本实用新型专利技术提供了一种加工生产信息化管理系统，实现了加工生产过程的实时管理，进一步提高整体装备制造的生产效率，其特征在于：其包括PLC控制器，所述PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，所述监测服务器分别连接车间可视化管理模块，所述车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，所述应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种加工生产信息化管理系统，实现了加工生产过程的实时管理，进一步提高整体装备制造的生产效率，其特征在于：其包括PLC控制器，所述PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，所述监测服务器分别连接车间可视化管理模块，所述车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，所述应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块。【专利说明】一种加工生产信息化管理系统
本技术涉及信息管理系统的
，具体为一种加工生产信息化管理系统。
技术介绍
结合目前铁路运输的重要性及高速铁路迅速发展，国内生产的大型、精密、专用轴承不能满足要求、绝大部分仍需要依赖进口。轴承行业又属于传统的劳动密集型行业，整体装备制造自动化水平落后，随着企业用工成本上升及产业转型升级的要求，单纯的设备性能的提高，为提高生产效率所带来的贡献是非常有限的。只有制造模式和管理模式的变革，才能让生产效率得到飞跃式的提高，而传统的生产管理模式不可能实现生产过程的实时管理，以进一步提高整体装备制造的生产效率。 集自动化、柔性化和智能化于一身的制造模式将是今后制造业发展的大趋势。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的技术问题，本技术提供了一种加工生产信息化管理系统，实现了加工生产过程的实时管理，进一步提高整体装备制造的生产效率。 一种加工生产信息化管理系统，其特征在于:其包括PLC控制器，所述PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，所述监测服务器分别连接车间可视化管理模块，所述车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，所述应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块。 其进一步特征在于:所述生产数据采集分析管理模块包括机床视图采集模块和工厂视图采集模块；所述PLC控制器通过程序传输管理模块连接所述数据库服务器。 作为优选，所述车间可视化管理模块设置有摄像头、脸部设别设备、收音设备、无线显不控制面板、IXD显不屏和播放器。 作为优选，所述生产数据采集分析管理模块设置有采集设备、数据分析仪、数据扫描设备和无线网络传输设备。 作为优选，所述程序传输管理模块设置有扫描枪、无线传输设备、远程控制设备。 本技术的上述结构中，PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，监测服务器分别连接车间可视化管理模块，车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块，加工生产信息化管理系统以计算机以太网通讯技术，数控系统为基础，把机床工位与上层控制计算机集成连接在一起，实现制造企业现代化生产车间自动化网络化管理。实现了加工生产过程的实时管理，从而改善生产设备的总体生产运行效率,降低生产成本,提高产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 见图1，一种加工生产信息化管理系统，其包括PLC控制器1，PLC控制器I分别连接数据库服务器2、监测服务器3和应用服务器4，监测服务器3分别连接车间可视化管理模块5，车间可视化管理模块5分别对应车间任务、人员和设备，应用服务器4连接生产数据采集分析管理模块6。 生产数据采集分析管理模块6包括机床视图采集模块7和工厂视图采集模块8，通过对机床视图数据和工厂视图数据长期采集记录，进行系统数据的详细分析，对管理者改善工厂管理提供数据支持。通过对产品过程质量数据统计记录，对应各工序检测数据对应零件序列号，直接进入系统后台数据库，轻松实现对每一件产品的质量追溯管理，实现产品全生命周期管理。 PLC控制器I通过程序传输管理模块9连接数据库服务器2，程序传输管理模块设置有扫描枪、无线传输设备、远程控制设备，程序传输管理模块通过扫描枪扫描工单上的条形码或者通过宏程序呼叫，服务器自动向机床发送程序，完成程序下载功能。在程序上传方面，所有程序直接从机床上传，服务器获得数据后自动保存管理。 车间可视化管理模块5设置有摄像头、脸部设别设备、收音设备、无线显示控制面板、LCD显示屏和播放器，采集车间可视化数据，实现车间的可视化管理。 生产数据采集分析管理模块6设置有采集设备、数据分析仪、数据扫描设备和无线网络传输设备。 本技术一种信息化加工生产管理系统，PLC控制器通过程序传输管理模块与数据库服务器相连，监测服务器和应用服务器通过连接线与PLC控制器相连，监测服务器连接设置有车间可视化管理模块，车间可视化管理模块对应车间任务、人员和设备状态信息，应用服务器连接设置有生产数据采集分析管理模块，生产数据采集分析管理模块包括机床视图采集模块和工厂视图采集模块。 车间可视化管理模块通过车间任务、人员和设备状态信息；将车间的布局按比例模拟到系统中，建立一个强大的电子看板，向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。 由于生产线设备本身是高度的多功能柔性加工设备，由于生产线设备本身是高度的多功能柔性加工设备，通过对设备夹具和手爪的改变，即可以实现其他类型轴承的加工，物料输送系统和计算机控制系统仍然保持不变，适合于批量生产，但也可以在产品更换后，进行生产线改造和重组，模块化的设计，方便和适应了产品的变化。 智能技术和智能制造系统的示范应用，提了高生产效率，优化了要素配置，增强了企业的核心竞争力。 利用自动化带来的优势，以组建智能化制造工厂为目标，改变了传统的制造生产模式。 本技术系统以计算机以太网通讯技术，数控系统为基础，把机床工位与上层控制计算机集成连接在一起，实现制造企业现代化生产车间自动化网络化管理。整个生产线管理系统通过对生产数据的采集和分析，从而改善生产设备的总体生产运行效率，降低生产成本，提高产品质量。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种加工生产信息化管理系统，其特征在于:其包括PLC控制器,所述PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，所述监测服务器分别连接车间可视化管理模块，所述车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，所述应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块。2.根据权利要求1所述的一种加工生产信息化管理系统，其特征在于:所述生产数据采集分析管理模块包括机床视图采集模块和工厂视图采集模块。3.根据权利要求1所述的一种加工生产信息化管理系统，其特征在于:所述PLC控制器通过程序传输管理模块连接所述数据库服务器。4.根据权利要求1所述的一种加工生产信息化管理系统，其特征在于:所述车间可视化管理模块设置有摄像头、脸部设别设备、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工生产信息化管理系统，其特征在于：其包括PLC控制器，所述PLC控制器分别连接数据库服务器、监测服务器和应用服务器，所述监测服务器分别连接车间可视化管理模块，所述车间可视化管理模块分别对应车间任务、人员和设备，所述应用服务器分别连接生产数据采集分析管理模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春燕，华敏敏，陈晓男，
申请(专利权)人：无锡科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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