到能用建筑行业常用的高压喷沙机往成型沙雕艺术品表面均匀地喷涂为止，一般喷涂5遍以上，每喷一遍后让其经5-10分钟自然风干，再进行下一次喷涂。如果是在烈日照射下则只需5分钟左右风干，再进行下一次喷涂。实施例二，对已经雕塑好的沙雕艺术品的固化处理方案二，与实施例一相同，先搭好工作架。采用重量比为石灰膏∶彩色水泥∶沙＝1∶1∶7的三种原料的混合物，加水搅拌均匀为半流体状，用高压喷沙机往沙雕艺术品表面喷涂5次以上。每次喷涂后的间隔时间为5分钟左右。上述两个实施例的操作工具，以高压喷沙机为好，也可由熟练的技术工人用排刷均匀地刷涂。都必须保持喷涂层的均匀，每遍的涂层厚度应尽可能保持在1mm以下。以最终结束后的固化层厚控制在0.5cm内。这样的处理后的沙雕艺术品一般能保持30年以上的时间不发生形变或脱落。若每5年视其具体情况，如此处理一次，就能连续保持沙雕艺术品的形体和色彩的不褪变。实施例三，在拟做沙雕的场所备好沙雕的沙子，在堆沙时，逐层进行堆筑成待雕塑的沙堆，每堆筑一层把采用石灰膏∶水＝2∶100的混合液，经搅拌均匀后喷洒在堆筑好的沙层的表面，让其渗透进沙层内，可连续喷洒两至三次，以沙堆中含水量不使沙堆发生变形或疏松为度，先碾压实在，逐层喷洒石膏和水的混合液，直到堆至设计的高度和体积止，再由艺术家做具体雕塑。这样处理后的沙堆，雕塑成型后，随着时间的推移，石灰膏与沙子凝固逐渐变硬变强，形成从表及里的整体固化结构。更经得住时间、风雨和阳光的考验。能使沙雕艺术品原有特征得到几十年或永久性的保持，也不需每隔一定时间再进行表面处理。因而是一种较经济，效果好的处理方法。也可按前述的石灰膏与水的比例对待用的沙子作拌和处理，再进行堆筑，其工作量相对就比较大，但堆筑起的沙堆中的石灰膏与沙子的结合就比较均匀，压实效果也更好。雕塑成型后的艺术品的固化强度和保持时间也都是较理想的。通过上述两种方案处理后的沙雕艺术品，能长期保存它们的艺术价值，避免了每次沙雕活动结束不长时间，沙雕艺术品就还原成一滩毫无价值的沙堆。更有利益举办沙雕活动地方，把沙雕艺术品积累起来，成为长远的旅游资源，产生应有的艺术价值和经济效益。权利要求1.一种，其特征在于对已经雕塑好的，采用重量比为石灰膏∶细沙＝1∶3两种原料的混合物，或重量比为石灰膏∶彩色水泥∶砂＝1∶1∶7三种原料的混合物，均加水搅拌均匀为半流体状，用高压喷沙机往沙雕艺术品表面喷涂5次以上。2.一种，其特征在于对准备用于沙雕的细沙原料的处理方法是在堆筑时，按每层10-30CM厚度进行堆筑成待雕塑的沙堆，每堆筑一层把采用石灰膏∶水＝2∶100的混合液，经搅拌均匀后喷洒在堆沙层的上表面，让其渗透进沙层内，碾压实在，逐层堆筑并喷洒石膏和水的混合液，直到堆至设计的高度和体积止，再由艺术家雕塑成艺术品。全文摘要一种，关键是对已经雕塑好的，采用重量比为石灰膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙雕艺术品形体固化方法，其特征在于对已经雕塑好的沙雕艺术品形体固化方法，采用重量比为石灰膏∶细沙＝１∶３两种原料的混合物，或重量比为石灰膏∶彩色水泥∶砂＝１∶１∶７三种原料的混合物，均加水搅拌均匀为半流体状，用高压喷沙机往沙雕艺术品表面喷涂５次以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：云南省曲靖市科技情报研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]