一种带有涡轮螺旋式过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有涡轮螺旋式过滤组件，包括外壳上盖，外壳上盖与外壳下盖连接，外壳下盖的上部设有进水口，外壳下盖的下部设有出水口，外壳下盖内设有颗粒状滤料，其特征在于，所述的外壳下盖内在出水口和进水口之间设有第一多孔缓冲板和第二多孔缓冲板，第一多孔缓冲板内设有第一轴承，第二多孔缓冲板内设有第二轴承，第一轴承和第二轴承之间通过中心联动轴连接，中心联动轴上的中间设有至少一个涡轮板，中心联动轴穿过第一轴承的一端上设有叶轮。本实用新型专利技术具有颗粒状滤料可以得到充分利用、节约经济资源、过滤效果好等优点，解决了由于重力作用导致滤料层不能被充分利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有涡轮螺旋式过滤组件，包括外壳上盖，外壳上盖与外壳下盖连接，外壳下盖的上部设有进水口，外壳下盖的下部设有出水口，外壳下盖内设有颗粒状滤料，其特征在于，所述的外壳下盖内在出水口和进水口之间设有第一多孔缓冲板和第二多孔缓冲板，第一多孔缓冲板内设有第一轴承，第二多孔缓冲板内设有第二轴承，第一轴承和第二轴承之间通过中心联动轴连接，中心联动轴上的中间设有至少一个涡轮板，中心联动轴穿过第一轴承的一端上设有叶轮。本技术具有颗粒状滤料可以得到充分利用、节约经济资源、过滤效果好等优点，解决了由于重力作用导致滤料层不能被充分利用的问题。【专利说明】一种带有涡轮螺旋式过滤组件
本技术涉及一种带有涡轮螺旋式过滤组件，属于水处理过滤系统领域。
技术介绍
目前市场上所使用的过滤组件主要由组件外壳和过滤滤芯两部分组成，其中，夕卜壳一般由带有螺纹的上盖和瓶体组成，过滤滤芯可分为PP棉滤芯、活性炭滤芯、反渗透膜、超滤膜、纳滤膜和其他具有功能型的颗粒状滤料组成的复合型等等滤芯组成。其中颗粒状的滤料制作成的滤芯在整个水处理系统过滤运行过程中会存在一种现象:水流从进水口进入后，穿过一层层的滤料层，然后从出水口流出。往往在测试过程中会存在过滤不均匀，长时间由于重力作用，使得滤料层不能得到充分利用，浪费了资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种可以充分利用颗粒状滤料、节约经济资源、过滤效果好的带有涡轮螺旋式过滤组件，解决了由于重力作用导致滤料层不能被充分利用的问题。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种带有涡轮螺旋式过滤组件，包括外壳上盖，外壳上盖与外壳下盖连接，外壳下盖的上部设有进水口，外壳下盖的下部设有出水口，外壳下盖内设有颗粒状滤料，其特征在于，所述的外壳下盖内在出水口和进水口之间设有第一多孔缓冲板和第二多孔缓冲板，第一多孔缓冲板内设有第一轴承，第二多孔缓冲板内设有第二轴承，第一轴承和第二轴承之间通过中心联动轴连接，中心联动轴上的中间设有至少一个涡轮板，中心联动轴穿过第一轴承的一端上设有叶轮。 优选地，所述的叶轮设于靠近进水口处 优选地，所述的叶轮与进水口齐平。 优选地，所述的叶轮由多个矩形的板片均匀组合而成。 优选地，所述的涡轮板上的叶片为电风扇的扇叶状。 优选地，所述的涡轮板上的叶片至少为2片。 优选地，所述的颗粒状滤料设于第一多孔缓冲板和第二多孔缓冲板之间。 本技术在原有的结构上，在外壳内增加了叶轮、涡轮板、第一轴承、第一多孔缓冲板、中心联动轴、第二轴承、第二多孔缓冲板，通过水流的冲击力带动叶轮转动，最终使得涡轮板转动将颗粒状滤料搅拌，使得水流和颗粒状滤料充分接触，颗粒状滤料得到充分利用，节约了经济资源，并增加其过滤效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为带有涡轮螺旋式过滤组件的结构示意图； 图2为带有涡轮螺旋式过滤组件的内部结构示意图。 其中:1为外壳上盖,2为叶轮,3为第一轴承,4为第一多孔缓冲板,5为中心联动轴，6为涡轮板，7为颗粒状滤料，8为外壳下盖，9为第二轴承，10为第二多孔缓冲板，11为出水口，12为进水口。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 本技术为一种带有涡轮螺旋式过滤组件，如图1-图2所示，其包括外壳上盖1，外壳上盖I与外壳下盖8可以通过螺纹连接或者旋熔工艺进行连接，外壳下盖8的上部有进水口 12，外壳下盖8的下部有出水口 11,外壳下盖8内在出水口 11和进水口 12之间固定有第一多孔缓冲板4和第二多孔缓冲板10，且第一多孔缓冲板4和第二多孔缓冲板10紧贴外壳下盖8内壁固定。颗粒状滤料7放置在外壳下盖8内的第一多孔缓冲板4和第二多孔缓冲板10之间，将颗粒状滤料7与进水腔分隔开来，防止系统中有压降的过程中出现滤料回流的现象。第一多孔缓冲板4内安装有第一轴承3，第二多孔缓冲板10内安装有第二轴承5，第一轴承3和第二轴承5之间通过中心联动轴5连接，中心联动轴5上的中间固定有至少一个涡轮板6，中心联动轴5穿过第一轴承3的一端上固定安装有叶轮2，且叶轮2安装在靠近进水口 12处。叶轮2由多个矩形的板片均匀组合而成，涡轮板6上的叶片至少为2片，涡轮板6上的叶片为电风扇的扇叶状。其中，第一轴承3和第二轴承5可以支撑叶轮2的旋转，降低动力传递过程中的摩擦系数，并且可以保持轴中心位置的固定。 本实施例中，中心联动轴5上的中间固定有2个涡轮板6，涡轮板6上的叶片为4片，叶轮2由6个矩形的板片均匀组合而成，叶轮2与进水口 12齐平。 工作时，水流从进水口 12进入，水流的冲击力使得叶轮2转动，然后带动与其固定连接的中心联动轴5转动，固定在中心联动轴5中间的涡轮板6也一起转动，涡轮板6的转动使其对颗粒状滤料7进行搅拌，使得水流与颗粒状滤料7之间能更充分的接触，增加其过滤效果和增加颗粒状滤料7的利用率。过滤后的水流穿过第一多孔缓冲板4后进入颗粒状滤料7区域进行过滤，然后再穿过第二多孔缓冲板10后从出水口 11流出。 本技术中的滤料的量与其滤水效果如下: 主滤料:颗粒亚硫酸钙装料体积:30cm3，装料量:20g±5g， 选配一:颗粒活性炭20-40目装料体积:65cm3，装料量:40g±5g 选配二:颗粒活性炭10-20目装料体积:65cm3，装料量:36g±5g 测试过水μ ^Sa^原水余—过滤后余氯I—I水|+过_后—| coiT 样品 C吨)(L/rain) 氯(ppm) 余氯 *除 COD COD (%) 去除 ____(ppm)率(％) (ppm)___率(?) —_2.5 —~ — 0.0β-—0 Q5 -16.Τ^47θ4Λ 厂 B2.5.....1.06 一0.04.....—33.33.3TTF —Al2.5 O — 0.06 ~0.02667?........3.8 『 ^Bl275^ 3.1 0.06...........^Toi83^1 5.032 A2 5.0 O o7(i (Tm^ ^IiTs ITo ITo —B2 5.0—1 3.1 0.06 [.....0.02 66.7 [5.0......3:3 34 A为传统滤芯为20-40目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在1.8L/min,过水量达到2.5吨时的主要参数； B为此技术20-40目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在1.8L/min,过水量达到2.5吨时的主要参数。 Al为传统滤芯为10-20目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在 3.lL/min,过水量达到2.5吨时的主要参数； BI为此技术10-20目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在 3.lL/min,过水量达到2.5吨时的主要参数。 A2为传统滤芯为10-20目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在 3.lL/min,过水量达到5吨时的主要参数； B2为此技术10-20目的活性炭与颗粒亚硫酸钙的装填后，过水的流速在 3.lL/min,过水量达到5吨时的主要参数。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有涡轮螺旋式过滤组件，包括外壳上盖(1)，外壳上盖(1)与外壳下盖(8)连接，外壳下盖(8)的上部设有进水口(12)，外壳下盖(8)的下部设有出水口(11)，外壳下盖(8)内设有颗粒状滤料(7)，其特征在于，所述的外壳下盖(8)内在出水口(11)和进水口(12)之间设有第一多孔缓冲板(4)和第二多孔缓冲板(10)，第一多孔缓冲板(4)内设有第一轴承(3)，第二多孔缓冲板(10)内设有第二轴承(5)，第一轴承(3)和第二轴承(5)之间通过中心联动轴(5)连接，中心联动轴(5)上的中间设有至少一个涡轮板(6)，中心联动轴(5)穿过第一轴承(3)的一端上设有叶轮(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建周，
申请(专利权)人：深圳市丰一源水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44