一种环形钢坯用组合吊具制造技术

一种环形钢坯用组合吊具，包括吊架、钢衬架；吊架包括一根竖直方向的中心柱，中心柱上端侧面上以中心柱为轴心沿水平方向圆周阵列分布有一个以上吊臂，吊臂远离中心柱一端两侧设有吊耳，吊耳通过索具与吊臂下方的吊装夹具相连；钢衬架包括竖直方向设置的立柱，立柱下端连接在基座上端中间位置，以基座中心为轴心沿水平方向圆周阵列一个以上撑架，撑架数量与吊臂数量相等且撑架位于吊臂正下方；钢衬架立柱上端与吊架中心柱下端通过挂钩衔接结构衔接；本实用新型专利技术提供一种环形钢坯用组合吊具，将吊架与钢衬架组合，使天车吊装轴承钢坯作业中吊装夹具、索具能够自动夹紧轴承钢坯，尽量避免了工人对吊装作业进行近身的配合。避免了工人对吊装作业进行近身的配合。避免了工人对吊装作业进行近身的配合。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钢坯用组合吊具


[0001]本技术涉及吊具领域，具体是一种环形钢坯用组合吊具。

技术介绍

[0002]大型水电机组轴承进行加工制造所用的轴承钢为一种环形钢件，而这种环形钢件是经过锻压将锻件打造出的环形钢坯并进一步机械加工而成的，因此锻压是机器制造中重要的工序，在锻压工艺中，首先会对锻件进行非常规的高温加热工艺，目的是为了克服锻件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，更有效的保障了锻件的性能和使用寿命。因此依据生产工作命令单，按装炉顺序，将锻件装入指定的加热炉中加热，锻件经加热后出炉，由天车吊送至锻造机上进行锻压成型；在完成诸项锻压工艺步骤后，锻件经锻压成型为环形钢坯，起重吊具要把环形钢坯吊到相应机床上进行平整度和圆度的校形；做完这些后，再由起重吊具按机加工生产艺及工序要求吊至镗床、立车及磨床等进行再加工，在这当中都离不开起重吊具的吊运。
[0003]但在实际大型轴承生产车间，起重吊具的使用存在以下问题：
[0004]由于环形钢坯比较重，尤其在加热出炉后钢坯温度比较高，在这种情况下，无论传统大型轴承钢坯吊具还是采用可调式捆绑索具，为保证吊装环节不出现纰漏，吊装前，轴承钢坯吊具或索具对轴承钢坯的夹紧或索紧都是由天车工及现场工人相互配合完成，由于刚出炉的轴承钢坯温度较高，工人在辅助天车工将轴承钢坯吊具或索具对钢坯夹紧的作业中，极易烫伤，造成工伤事故。
[0005]因此亟需一种在特殊作业条件下，环形钢坯温度较高，天车吊装轴承钢坯作业中吊装夹具、索具能够自动夹紧轴承钢坯，尽量避免工人对吊装作业进行近身的配合。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环形钢坯用组合吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种环形钢坯用组合吊具，包括吊架、钢衬架；吊架包括一根竖直方向的中心柱，中心柱上端端面上焊接朝上向方的挂钩，中心柱上端侧面上以中心柱轴心线为轴心沿水平方向圆周阵列分布有一个以上吊臂，吊臂远离中心柱一端两侧侧面上沿吊臂轴心线方向设置有一个以上的螺纹孔一，吊臂远离中心柱一端侧面套装有一个吊装套环，吊装套环左右两侧侧面中心设有螺纹孔二并通过螺栓将螺纹孔二与一个螺纹孔一紧固，吊装套环左右两侧侧面上焊接有吊耳，吊耳通过索具与吊臂下方的吊装夹具相连；钢衬架包括竖直方向设置的立柱，立柱下端连接在基座上端中间位置，以基座中心为轴心沿水平方向圆周阵列一个以上撑架，撑架数量与吊臂数量相等且撑架位于吊臂正下方；钢衬架立柱上端与吊架中心柱下端通过挂钩衔接结构衔接；基座侧面相连的撑架本身为长方体，长方体中间设有贯穿的长方形孔，长方形孔宽度与吊装夹具下端宽度相同且吊耳下方通过索具相连的吊装夹
具正位于长方形孔中；吊装夹具为一种自动开闭口的夹具，沿吊装夹具本身自动开闭口方向两侧设有限位板。
[0009]所述吊臂为长方体形状，吊耳与吊装夹具之间相连的索具为耐高温吊带或链条；中心柱上端端面焊接有朝上向方的挂钩挂在天车的吊钩上。
[0010]所述挂钩衔接结构包括吊架中心柱，吊架中心柱为一个中空钢管；在吊架中心柱下端侧面圆周阵列分布有一个以上的耳板，每个耳板板面上均设有圆孔，圆孔中安装有圆轴，圆轴的两端分别与连接板一端相连，连接板另一端则焊接在一个吊挂钩上端；钢衬架立柱上端由下及上依次穿过圆锥台一和圆锥台二两者上下两端台面中心并插入到吊架中心柱本身中空钢管内，吊挂钩下端钩尖紧贴在圆锥台一底端或圆锥台二底端。
[0011]所述圆锥台一和圆锥台二两者均是上端台面面积小于下端台面面积；圆锥台一上端为弧形面而下端台面上设有开口，开口底面中心设有中心孔且中心孔侧壁焊接在钢衬架立柱侧面；圆锥台二上端台面为平整台面，圆锥台二下端台面为隆起的弧形面，圆锥台二上下两端设有贯穿的中心孔且中心孔孔径大于钢衬架立柱直径；吊挂钩本身钩尖紧贴在圆锥台一底端或吊挂钩本身钩尖紧贴在圆锥台二底端弧形台面上。
[0012]所述钢衬架基座为正多边形体或圆台。
[0013]所述钢衬架基座为正多边形时，基座本身正多边形体的一条边侧面正中位置与一个撑架一端相连。
[0014]所述钢衬架基座为正三角形，基座本身正三角形的一条边侧面正中位置与一个撑架一端相连，且吊臂数量与撑架相同。
[0015]实际生产中，钢衬架立柱上端由下及上依次穿过圆锥台一和圆锥台二两者上下两端台面中心孔并插入到吊架中心柱本身中空钢管内，圆锥台一上端为弧形面而下端台面上设有开口，开口底面中心设有中心孔且中心孔侧壁焊接在钢衬架立柱侧面；圆锥台二上端台面为平整台面，圆锥台二下端台面为隆起的弧形面，圆锥台二上下两端设有贯穿的中心孔且中心孔孔径大于钢衬架立柱直径；吊挂钩本身钩尖紧贴在圆锥台一底端或吊挂钩本身钩尖紧贴在圆锥台二底端弧形台面上；这样设置的目的通过吊挂钩钩尖勾挂在圆锥台一或圆锥台二下端实现本环形钢坯用组合吊具本身吊架对钢衬架的吊挂结构，同时，通过吊挂钩钩尖位置在圆锥台一底端或圆锥台二底端两者位置上的变换，从而方便吊装夹具在撑架中间的长方形孔中继续落下并夹紧环形钢坯的环臂，进而将环形钢坯吊起。
[0016]所述吊臂远离中心柱一端两侧侧面上沿吊臂轴心线方向设置有一个以上的螺纹孔一，吊臂远离中心柱一端侧面套装有一个吊装套环，吊装套环左右两侧侧面中心设有螺纹孔二并通过螺栓将螺纹孔二与一个螺纹孔一紧固，吊装套环左右两侧侧面上焊接有吊耳，吊耳通过索具与吊臂下方的吊装夹具相连；同时，基座侧面相连的撑架本身为长方体，长方体中间设有贯穿的长方形孔，长方形孔宽度与吊装夹具下端宽度相同且吊耳下方通过索具相连的吊装夹具正位于长方形孔中；这样设置的目的是由于本组合吊具用来起吊的环形钢坯直径尺寸各有不同，在吊架上通过使用螺栓将吊装套环螺纹孔二与吊臂上不同位置螺纹孔一紧固，由于吊装套环左右两侧侧面上焊接有吊耳，而吊耳通过索具与吊臂正下方的吊装夹具相连，从而使吊装夹具正好位于不同直径环形钢坯的环臂上方；同时，由于每个吊装夹具正好位于钢衬架基座撑架贯穿的长方形孔中，通过长方形孔的协助对吊装夹具进行更好的位置固定，避免吊装夹具晃动，进而实现对吊装夹具相对环形钢坯更好的位置定
位。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种环形钢坯用组合吊具，将吊架与钢衬架两组件在实际起吊工作中根据情况实现灵活的结合使用，从而天车吊装轴承钢坯作业中索具下方吊装夹具能够自动夹紧轴承钢坯，尽量避免了工人对吊装作业进行近身的配合。
附图说明
[0019]图1为一种环形钢坯用组合吊具的整体图；
[0020]图2为一种环形钢坯用组合吊具的挂钩衔接结构局部图；
[0021]图3为一种环形钢坯用组合吊具的钢衬架结构图；
[0022]图4为一种环形钢坯用组合吊具的吊臂结构图；
[0023]图5为一种环形钢坯用组合吊具的吊装夹具结构图
[0024]图中：1吊架；101吊装套环；102耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形钢坯用组合吊具，其特征在于：包括吊架、钢衬架；吊架包括一根竖直方向的中心柱，中心柱上端端面上焊接朝上向方的挂钩，中心柱上端侧面上以中心柱轴心线为轴心沿水平方向圆周阵列分布有一个以上吊臂，吊臂远离中心柱一端两侧侧面上沿吊臂轴心线方向设置有一个以上螺纹孔一，吊臂远离中心柱一端侧面套装有一个吊装套环，吊装套环左右两侧侧面中心设有螺纹孔二并通过螺栓将螺纹孔二与一个螺纹孔一紧固，吊装套环左右两侧侧面上焊接有吊耳，吊耳通过索具与吊臂下方的吊装夹具相连；钢衬架包括竖直方向设置的立柱，立柱下端连接在基座上端中间位置，以基座中心为轴心沿水平方向圆周阵列一个以上撑架，撑架数量与吊臂数量相等且撑架位于吊臂正下方；钢衬架立柱上端与吊架中心柱下端通过挂钩衔接结构衔接；基座侧面相连的撑架本身为长方体，长方体中间设有贯穿的长方形孔，长方形孔宽度与吊装夹具下端宽度相同并且吊耳下方通过索具相连的吊装夹具正位于长方形孔中；吊装夹具为一种自动开闭口的夹具，沿吊装夹具本身自动开闭口方向两侧设有限位板。2.根据权利要求1所述一种环形钢坯用组合吊具，其特征在于：吊臂为长方体形状，吊耳与吊装夹具之间相连的索具为耐高温吊带或链条；中心柱上端端面焊接有朝上向方的挂钩挂在天车的吊钩上。3.根据权利要求1所述一种环形钢坯用组合吊具，其特征在于：挂钩衔接结构包括吊架中心柱，吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，王干，赵超飞，赵卓亚，
申请(专利权)人：洛阳圣久锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：