用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统和锻造方法，涉及金属锻造技术领域，由锻压装置和工作台组成，所述锻压装置包括立柱和滑动设置在立柱上的滑块，滑块的底部设置有用于冲压锻件的压块和用于夹持锻件的夹料器，立柱上滑动连接一个转动臂，转动臂另一端设有一个与压块配合的冲头，转动臂通过一个能够在竖直方向上自由伸缩的活动连接板与滑块连接，所述工作台滑动设置在压块的下方，工作台上沿其滑动方向依次设有镦粗台、冲孔台和落料台三个工位，分别用于实现镦粗、底面冲盲孔和正面冲通孔。本发明专利技术能够实现具有孔结构较厚盘类件的锻造加工，其大大减少了锻造过程中人力的投入，同时提高了锻压的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及金属锻造
，由锻压装置和工作台组成，所述锻压装置包括立柱和滑动设置在立柱上的滑块，滑块的底部设置有用于冲压锻件的压块和用于夹持锻件的夹料器，立柱上滑动连接一个转动臂，转动臂另一端设有一个与压块配合的冲头，转动臂通过一个能够在竖直方向上自由伸缩的活动连接板与滑块连接，所述工作台滑动设置在压块的下方，工作台上沿其滑动方向依次设有镦粗台、冲孔台和落料台三个工位，分别用于实现镦粗、底面冲盲孔和正面冲通孔。本专利技术能够实现具有孔结构较厚盘类件的锻造加工，其大大减少了锻造过程中人力的投入，同时提高了锻压的效率。【专利说明】
本专利技术涉及金属锻造
，具体涉及一种。
技术介绍
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的机械零件，而且能改善金属件内部的微观组织结构，提高工件的机械性能和物理性能。机械零件中，带有孔结构的盘类件应用非常普遍，此类零件的锻造加工方式常是将金属坯料镦粗后，利用锻压机械的冲头对坯料进行冲孔，坯料厚度较大时，当在一面冲出一定深度的孔后需人工翻转坯料，从另一面再对准位置进行冲孔，最终冲出通孔来。现有的用于此类零件的锻造系统，整个锻造过程是在一个工位上进行，增加了锻压过程中的人力付出，用于支撑坯料的工作台不能与现有的锻压设备配合以实现连续锻造，影响工件的锻造效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统及锻造方法，工作台与锻压设备能够相互配合，采用三工位锻造，能够减少锻造过程中人力的投入，实现连续锻造，提供锻造效率。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统，由锻压装置和工作台组成，所述锻压装置包括立柱、设置在立柱顶部的横梁和滑动设置在立柱上的滑块，滑块由设置在横梁上的液压缸带动沿立柱上下运动，在所述滑块的底部设置有用于冲压锻件的压块和用于夹持锻件的夹料器，在所述立柱上滑动连接一个转动臂，转动臂另一端设有一个与压块配合的冲头，转动臂上设有一个与滑块连接的活动连接板，该活动连接板在竖直方向上能够自由伸缩，以使压块能够对冲头施加压力进行冲孔，所述工作台滑动设置在压块的下方，工作台上沿其滑动方向依次设有镦粗台、冲孔台和落料台，所述镦粗台转动设置在工作台上，其顶面为平面结构，冲孔台的顶面中心设有一个用于支撑锻件，以便在外力冲压下在锻件底面中心冲出盲孔的冲孔柱，冲孔柱和冲头的直径均与锻件上所要加工的孔的直径一致，所述落料台顶面的中心设有一个与其内部设置的落料室相连通的落料口，落料室的侧壁上设有出料口，所述落料口的直径大于冲头的直径，所述镦粗台、冲孔台和落料台的中心轴线位于同一个平行于工作台滑动方向的平面内，且转动臂绕立柱转动至压块下方的极限位置为冲头的中心轴线位于所述平面内。 用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统的锻造方法，包括如下步骤:(I )、将待锻造的金属坯料置于镦粗台上，并在压块的作用下镦粗成盘类件；(2)、将镦粗后的盘类件用夹料器夹起，移动工作台使冲孔台对准在压块的下方，夹料器将盘类件置于冲孔台顶部的冲孔柱上，在压块的作用下将盘类件的底面中心冲出盲孔；(3 )、将冲出盲孔的盘类件用夹料器夹起，移动工作台使落料台对准在压块的下方，夹料器将冲出盲孔的盘类件置于落料台的中心位置，在压块和冲头的作用下将盘类件的盲孔加工成通孔。 有益效果:本专利技术的液压锻造系统内设置了镦粗台、冲孔台和落料台三个工位，配以锻压装置上的压块、可旋转的冲头以及夹料器，能够分别实现镦粗、底面冲盲孔和正面冲通孔三个工序，最终实现具有孔结构较厚盘类件的锻造加工。工作台为可移动式设置，便于三个工位的切换，实现连续锻造操作，工件在三个工位上的位置变换采用锻压装置上设置的夹料器即可完成，大大减少了锻造过程中人力的投入，同时提高了锻压的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图中标记为:1、锻压装直，2、工作台，3、立柱，4、横梁，5、滑块，6、压块，7、夹持柄，8、转动臂，9、冲头，10、镦粗台，11、冲孔台，12、落料台，13、冲孔柱，14、落料口，15、出料口。 【具体实施方式】 如图1所示，用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统，由锻压装置I和工作台2组成，所述锻压装置I包括立柱3、设置在立柱3顶部的横梁4和滑动设置在立柱3上的滑块5，滑块5由设置在横梁4上的液压缸带动沿立柱3上下运动，在所述滑块5的底部设置有用于冲压锻件的压块6和用于夹持锻件的夹料器，在所述立柱3上滑动连接一个转动臂8，转动臂8另一端设有一个与压块6配合的冲头9，转动臂8上设有一个与滑块5连接的活动连接板，该活动连接板在竖直方向上能够自由伸缩，以使压块6能够对冲头9施加压力进行冲孔，所述工作台2滑动设置在压块6的下方，工作台2上沿其滑动方向依次设有镦粗台10、冲孔台11和落料台12，所述镦粗台10转动设置在工作台2上，其顶面为平面结构，冲孔台11的顶面中心设有一个用于支撑锻件，以便在外力冲压下在锻件底面中心冲出盲孔的冲孔柱13，冲孔柱13和冲头9的直径均与锻件上所要加工的孔的直径一致，所述落料台12顶面的中心设有一个与其内部设置的落料室相连通的落料口 14，落料室的侧壁上设有出料口15，所述落料口 14的直径大于冲头9的直径，所述镦粗台10、冲孔台11和落料台12的中心轴线位于同一个平行于工作台2滑动方向的平面内，且转动臂8绕立柱3转动至压块6下方的极限位置为冲头9的中心轴线位于所述平面内。 所述的夹料器具有两个相配合的夹持柄7，图1中只画出了一个夹持柄7，两个夹持柄7分别铰接在滑块5的两侧，并由设置在滑块5上的液压缸控制两夹持柄7张开的大小。 所述出料口 15处设有出料板，出料板斜向下设置，便于对落料室内的落料进行清理。 锻造过程为:先将待锻造的棒状金属坯料置于工作台2上的镦粗台10上，将镦粗台10对准在压块6的下方，此时冲头9转动到一边闲置不用，在压块6的作用下镦粗加工为盘状件，其中镦粗台10转动设置能够使坯料在镦粗的过程中边转动边锻压，有利于提高锻件加工的均匀度，且能够使得锻压设备的压块6做小，有利于加工大直径的盘类件。然后锻压装置I上的夹持器将工件夹起，移动工作台2使冲孔台11对准在压块6的下方后，夹持器将工件置于冲孔台11顶部的冲孔柱13上，然后在压块6的锻压下，在盘状件的底面中心加工出一个盲孔。然后夹持器将工件夹起，移动工作台2使落料台12对准在压块6的下方，夹持器将工件置于落料台12的中心，再将冲头9转至极限位置，使冲头9对准工件上盲孔所对应的顶面的位置，然后在压块6和冲头9的作用下，冲头9将盲孔加工成通孔，产生的落料自落料口 14落下至落料室内，此时完成整个加工过程，即完成了带有孔结构的盘类件的锻造。【权利要求】1.用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统，由锻压装置(I)和工作台(2)组成，所述锻压装置(I)包括立柱(3 )、设置在立柱(3 )顶部的横梁(4 )和滑动设置在立柱(3 )上的滑块(5)，滑块(5)由设置在横梁(4)上的液压缸带动沿立柱(3)上下运动，其特征在于:在所述滑块(5)的底部设置有用于冲压锻件的压块(6)和用于夹持锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统，由锻压装置（1）和工作台（2）组成，所述锻压装置（1）包括立柱（3）、设置在立柱（3）顶部的横梁（4）和滑动设置在立柱（3）上的滑块（5），滑块（5）由设置在横梁（4）上的液压缸带动沿立柱（3）上下运动，其特征在于：在所述滑块（5）的底部设置有用于冲压锻件的压块（6）和用于夹持锻件的夹料器，在所述立柱（3）上滑动连接一个转动臂（8），转动臂（8）另一端设有一个与压块（6）配合的冲头（9），转动臂（8）上设有一个与滑块（5）连接的活动连接板，该活动连接板在竖直方向上能够自由伸缩，以使压块（6）能够对冲头（9）施加压力进行冲孔，所述工作台（2）滑动设置在压块（6）的下方，工作台（2）上沿其滑动方向依次设有镦粗台（10）、冲孔台（11）和落料台（12），所述镦粗台（10）转动设置在工作台（2）上，其顶面为平面结构，冲孔台（11）的顶面中心设有一个用于支撑锻件，以便在外力冲压下在锻件底面中心冲出盲孔的冲孔柱（13），冲孔柱（13）和冲头（9）的直径均与锻件上所要加工的孔的直径一致，所述落料台（12）顶面的中心设有一个与其内部设置的落料室相连通的落料口（14），落料室的侧壁上设有出料口（15），所述落料口（14）的直径大于冲头（9）的直径，所述镦粗台（10）、冲孔台（11）和落料台（12）的中心轴线位于同一个平行于工作台（2）滑动方向的平面内，且转动臂（8）绕立柱（3）转动至压块（6）下方的极限位置为冲头（9）的中心轴线位于所述平面内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫卫，孙岩，
申请(专利权)人：洛阳圣久锻件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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