轻体金属复合板的制作方法技术

一种轻体金属复合板的制作方法，其技术要点是，包括以下步骤：1）用双金属复合板分别制作盒体、盒盖备用，制作发泡金属条备用；2）将发泡金属条均匀地布置在盒体内，将盒盖封焊在盒体上，在盒体上封焊排气管；3）通过排气管抽真空，压合封堵排气管；4）置于加热炉内，保温取出后进行温轧；5）平整、裁剪，即得到三明治复合板坯；6）将三明治复合板坯安置在模具中，送入加热炉内进行发泡处理，保温后得到热态三明治泡沫铝，将热态三明治泡沫铝置于冷却装置中进行阶梯式冷却至室温，裁剪、修整、表面处理后即得到成品轻金属复合板。从根本上解决了现有三明治复合板生产工艺局限性高、不能根据需要自由调整产品规格的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其技术要点是，包括以下步骤：1）用双金属复合板分别制作盒体、盒盖备用，制作发泡金属条备用；2）将发泡金属条均匀地布置在盒体内，将盒盖封焊在盒体上，在盒体上封焊排气管；3）通过排气管抽真空，压合封堵排气管；4）置于加热炉内，保温取出后进行温轧；5）平整、裁剪，即得到三明治复合板坯；6）将三明治复合板坯安置在模具中，送入加热炉内进行发泡处理，保温后得到热态三明治泡沫铝，将热态三明治泡沫铝置于冷却装置中进行阶梯式冷却至室温，裁剪、修整、表面处理后即得到成品轻金属复合板。从根本上解决了现有三明治复合板生产工艺局限性高、不能根据需要自由调整产品规格的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种金属复合板的制作方法，具体地说是一种，主要适用于制作层状结构的三明治复合板材。
技术介绍
三明治泡沫铝复合板具有质轻、强度高、阻燃、减震、降噪、性价比高等特点，可完全取代传统的均质金属材料，因此可应用于诸多领域，市场前景广阔。现有的三明治泡沫铝复合板，其面板通常为均质金属材料(如钛、钢、铝、不锈钢等)，制作方法主要为包套轧制和钎焊。 其中，包套轧制方法首先采用包套填充泡沫铝发泡粉末，轧制成预制板坯，然后发泡成泡沫铝三明治。但是，采用该方法只能获得厚度较小的复合板坯。主要是因为轧制过程中，粉末压缩时易产生层状裂纹，工艺过程难于控制和调整。 另一种则是将均质金属板与泡沫铝板进行钎焊，进而获得三明治泡沫铝复合板。采用该方法虽然可获得不同厚度的复合板。但是，泡沫铝板是预制的，导致难以切割成薄板；泡沫铝板规格通常较小，难以制得大面积复合板；若想获得大面积板块，势必将小块泡沫铝板拼接，但是拼接部位强度较低，影响了产品质量。为此，需要一种不但能根据产品需要自由调整厚度和面积，而且能保证板块质量的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，从根本上解决了现有三明治复合板生产工艺局限性高、不能根据需要自由调整产品规格的问题。 本专利技术的目的是这样实现的:该，其技术要点是，包括以下步骤:1)用双金属复合板分别制作盒体、盒盖备用，制作发泡金属条备用；2)打磨盒体内表面，将发泡金属条均匀地布置在盒体内，将盒盖封焊在盒体上，在盒体上封焊与盒体内相连通的排气管；3)对焊缝进行测漏堵漏后，通过排气管抽真空至真空度<10Pa，压合封堵排气管，得到三明治复合板坯I ;4)将三明治复合板坯I置于加热炉内，在200°C?40(TC下保温0.2tTl.2h取出后进行温轧，得到三明治复合板坯II ;5)将三明治复合板坯II轧制到所需厚度后，进行平整、裁剪，即得到三明治复合板坯 III ;6)将三明治复合板坯III安置在内表面涂敷氧化锆的模具中，送入加热炉内，在500 V?800 V下进行发泡处理，保温10mirT90min，得到热态三明治泡沫铝，将热态三明治泡沫铝置于冷却装置中进行阶梯式冷却至室温，裁剪、修整、表面处理后即得到成品轻金属复合板； 发泡金属条制作方法如下:a)将100?400目原料粉末混合均匀得到合金粉末I，原料粉末包括8wt9Tl3wt%硅粉、lwt%?6wt%镁粉、lwt%?4wt%铜粉、余量招粉，以合金粉末I总重量的lwt%?5wt%继续向合金粉末I中加入20(Γ400目氢化钛粉末混合均匀，得到合金粉末II ；b)在油压机工作台上，使用粉末冶金模具压制合金粉末制作成相对密度>85%的柱状泡沫铝发泡坯备用；c)采用热挤压方法将相对密度>85%的泡沫铝发泡坯制作成相对密度100%的致密发泡金属条备用。 所述双金属复合板选自钛铝板、钛钢板、铝钢板或不锈钢铝板的一种。 所述发泡金属条选自圆柱体、长方体或六方体的一种。 本专利技术具有的优点及积极的技术效果是:通过将成熟的双金属复合板制作方法、粉末冶金制作泡沫铝方法与轧制三明治复合板方法有机地结合，可用于制作不同板面尺寸、不同厚度、无缝的轻体金属复合板。复合板结构仍为具有泡沫铝芯部的三明治复合结构，因此仍具有原三明治复合板材的隔离噪音、减震，隔热等特点。但是，由于复合结构的两侧均采用了金属键结合的双金属复合板，兼顾了不同金属材料的优点和特性，结合泡沫铝的蜂窝结构，进一步增强了材料整体的性能。三明治面板采用双金属复合板，在泡沫铝三明治制取方法采用粉末冶金工艺制坯、模压、热压得到100%致密的发泡体金属条，通过组合轧制板坯、温轧获得发泡复合板板坯。再通过改轧方法获得不同厚度产品的粉末冶金泡沫铝发泡复合板坯，供后期的发泡制作，以获得不同厚度及板面尺寸的轻体金属泡沫复合板产品。采用本专利技术的制作方法可用于更大板面尺寸、不同厚度的三明治复合板的生产，方便流水化作业，提高生产效率；工艺过程易于控制，适合不同规模的生产。从根本上解决了现有工艺中局限性问题。本专利技术制备的轻金属复合板相对于均质金属复合板重量更轻，比强度更高，比刚度更优良；钛金属、不锈钢、铝金属经过处理表面耐蚀，金属质感；材料结构具有隔离噪音、减震，隔热；材料通体冶金结合，可制作无缝的轻体金属复合板，可适应各种方法进行后续加工，包括模压、卷曲、开孔、铆接、焊接等等。材料表面经过机械抛光、吹沙、化学着色、电化学着色等等工艺方法进行处理，能够满足各类产品外观要求。本专利技术方法所制作的复合板材价格低廉、功能多样，因此可广泛用于轿车蒙皮，轨道交通蒙皮、隔断、地板、餐桌，滚梯防护侧板，高速电梯轿厢壁，建筑外立面，室内装潢装修等行业，完全可取代传统的均质金属材料。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例详细说明本专利技术的内容。 实施例1制作一种用于商场滚动扶梯防护板的厚重感、外表面不锈钢拉丝亚光，长X宽X厚:2000mmX600mmX20mm的环保型轻体金属复合板,包括以下步骤:1)按照长X宽X厚:2200mmX1220mmX20mm的规格，用不锈钢铝复合板分别制作盒体、盒盖备用，制作发泡金属条备用；2)打磨盒体内表面，将发泡金属条均匀地布置在盒体内，将盒盖封焊在盒体上，在盒体上封焊与盒体内相连通的排气管；预制发泡板坯各层的厚度分别为:不锈钢0.3mm、铝0.2mm、发泡金属条5mm、招0.2mm、不锈钢0.3mm ；3)对焊缝进行测漏堵漏后，通过排气管抽真空至真空度<lOPa，压合封堵排气管，得到三明治复合板坯I ;4)将三明治复合板坯I置于加热炉内，在200°C?400°C下保温0.2tT0.5h取出后进行温轧，得到三明治复合板坯II ;5)将三明治复合板坯II轧制到所需厚度后，进行平整、裁剪，即得到三明治复合板坯 III ;6)将三明治复合板坯III安置在内表面涂敷氧化锆的模具中，送入加热炉内，在600 V?700 V下进行发泡处理，保温10mirT30min，得到热态三明治泡沫铝，将热态三明治泡沫铝置于外部设有水套结构的冷却装置中，通过控制冷却水的流量，进行阶梯式冷却至室温，使用水刀切割机裁剪成两块，每块轻体金属防护板尺寸为2000mmX600mmX 20mm,复合板周边采用20mm不锈钢带封闭，氩弧焊微弧焊接或激光封焊，不锈钢表面进行海绵轮抛光成为亚光拉丝面即得到具有不锈钢、铝、泡沫铝、铝、不锈钢五层金属复合结构的成品轻金属复合板。不成品轻体金属三明治层状结构的各层厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻体金属复合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用双金属复合板分别制作盒体、盒盖备用，制作发泡金属条备用；2）打磨盒体内表面，将发泡金属条均匀地布置在盒体内，将盒盖封焊在盒体上，在盒体上封焊与盒体内相连通的排气管；3）对焊缝进行测漏堵漏后，通过排气管抽真空至真空度≤10Pa，压合封堵排气管，得到三明治复合板坯I；4）将三明治复合板坯I置于加热炉内，在200℃~400℃下保温0.2h~1.2h取出后进行温轧，得到三明治复合板坯II；5）将三明治复合板坯II轧制到所需厚度后，进行平整、裁剪，即得到三明治复合板坯III；6）将三明治复合板坯III安置在内表面涂敷氧化锆的模具中，送入加热炉内，在500℃~800℃下进行发泡处理，保温10min~90min，得到热态三明治泡沫铝，将热态三明治泡沫铝置于冷却装置中进行阶梯式冷却至室温，裁剪、修整、表面处理后即得到成品轻金属复合板；发泡金属条制作方法如下：a）将100~400目原料粉末混合均匀得到合金粉末I，原料粉末包括8wt%~13wt%硅粉、1wt%~6wt%镁粉、1wt%~4wt%铜粉、余量铝粉，以合金粉末I总重量的1wt%~5wt%继续向合金粉末I中加入200~400目氢化钛粉末混合均匀，得到合金粉末II； b）在油压机工作台上，使用粉末冶金模具压制合金粉末制作成相对密度＞85%的柱状泡沫铝发泡坯备用；c）采用热挤压方法将相对密度＞85%的泡沫铝发泡坯制作成相对密度100%的致密发泡金属条备用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪海，阎东辉，
申请(专利权)人：沈阳和世泰通用钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21