带弧形的门窗套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带弧形的门窗套，其特征在于：所述带弧形的门窗套包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一连接筋、若干第二连接筋及弧形连接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板从上至下依次设置且三者相互平行；所述若干第一连接筋连接于第一平板与第二平板之间；所述若干第二连接筋连接于第二平板与第三平板之间；所述弧形连接板的一端与第一平板的第一端相连。上述带弧形的门窗套可以根据实际需要切割，因此生产工厂只需要一套模具就能满足不同墙壁厚度的门窗套安装。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带弧形的门窗套，其特征在于：所述带弧形的门窗套包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一连接筋、若干第二连接筋及弧形连接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板从上至下依次设置且三者相互平行；所述若干第一连接筋连接于第一平板与第二平板之间；所述若干第二连接筋连接于第二平板与第三平板之间；所述弧形连接板的一端与第一平板的第一端相连。上述带弧形的门窗套可以根据实际需要切割，因此生产工厂只需要一套模具就能满足不同墙壁厚度的门窗套安装。【专利说明】带弧形的门窗套
本技术涉及套装门的门套和门窗套领域，具体涉及一种带弧形的门窗套。
技术介绍
目前门窗套朝着现货化、规模化、可切割且不浪费的方向发展。但是大多数门窗采用退位式门窗套，这种现货退位式门窗套存在以下四大行业技术难题:一、门窗套板切割后上面退位处暴露，二、下面线条处的插槽被切割掉，无法完成卡合，所以无法适应各种墙壁厚度尺寸的安装，三、更难的是门窗套不能通用转换为安门的台阶门套，四、需对台阶处进行开设线条插槽，以上为门窗套行业的四大技术难题，引起了整个行业关于交货时间和生产成本、现货库存销售的系列问题。往往需要对退位处进行油漆等饰面处理或使用专门的开槽机对套板边缘对应线条处开设开槽，增加生产成本而且灰尘噪音大。门窗套的线条插槽开设后结构定型，就不能根据实际需要进行切割调整，退位处的饰面处理及线条插槽与收口条插槽不能切割成为行业内的技术难题。而且在门窗行业工厂规模化的生产已成为今后门窗行业的发展趋势，但由于现场的实际尺寸千变万化，需要各自订做，很难实现规模化的生产。目前门窗行业生产都是以现场实际规格尺寸，根据客户的不同尺寸要求来生产，量身定作。门窗套生产厂家根据所安装墙壁的厚度，往往采用组合法生产开槽或者需要很多套不同的模具门窗套板与线条连接处设槽成型法来生产适合不同墙壁厚度的门窗套。在现场的实际安装过程中，还存在墙壁测量误差或者墙壁厚度不均匀等问题，若遇成品套板宽度大于现场墙壁厚度需要切割以适应墙壁厚度时，则会出现切割后的门窗套由于上面退位收口处的漆面被切割掉，而且下面线条的插槽被切割掉，不能再次卡合或无法匹配卡合，直接影响美观也无法安装，联系工厂重新定做又耗费工期，增加成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种门窗套，适合各种厚度的墙壁且可不断卡合匹配、不浪费，从而生产厂家可以先制作标准宽度的大套板，从而实现规模化生产。并且不需要专门使用开槽机或人工开槽或设槽节约开槽机和人工成本。在安装现场墙壁尺寸即使有所偏差，安装工人也能部分或全部切割调整安装，而不影响门窗套的美观；更先进的是，还可以自动转换生成安门的台阶和用于卡合胶条的槽。 为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种带弧形的门窗套，包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一连接筋、若干第二连接筋、及弧形连接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板从上至下依次设置且三者相互平行；所述若干第一连接筋连接于第一平板与第二平板之间以在第一平板与第二平板之间形成第一插槽；所述若干第二连接筋连接于第二平板与第三平板之间以在第二平板与第三平板之间形成第二插槽；所述弧形连接板的一端与第一平板的第一端相连。 其中，所述带弧形的门窗套还包括线条以及收口条或者胶条，所述第一插槽为收口条插槽或者胶条插槽，所述第二插槽为线条插槽。 其中，所述弧形连接板的另一端或者中间部位连接于第二平板上与第一平板的第一端位于同一侧的一端。 其中，所述线条为带插脚的L线条。 其中，第二平板和第三平板之间的间距与所述第一平板的厚度和第一连接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之间的差大于或等于零且小于或等于I毫米；所述第二平板和第三平板之间的间距与第三平板的厚度之间的差大于或等于零且小于或等于I毫米。 其中，第二平板和第三平板之间的间距与所述第一平板的厚度和第一连接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之间的差等于0.2毫米或者0.3毫米；所述第二平板和第三平板之间的间距与第三平板的厚度之间的差等于0.2毫米或者0.3毫米。 其中，所述带弧形的门窗套还包括台阶构件，所述台阶构件插入所述线条插槽中，且所述台阶构件的上表面与所述第一平板上未与第一连接筋相连的侧面之间形成高低差，以形成用于安装门扇用的台阶。 其中，所述带弧形的门窗套还包括台阶构件，所述台阶构件呈“L”形，所述台阶构件上较高的一侧与第一至第三平板上远离弧形连接板的一侧相连以形成用于安装门扇用的台阶。 其中，所述带弧形的门窗套还包括一台阶构件，所述台阶构件呈长方体，所述台阶构件连接于所述第一平板上或者第三平板的底面以形成用于安装门扇用的台阶。 本技术还提供了第二种带弧形的门窗套，包括第一平板、第二平板、若干第一连接筋、弧形连接板、第一构件、第二构件、带插脚的线条及收口条或者胶条，其中所述第一平板及第二平板从上至下依次设置且两者相互平行；所述若干第一连接筋连接于第一平板与第二平板之间以在第一平板与第二平板之间形成收口条插槽或胶条插槽；所述弧形连接板的一端与第一平板的第一端相连；所述第一构件连接于第二平板的底面上远离弧形连接板的一端以在第二平板与第一构件之间形成线条插槽，所述第二构件连接于第二平板的地面上靠近弧形连接板的一端。 其中，所述弧形连接板的另一端或者中间部位连接于第二平板上与第一平板的第一端位于同一侧的一端。 其中，所述带插脚的线条为L线条。 其中，所述第一和/或第二构件为“L”形、“]”字形、“[”字形、“工”字形、“h”字形、“U”字形或“T”字形。 上述带弧形的门窗套自身具备收口条插槽与线条插槽，因此切割后可再次卡合或多次重复卡合利用，现货不浪费；而且不需要开槽机专门在套板上开设收口条插槽与线条插槽,从而节约了开槽机机器成本、电力成本、工序时间成本与人工成本。而且减少灰尘的产生，更加环保。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术带弧形的门窗套的第一较佳实施方式的立体图。 图2为图1中带弧形的门窗套切割后卡合形成台阶的示意图。 图3为本技术带弧形的门窗套的第二较佳实施方式的立体图。 图4为本技术带弧形的门窗套的第三较佳实施方式中台阶构件的立体图。 图5及图6为本技术带弧形的门窗套的第三较佳实施方式的立体图。 图7为本技术带弧形的门窗套的第四较佳实施方式的立体图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。 请参考图1所示，本技术一种带弧形的门窗套的第一较佳实施方式包括第一平板1、第二平板2、第三平板3、若干第一连接筋5、若干第二连接筋6及弧形连接板8，其中所述第一平板1、第二平板2及第三平板3从上至下依次设置且三者相互平行。 所述若干第一连接筋5相互平行的连接于第一平板I与第二平板2之间且与第一及第二平板均相垂直，即所述若干第一连接筋5的第一端垂直连接于第一平板I的一侧，所述若干第一连接筋5的第二端垂直连接于第二平板2的一侧。如此即在第一平板I与第二平板2之间形成了间断贯穿整个第一与第二平板之间的空间的收口条插槽或者胶条插槽。 所述若干第二连接筋6相互平行的连接于第二平板2与第三平板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带弧形的门窗套，其特征在于：所述带弧形的门窗套包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一连接筋、若干第二连接筋、及弧形连接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板从上至下依次设置且三者相互平行；所述若干第一连接筋连接于第一平板与第二平板之间以在第一平板与第二平板之间形成第一插槽；所述若干第二连接筋连接于第二平板与第三平板之间以在第二平板与第三平板之间形成第二插槽；所述弧形连接板的一端与第一平板的第一端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程礼中，
申请(专利权)人：程礼中，
类型：新型
国别省市：重庆;85