下吸式生物质气化机组制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质气化设备。一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅。本发明专利技术结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种生物质气化设备。一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅。本专利技术结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。【专利说明】下吸式生物质气化机组
本专利技术涉及一种生物质气化设备，具体涉及一种下吸式生物质气化机组。
技术介绍
生物质气化炉为现阶段的节能环保绿色能源设备，现有的生物质气化炉中，在气化炉底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞，同时造成产生的生物质燃烧气体无法引出，造成生物质气化炉的失效，其制约着生物质气化炉的发展和正常使用。 此外对于生物质气化炉的排渣结构，由于其采用负压方式进行输送气体，所以对于各个部分的结构设计需要防止过量的空气的进入，还有就是对于排渣机构的密封结构，由于长时间的使用，驱动轴承容易磨损，从而造成更换，使用寿命短，成本高。 同时对于生物质气化炉产生的气体需要进行冷却、除焦等工序，现有的设备的冷却除焦工序较为普通，且效果不好，在燃烧过程中仍然存在着大量的烟尘和污染颗粒，使得环境得到日益的恶化，同时不符合生物质绿色燃料的设备本质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善生物质气化炉气体质量、优化设备结构、密封性能更好，配套设备更加完备的下吸式生物质气化机组。 为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。 所述的燃烧层的增氧口为:Te个，且均布设置在炉体四周，所述的增氧口通过增氧管道连通，所述的增氧管道连通有增氧风机，在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。 所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉，驱动电机与减速器之间通过传动连接，减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接，所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承，炉体底板上部固定设有轴套，所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部，拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。 所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述的进灰口与出渣口匹配连通。 所述的驱动连杆机构包括驱动杆，驱动杆的中部与连杆二端部铰接，驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。 所述的冷却装置包括上、下两个中空箱体和并排设置在两箱体之间的多条冷凝管道，两箱体与冷凝管道之间为连通连接，在两个中空箱体上分别开设有进气口和出气口，在下方的中空箱体底部还设置有支脚和清理口。 所述的下方的中空箱体内部设有丝线层，用于过滤气体中的焦油。 所述的上方的中空箱体上开设有活动口，在通过活动门在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线。 所述的旋风除尘器底部设置有水箱，所述的旋风除尘器的出渣口浸入水箱内。 所述的出气口处设置有燃气过滤网，防止灰尘和原料吸出。 采用上述技术方案，所取得的有益效果是: ①本专利技术针对现有的生物质气化机常用部件寿命短，更换难度大，不易长久工作的问题，通过新的设计和改造，能够有效的避免除渣装置中的转轴轴承由于渣尘的进入，导致损坏，本专利技术结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。 ②本专利技术通过对常规的炉箅结构的弃用，采用新的设计，通过在正常使用过程中对炉箅进行扳动，放置炉箅上的灰尘结块，同时有效的进行排渣，以保证生物质气化炉的正常使用，提供充足的气源，杜绝了以往的断气、气弱现象，大大提高了设备的市场竞争力。 ③本专利技术通过新的冷却设备，使其适用于生物质气化炉产生的气体的冷却除渣除焦，能够使得焦油的吸附力更强、同时排渣更加彻底，从而保证燃气的质量。 ④本专利技术通过下吸式输气结构，通过煤气鼓风机使得生物质气化炉内产生负压，从而更好的进行燃烧和除渣，同时使得气体在整个处理工序中更加的流畅和彻底，能够提供绿色环保高质量的生物质燃气。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为生物质气化炉的结构示意图。 图3为聚灰装置的结构示意图。 图4为图3中驱动转轴的拆分结构示意图。 图5为活动炉箅的结构示意图。 图6为连杆排布的结构示意图。 图7为炉箅拼块的结构示意图。 图8为图7的俯视结构示意图。 图9为冷却装置的结构示意图。 图10为图9的左视结构示意图。 图中序号:1为炉体、2为储料层、3为燃烧层、4为出灰层、5为增氧口、6为出气口、7为出渣口、8为炉箅拼块、9为轴槽、10为连杆驱动耳、11为连杆一、12为连杆二、13为短轴、14为增氧管道、15为控制阀、16为驱动转轴、17为驱动电机、18为减速器、19为拨叉、20为联轴器、21为连座轴承、22为轴套、23为螺栓、24为轴套护盖、25为排灰管道、26为进灰口、27为出灰口、28为螺杆、29为驱动杆、30为燃气过滤网、31为旋风除尘器、32为水箱、33为冷却装置、34为油液分离器、35为煤气鼓风机、36为净化装置、37为中空箱体、38为冷凝管道、39为支脚、40为清理口、41为输气管道、42为丝线层、43为活动口、44为钢丝线、45为箱式除尘器。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细说明。 参见图1-图10，本专利技术本专利技术一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道41依次连通的旋风除尘器31、冷却装置33、箱式除尘器45、油液分离器34、煤气鼓风机35和净化装置36，所述的旋风除尘器31底部设置有水箱32，所述的旋风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下吸式生物质气化机组，其特征在于，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚昭，申建伟，郝钇晓，张伟宾，魏满堂，
申请(专利权)人：郑州力为节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41