水雾和气雾两用型喷嘴制造技术

本发明专利技术提供水雾和气雾两用型喷嘴，其包括喷嘴体，在所述喷嘴体上开有进水口，该进水口与一水流旋流通道的上部通过偏心孔连通，所述偏心孔的中心线与水流旋流通道的中心线呈夹角，水流旋流通道的底部与一喷射口连通，沿所述喷射口的轴心向外散射开有数个空气旋流槽；喷嘴体内部与水流旋流通道之间环设一空气旋流通道，该空气旋流通道一侧通过进气口与外界连通，且同时空气旋流通道底部与所述空气旋流槽连通；所述喷射口和空气旋流通道的底部均通过喷嘴体上开有的雾化口与外界连通。本发明专利技术一嘴两用减少了降尘系统的使用配件数量，有效节约了加工成本；同时减少降尘系统故障出现而停止工作的时间和几率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供水雾和气雾两用型喷嘴，其包括喷嘴体，在所述喷嘴体上开有进水口，该进水口与一水流旋流通道的上部通过偏心孔连通，所述偏心孔的中心线与水流旋流通道的中心线呈夹角，水流旋流通道的底部与一喷射口连通，沿所述喷射口的轴心向外散射开有数个空气旋流槽；喷嘴体内部与水流旋流通道之间环设一空气旋流通道，该空气旋流通道一侧通过进气口与外界连通，且同时空气旋流通道底部与所述空气旋流槽连通；所述喷射口和空气旋流通道的底部均通过喷嘴体上开有的雾化口与外界连通。本专利技术一嘴两用减少了降尘系统的使用配件数量，有效节约了加工成本；同时减少降尘系统故障出现而停止工作的时间和几率。【专利说明】水雾和气雾两用型喷嘴
本专利技术属于加工降尘领域，尤其是涉及一种水雾和气雾两用型喷嘴。
技术介绍
在许多加工生产中多数会采用到降尘技术，现今降尘技术主要有水雾和气雾降尘两种。气雾喷嘴为双流体喷嘴，需要用到气压和水压才能实现降尘功效，而水雾喷嘴则是依靠一定压力的水来撞击喷嘴产生细雾，此种喷嘴不需要气压，但是水雾喷嘴的雾化效果比不上气雾的雾化效果。 在实际使用的过程中经常会遇到供给水雾喷嘴的空压机出现故障而影响水雾喷嘴的使用，而一旦气雾喷嘴的供给气路出现问题，也不能使用，从而直接影响现场的生产。同时现有的雾化喷嘴都是单一喷嘴，不可做到一个喷嘴既满足水雾喷嘴的功能需要又能满足气雾喷嘴的功能需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种水雾和气雾两用型喷嘴，既可以减少降尘系统的使用配件，又可以减少降尘系统故障出现而停止工作的时间和几率。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:水雾和气雾两用型喷嘴，其包括喷嘴体，在所述喷嘴体上开有进水口，该进水口与一水流旋流通道的上部通过偏心孔连通，所述偏心孔的中心线与水流旋流通道的中心线呈夹角，水流旋流通道的底部与一喷射口连通，沿所述喷射口的轴心向外散射开有数个空气旋流槽； 喷嘴体内部与水流旋流通道之间环设一空气旋流通道，该空气旋流通道一侧通过进气口与外界连通，且同时空气旋流通道底部与所述空气旋流槽连通； 所述喷射口和空气旋流通道的底部均通过喷嘴体上开有的雾化口与外界连通。 进一步，所述空气旋流通道一侧的中上部通过进气口与外界连通。 进一步，空气旋流通道的直径大于与其连通的雾化口的直径。 进一步，所述空气旋流通道底部的通道宽度小于该空气旋流通道的其他部分通道览度。 进一步，所述空气旋流槽的中心线均与雾化口的轴线呈锐角。 进一步，所述喷射口为圆形，且其直径小于水流旋流通道的直径。 进一步，所述喷射口的直径小于雾化口的直径。 进一步，进水口、水流旋流通道和喷射口共轴线。 进一步，进水口、水流旋流通道、空气旋流通道、喷射口以及雾化口共轴线。 本专利技术具有的优点和积极效果是: 1、一嘴两用减少了降尘系统的使用配件数量，有效节约了加工成本。 2、减少降尘系统故障出现而停止工作的时间和几率，可以做到在供气不足的情况下仍可进行降尘工作，提高了降尘的工作效率和工作效果。 3、方便对降尘系统中的供压装置点检，而不影响喷嘴的持续使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的气雾工作原理剖视图； 图2是本专利技术的水雾工作原理剖视图； 图3是本专利技术的一种外部结构配合图； 图4是水雾的工作结构示意图； 图5是本专利技术的一种结构立体图； 图6是图5的内部结构俯视图； 图7是空气旋流槽的结构放大图； 图8是A的结构放大示意图。 图中: 1、进水口 2、偏心孔3、水流旋流通道 4、空气旋流通道 5、进气口 6、空气旋流槽 7、喷射口8、螺纹接头 9、外壳 10、固定螺母 11、混流咀12、旋流柱 13、内芯 14、雾化口 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。 实施例一: 如图1、2、4以及8所示，水雾和气雾两用型喷嘴，其包括喷嘴体，在所述喷嘴体上开有进水口 I，该进水口 I与一水流旋流通道3的上部或侧部通过偏心孔2连通，所述偏心孔2的中心线与水流旋流通道3的中心线呈夹角，水流旋流通道3的底部与一喷射口 7连通，沿所述喷射口 7的轴心向外散射开有数个空气旋流槽6 ; 所述偏心孔2的设计是为了水在一定压力的情况下进入到水流旋流通道3的时候，水可以绕着水流旋流通道3做高速离心旋转，高速离心旋转的水流在经过喷射口 7时，旋转水流高速撞击喷射口 7最终产生水雾； 喷嘴体内部与水流旋流通道3之间环设一空气旋流通道4，该空气旋流通道4 一侧的中上部通过进气口 I与外界连通，且同时空气旋流通道4底部与所述空气旋流槽6连通，所述空气旋流通道4底部的通道宽度小于该空气旋流通道4的其他部分通道宽度； 所述为圆形的喷射口 7和空气旋流通道4的底部均通过喷嘴体上开有的雾化口 14与外界连通，且空气旋流通道4的直径大于与其连通的雾化口 14的直径，同时所述空气旋流槽4的中心线均与雾化口 14的轴线呈锐角，所述喷射口 7的直径小于水流旋流通道3的直径和雾化口 14的直径； 空气旋流槽4的设立是为了更好的是空气在空气旋流通道中高速旋转。 所述的进水口 1、水流旋流通道3、空气旋流通道4、喷射口 7以及雾化口 14共轴线。 通过上述的配合，在进行气雾降尘的时候，气流通过进气口 5经过空气旋流通道4的导向作用下产生旋转气流，并将从喷射口 7喷出来的水雾打散，从而形成气雾，并从雾化口喷出。 实施例二: 如图3、5、6和7所示，水雾和气雾两用型喷嘴通过三部分构成，内芯13、外壳9和固定螺母10 ； 所述内芯13与外壳9螺纹配合并形成空气旋流通道4，该内芯13包括螺纹接头8，与该螺纹接头8配合连接的旋流柱12，所述旋流柱12外部套设一混流咀11，该旋流柱12内部为空腔，该空腔与混流咀11内部空腔连通并组成水流旋流通道3，在所述螺纹接头8中部开有进水口 1，该进水口 I通过一偏心孔2与水流旋流通道3连通，该偏心孔2开在所述旋流柱12的侧端，且偏心孔2的中心线与旋流柱12的中心线呈夹角，在所述混流咀11底部开有与其中部空腔连通的喷射口 7，所述喷射口 7的直径小于混流咀11的内部空腔直径，且其内部空腔为圆锥型，该混流咀11底端开有数个空气旋流槽4，所述空气旋流槽4以混流咀11的轴心为中心点向外散射开在混流咀11底端； 所述内芯13与外壳9配合形成的空气旋流通道4通过一个进气口 5与外界连通，该进气口 5开在外壳9侧壁，所述混流咀11的底部为圆锥型，而所述外壳9内腔与所述混流咀11的形状配合，在所述外壳9底部开有雾化口 14，该雾化口 14的直径大于喷射口 7的直径。 而内芯13、外壳9和固定螺母10三部分构成的内部水和气通道的结构与实施例一相同。 工作过程: 内芯13在接通一定水压的情况下会产生水雾，此部分是在没有气压的情况下的工作部件，在无气压的情况下喷嘴体只依靠内芯13提供的水雾进行降尘，内芯13通过内部结构使水流产生旋流冲击内壁和喷射口 7而产生水雾。而内芯中会产生水雾原理与实施例一提到的相同，在此不再重复。 外壳9的作用一是起到固定支承作用，另一个作用是与内芯13连接后用于接入高压空气，内芯13的旋流柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
水雾和气雾两用型喷嘴，其特征在于：其包括喷嘴体，在所述喷嘴体上开有进水口(1)，该进水口(1)与一水流旋流通道(3)的上部通过偏心孔(2)连通，所述偏心孔(2)的中心线与水流旋流通道(3)的中心线呈夹角，水流旋流通道(3)的底部与一喷射口(7)连通，沿所述喷射口(7)的轴心向外散射开有数个空气旋流槽(6)；喷嘴体内部与水流旋流通道(3)之间环设一空气旋流通道(4)，该空气旋流通道(4)一侧通过进气口(1)与外界连通，且同时空气旋流通道(4)底部与所述空气旋流槽(6)连通；所述喷射口(7)和空气旋流通道(4)的底部均通过喷嘴体上开有的雾化口(14)与外界连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立强，李红军，
申请(专利权)人：天津成科自动化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12