免开槽可切割卡合的台阶门套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免开槽可切割卡合的台阶门套，包括套板和线条，所述线条和套板相连，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板连接且在所述前套板与后套板的连接处形成台阶，所述后套板包括插脚，所述前套板包括上层、下层和若干筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成若干显形或隐形的插槽，所述后套板的插脚插入前套板的上层与下层之间的插槽中。本实用新型专利技术免开槽可切割卡合的台阶门套，安装或生产时可根据墙壁厚度切割，还可提高了生产效率，减少了灰尘，节约了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
免开槽可切割卡合的台阶门套
本技术涉及安装门的门套，特别是涉及免开槽可切割卡合的台阶门套。
技术介绍
在家装行业中工厂化生产的下台阶式门套分为固定式和活动组合式，下台阶式门套包括套板，所述套板包括前套板和后套板(即安装门的套板)。无论是固定式还是活动组合式下台阶门套，他们的前套板都不能根据墙壁厚度切割卡合，并且切割后的剩余部分不能再次或多次切割后与相应的其他后套板组合成套。目前，工厂根据不同墙壁尺寸的厚度将已采购回的大薄板分别切割为前套板上层和下层的尺寸，再将上层和下层通过四面木条粘钉在一起，然后切割前套板形成台阶，或者前套板侧面机器开槽后与一后套板形成台阶，或将一 9mm的板子与已做好的前套板的上层钉在一起形成台阶。订单的尺寸各异，造成工序多、复杂，生产效率低，再加上，开槽机及开槽成本高，开槽时灰尘大，耗时耗电。若为PVC或金属门套，则根据不同墙壁厚度，来分别开很多个模具，以生产出不同尺寸的套板，模具成本高，由于一次成型的台阶套板更不能切割，切割后的套板的结构被破坏，不能再次组合成台阶门套，故不能做成大板，否则因为不能再次或多次卡合而产生巨大浪费，难以实现规模化现货化生产销售。同时，现有技术均不能适应不同门的厚度，尤其是一次成型的台阶门套。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种免开槽可切割卡合的台阶门套，现货安装或生产时可根据墙壁厚度切割，还可提高了生产效率，减少了灰尘，节约了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种免开槽可切割卡合的台阶门套，包括套板和线条，所述线条和套板相连，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板连接且在所述前套板与后套板的连接处形成台阶，所述后套板包括插脚，所述前套板包括上层、下层和若干筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成若干显形或隐形的插槽，所述后套板的插脚插入前套板的上层与下层之间的插槽中。采用的前套板有重复供后套板的插脚插入的插槽，从而可以切割后仍有插槽与前套板的插脚卡合，形成安门的台阶。进一步的,所述上层的厚度为6?15mm。保证在前套板和后套板卡合后有足够高的安门的台阶。进一步的，所述两相邻的筋之间的间距为22mm±8mm。可使前套板与后套板在卡合时方便调节和受力。进一步的，所述筋的宽度为5mm±2mm或10mm±2mm,所述筋为实心结构或型腔结构。筋的粗细卡合时使套板受力更好。进一步的，所述前套板的上层与下层之间的间距大于或等于上层的厚度，所述前套板的上层与下层之间的间距还大于或等于下层的厚度，所述后套板的结构与前套板的结构相同。采用的前套板和后套板的结构相同，在保证尺寸适合的情况下，可将前套板切割掉的部分再次切割作为后套板，前套板与后套板错位卡合形成有安门的台阶的套板。再进一步的，所述上层与下层之间的间距与所述前套板的上层的厚度之间的差值为大于或等于O且小于或等于1.5毫米；所述上层与下层之间的间距与所述前套板的下层的厚度之间的差值为大于或等于O且小于或等于1.5毫米。使得前套板与后套板在错位卡合时松紧调节合适。再进一步的，所述插槽的高度等于所述后套板的插脚的厚度。再进一步的，插槽的高度大于所述插脚的厚度，所述前套板还包括插入式胶条，所述插入式胶条的插脚插入插槽中。插入式胶条的插脚和后套板的插脚共同插入插槽中，形成安门的台阶，同时胶条具有缓冲功能。进一步的,线条为带插脚的线条或不带插脚的线条。进一步的，筋为发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋。在实际生产与安装过程中达到免机器开槽，看似没有显形线条插槽(收口条插槽)，但由于发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔结构，故实则存在若干重复的隐形线条插槽(隐形收口条插槽)。发泡筋很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条的插脚(收口条的插脚)用力插入隐形线条插槽(收口条插槽)；所述蜂窝筋或瓦楞筋的侧面强度很低，极容易人为使其断裂，线条的插脚(收口条的插脚)插入隐形线条插槽(收口条插槽)，其纵向强度极高，可满足套板的力学要求。进一步的，前套板与安门的台阶相对的一侧为弧形。既实现了弧形门套，又可以对前套板的安门的台阶的一侧进行切割。本技术免开槽可切割卡合的台阶门套，采用的前套板有重复的插槽，该前套板免开槽、可根据墙壁的厚度切割，切割前可先生产标准大板(该大板与前套板的结构相同)，切割后的剩余部分可以再次或多次切割后与自身切割后作为的后套板或其他后套板组合成门套，从而也解决了现有技术中若做成大板现货因为剩余料无法适应再次切割卡合而产生的巨大浪费问题和交货或更换时的时间问题。本技术还可根据不同门的厚度来切割大板形成与之相匹配的后套板，从而不需单独定做，只需切割，即可组合成套，提高生产效率数倍；不需开槽，还减少灰尘，节约生产成本。【附图说明】图1为本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的第一较佳实施方式的结构示意图。图2为本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的第二较佳实施方式的结构示意图。图3为本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的第三较佳实施方式的结构示意图。图4为本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的发泡筋的结构示意图。图5是本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的蜂窝筋的结构示意图。图6是本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的瓦楞筋的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。实施例1请参考图1所示，本技术免开槽可切割卡合的台阶门套的第一较佳实施方式，包括套板和线条2,所述套板包括前套板I和后套板4,所述后套板4为安装门的套板，所述前套板I和后套板4的连接处形成安门的台阶3。具体地，前套板I包括上层11、下层13和若干筋12，所述上层11的厚度为6?15mm，所述上层11与下层13之间通过若干筋12连接，上层11的内表面与下层13的内表面平行，两相邻的筋12之间的间距优选为22mm±8mm (此尺寸是为方便套板切割后更佳优选的错位卡合的调节和受力)，筋12的宽度优选为5mm±2mm (此尺寸针对塑料、木塑、金属等型腔结构门套受力和生产挤出成型时更佳，其中所述筋还可为带孔的型腔结构，此时则更受力、更节约材料)或优选为10mm±2mm (此尺寸针对木质等植物纤维材料,更受力、材料使用率更适合)，所述筋12为实心结构或型腔结构，以在所述上层11与下层13之间形成有若干个重复的显形的插槽。前套板I的上层11与下层13之间的间距大于或等于上层11的厚度，也大于或等于下层13的厚度。后套板4的结构与前套板I的结构相同，所述后套板4的上层为插脚。所述前套板I的插槽的高度等于所述插脚的厚度，所述后套板4的插脚插入前套板I的插槽中。组装时，后套板4的插脚插入前套板I的上层11和下层13之间的插槽中，同时所述前套板I的下层13插入后套板4的上层和下层之间的插槽中，从而所述后套板4与前套板I在连接处形成安门的台阶3。最后，将线条2的插脚21插入前套板I的上层11与下层13之间的边缘的插槽中和后套板4的上层与下层之间的边缘的插槽中。本实施例中采用的线条2为L形的，可以理解的是还可以使用其他形状的线条2。本实施例中，前套板I和后套板4的结构相同，可以先统一加工出与前套板I相同结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述台阶门套包括套板和线条，所述线条和套板相连，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板连接且在所述前套板与后套板的连接处形成台阶，所述后套板包括插脚，所述前套板包括上层、下层和若干筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成若干显形或隐形的插槽，所述后套板的插脚插入前套板的上层与下层之间的插槽中。

【技术特征摘要】
1.一种免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述台阶门套包括套板和线条，所述线条和套板相连，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板连接且在所述前套板与后套板的连接处形成台阶，所述后套板包括插脚，所述前套板包括上层、下层和若干筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成若干显形或隐形的插槽，所述后套板的插脚插入前套板的上层与下层之间的插槽中。2.根据权利要求1所述的免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述上层的厚度为6?15_。3.根据权利要求1所述的免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述两相邻的筋之间的间距为22mm±8mm。4.根据权利要求1或2或3所述的免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述筋的宽度为5mm±2mm或10mm±2mm,所述筋为实心结构或型腔结构。5.根据权利要求4所述的免开槽可切割卡合的台阶门套，其特征在于，所述前套板的上层与下层之间的间距大于或等于上层的厚度，所述前套板的上层与下层之间的间距还大于或等于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：程礼中，
申请(专利权)人：程礼中，
类型：实用新型
国别省市：