本发明专利技术公开了一种客、货梯用高效减震橡胶的制备方法。它的具体操作如下：将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌20~30min，温度240~300℃，搅拌速度1000~1500r/min，制成混合单体；在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应4~6h，制的橡胶粗液；在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应10~15min，温度140~145℃，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。本发明专利技术呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。它的具体操作如下：将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌20~30min，温度240~300℃，搅拌速度1000~1500r/min，制成混合单体；在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应4~6h，制的橡胶粗液；在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应10~15min，温度140~145℃，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。本专利技术呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料制备
，具体涉及。
技术介绍
电梯在运行过程，需要按照召唤上行、下行、停车，甚至在某些紧急情况下需要急停。电梯运行的速度越快，在运行、平层时的震动幅度就越大，也就越容易影响轿厢内乘客的乘坐舒适度，因此如何在电梯结构中的减震装置就显得极为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强度高、耐磨损、弹性高的客、货梯用高效减震橡胶的制备方法。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下: 名称重量百分比 天然橡胶34%~50% 硬脂酸12%~18% 防老剂7%~?1% 炭黑6%~?3% 硫化剂5%~8% 硫化活性剂1%~4% 增粘剂17%~35% 防焦剂1%~2%。 1、将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌20~30min，温度24(T30(TC，搅拌速度100(Tl500r/min，制成混合单体；2、在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应4~6h，制的橡胶粗液； 3、在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应l(Tl5min，温度140~145°C，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；4、将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。 进一步地,所述硫化剂采用硫化剂VA-7。 进一步地，所述增粘剂采用松香和氢化松香树脂、萜烯树脂。 本专利技术具有以下有益效果:本专利技术呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能，同时具有强度高、耐磨损的特点，应用于客、货梯的减震系统具有良好的效果。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步详细的说明。 实施例一:，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下: 名称重量百分比 天然橡胶36% 硬脂酸15% 防老剂8% 炭黑13% 硫化剂6% 硫化活性剂2% 增粘剂19% 防焦剂1%。 1、将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌20min，温度240°C，搅拌速度1000r/min，制成混合单体；2、在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应4h，制的橡胶粗液；3、在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应1min,温度140°C，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；4、将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。 实施例二:，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下: 名称重量百分比 天然橡胶34% 硬脂酸14% 防老剂8% 炭黑13% 硫化剂8% 硫化活性剂4% 增粘剂17% 防焦剂2%。 1、将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌25min，温度270°C，搅拌速度1300r/min，制成混合单体；2、在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应5h，制的橡胶粗液；3、在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应13min,温度143°C，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；4、将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。 实施例三:，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下: 名称重量百分比 天然橡胶45% 硬脂酸12% 防老剂7% 炭黑6% 硫化剂8% 硫化活性剂4% 增粘剂17% 防焦剂1%。 1、将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌30min，温度300°C，搅拌速度1500r/min，制成混合单体； 2、在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应6h，制的橡胶粗液；3、在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应15min,温度145°C，压力8.5MPa，制的减震橡胶液；4、将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。 本实施例中，所述硫化剂采用硫化剂VA-7 ;所述增粘剂采用松香和氢化松香树月旨、萜烯树脂。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.，其特征在于，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下: 名称重量百分比 天然橡胶34%~50% 硬脂酸12%~18% 防老剂7%~11% 炭黑6%~?3% 硫化剂5%~8% 硫化活性剂1%~4% 增粘剂17%~35% 防焦剂1%~2%。2.(1)、将上述配方量的加所述天然橡胶、硬脂酸入反应釜中，通氮气，加热搅拌20~30min，温度240~30(TC，搅拌速度1000~l500r/min，制成混合单体； (2)、在上述混合单体中加入配方量的所述防老剂、炭黑、增粘剂，继续加热搅拌15min，反应4~6h，制的橡胶粗液； (3)、在所述橡胶粗液中加入配方量的所述硫化剂、硫化活性剂、防焦剂硫化反应l0~l5min，温度140~145°C，压力8.5MPa，制的减震橡胶液； (4 )、将所述减震橡胶液压制成坯料，得高效减震橡胶成品。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述硫化剂采用硫化剂VA-7。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述增粘剂采用松香和氢化松香树脂、萜烯树脂。【文档编号】C08L93/04GK104130463SQ201410344105【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日 【专利技术者】张力 申请人:南通迅达橡塑制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种客、货梯用高效减震橡胶的制备方法，其特征在于，其配方中各原料的重量百分比和具体制备方法如下：名称 重量百分比天然橡胶 34%~50%硬脂酸 12%~18%防老剂 7%~11%炭黑 6%~13%硫化剂 5%~8%硫化活性剂 1%~4%增粘剂 17%~35%防焦剂 1%~2%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：南通迅达橡塑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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