导向式美工刀头制造技术

一种导向式美工刀头，由一刀头管、刀头盖、滚珠组、护套及割刀等元件所组成；藉由滚珠组及护套组配于刀头管及刀头盖所组成的管内空间，割刀可从刀头底端开口向内伸入，由滚珠组受弹簧顶紧而自动将割刀夹设定位；该圆棒形割刀由于上下两端组配入滚珠内，故在刀头内可呈灵活旋转，且该割刀下端刀尖呈偏心状，故当使用者施力方向随被割物轮廓改变时，该刀刃将受引导而随之与施力呈同一方向，进而提供一种类似以描图方式，即可轻易完成切割作业的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种美工刀头，特别是涉及一种刀刃可自动依施力方向而自行转向的导向式美工刀头。目前习用的夹头式美工刀，请参阅图1所示，其构造主要是在一笔杆A的下端设有一刀片夹头B，该刀片夹头B的夹缝内可供夹设一刀片C，并利用套设于刀片夹头B外围的迫紧螺帽D加以锁紧；该美工刀的使用虽具有方便握持及更换刀片的优点，但其与一般的各式刀片相同，均是因刀片C为属于锁固在笔具或刀身上，故在实际切割作业时，使用者必须因循切割线条的轮廓，而随时停刀再转向，不但持刀切割迟滞不顺，且一般工作台面亦无法提供充分的回转空间，上述缺点均为使用者作业上的最大困扰。本技术的主要目的在于，克服已有技术的弊端，而提供一种新型构造的导向式美工刀头，其将一般切割作业上使用美工刀或笔刀刀片的固定式构造加以重新设计，使刀片在刀身内可自由转动，以达到使用者持刀切割转向时，刀片的刀刃亦随之转向，不需转动工作物来牵就使用，而具有使用非常方便的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种导向式美工刀头，其特征在于其包括：一刀头管，为一中空短管，其上、下管壁外均-->设有一结合螺纹，管内由底端向上设有一个组配孔，该组配孔末端的孔壁呈斜锥状的滚珠支承座；一刀头盖，其中空内壁上缘设有一内螺纹，旋设于刀头管的下结合螺纹上，其内壁向下延伸并设有一斜锥状的滚珠支承座及一护套支承座；一滚珠组，由上、下两组滚珠之间配合垫片设有一弹簧，该滚珠组可容置于刀头管及刀头盖所形成的管内空间，并藉由弹簧的张力将滚珠顶设于两者的滚珠支承座上；一护套，恰可容置于刀头盖的护套支承座内，护套下缘延伸有一护套管，其从刀头盖的下端开口向下伸出；一割刀，呈一圆棒状，其直径恰可自护套管内伸入，其顶端呈一尖锥端顶设于上滚珠，刀身对应于下滚珠处亦受其夹掣，上、下滚珠的组配形成割刀灵活旋转的结构，另组设定位的割刀，其长度恰好较突出于护套之外而露出刀刃部，该刀刃部的刀尖并设置于偏心位置处；藉由上述构件的组合，切割的施力引导偏心的刀尖带动刀刃顺切割施力方向而随之自动偏转，以达方便的切割作业。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是习用夹头式美工刀的构造剖视图。图2是本技术的立体分解构造图。-->图3是本技术的构造剖视图。图4是本技术的割刀拆卸示意图。图5是本技术使用于圆规的示意图。图6是本技术使用于模板的示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的导向式美工刀头所运用的技术手段、构造、特征及其功效，详细说明如下。首先，请参阅图2、图3所示，本技术主要是由一刀头管1、刀头盖2、滚珠组3、护套4及割刀5等元件所组成；其中，刀头管1为一中空短管，其上、下管壁的外侧均设有一上、下的结合螺纹11、12，另管内由底端向上钻设有一个组配孔13，该组配孔13顶部末端的孔壁呈为斜锥状的滚珠支承座14。刀头盖2，为套设于刀头管1下缘的盖体，其中空内壁面的上段设有一内螺纹21，可供与刀头管1的下结合螺纹12相旋设，另在内螺纹21向下延伸的中空内壁，设有二段不同直径的圆孔，上段圆孔为设有斜锥状孔壁的滚珠支承座22，下段圆孔则为护套支承座23。滚珠组3，组设于刀头管1与刀头盖2结合后所形成的管内空间，该滚珠组3主要由上、下两组滚珠31分别设于管内的上、下滚珠支承座14、22上，再以一弹簧32配合垫片33设置于两组滚珠31之间，可提供将两组滚珠31分别顶紧于管内两端-->的滚珠支承座14、22上。护套4，亦为一中空管体，其恰可容置于刀头盖2的护套支承座23内，该护套4的下缘为一延长的护套管41，可供护套4从刀头盖2的下端向外伸出。割刀5，呈一小圆棒状，其直径恰可供割刀5从护套管41处向刀头管1内伸入，并藉由其上端的尖锥端51顶住上滚珠31，使割刀5的刀身长度恰好稍微长于护套4之外，仅露出其底端的刀刃部52，该刀刃部52的刀尖端并设置于偏心位置处，同时刀身在通过下滚珠31时，已将下滚珠31稍微向外撑开，相对地，下滚珠31已同时对割刀5的刀身产生一夹掣力，且由于滚珠支承座22的斜锥结构设计，故当割刀5受到非正当的外力拔动时，下滚珠31将更趋于夹紧刀身；再者，割刀5亦将因上、下两组滚珠31的顶紧及夹紧，而提供给割刀5得以在滚珠31间呈自由灵活的旋转状态。藉由刀头内所设置的可活动旋转的割刀5，其刀刃部52因刻意设计为呈偏心状，故当使用者在实际切割操作时，其随着被割物的轮廓而运转刀头，该施力方向将引导刀刃部52随着轮廓的转折而自动地予以导向，使用者将可省去随时改变位置或移转被割物以迎合刀刃变动方向的困扰。请再参阅图4所示，当欲更换割刀5时，只需将护套4向上推动，促使护套4的上端顶起下滚珠31，使下滚珠31释放对于割刀5刀身的夹掣时，    割-->刀5即可向下自行脱落。本技术与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及实施例可知，本技术一种导向式美工刀头，由一刀头管、刀头盖、滚珠组、护套及割刀等元件所组成；藉由滚珠组及护套组配于刀头管及刀头盖所组成的管内空间，割刀可从刀头底端开口向内伸入，由滚珠组受弹簧顶紧而自动将割刀夹设定位；该圆棒型割刀由于上下两端组配入滚珠内，故在刀头内可呈灵活旋转，且该割刀下端刀尖呈偏心状，故当使用者施力方向随被割物轮廓改变时，该刀刃将受引导而随之与施力呈同一方向，进而可提供一种类似以描图方式，即可轻易完成切割作业的功效。兹将本技术的优点详细整理如下：（1）该自动导向式刀头可提供于使用者只需将刀尖顺沿着被割物的轮廓运行，割刀的刀刃即可自行因施力的引导而自动偏转，不需改变切割的位置及亦不需移转物品，而只需以类似于描图的方式即可顺利地完成切割的作业。（2）其只需推动护套向上动作即可更换割刀的结构方式，使换装割刀的工作十分快速方便，可在不需拆卸零件及旋松刀片的情形下即可轻易方便地完成割刀的换装。（3）如图4、图5所示，本技术的刀头可套设于一般笔型刀杆6的下方，或藉由一般针笔适用的-->转接器固设于圆规7上使用，可提供类似于以绘图方式即可轻易切割圆形轮廓的功效。（4）如图6所示，本技术护套下缘所伸设的护套管，可提供本技术作为使用于一般绘图用尺或模板8时的倚靠，防止刀刃割及模板边缘，且以护管抵靠模板时，又可不影响割刀的灵活运转而更适于实用。综上所述，本技术导向式美工刀头，将一般切割作业上使用美工刀或笔刀刀片的固定式构造加以重新设计，使刀片在刀身内可自由转动，可达到使用者持刀切割转向时，刀片的刀刃亦随之转向，不需转动工作物来牵就使用，而具有使用非常方便的功效，其确实具有十分高度的创新性，且整体构造的设计并不复杂困难，反而更易于装卸及操作，确已达到预期的目的与功效，而具有实质上的实用性；又本技术为同类产品中所未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向式美工刀头，其特征在于其包括：一刀头管，为一中空短管，其上、下管壁外均设有一结合螺纹，管内由底端向上设有一个组配孔，该组配孔末端的孔壁呈斜锥状的滚珠支承座；一刀头盖，其中空内壁上缘设有一内螺纹，旋设于刀头管的下结合螺纹上，其 内壁向下延伸并设有一斜锥状的滚珠支承座及一护套支承座；一滚珠组，由上、下两组滚珠之间配合垫片设有一弹簧，该滚珠组可容置于刀头管及刀头盖所形成的管内空间，并藉由弹簧的张力将滚珠顶设于两者的滚珠支承座上；一护套，恰可容置于刀头盖的护套支 承座内，护套下缘延伸有一护套管，其从刀头盖的下端开口向下伸出；一割刀，呈一圆棒状，其直径恰可自护套管内伸入，其顶端呈一尖锥端顶设于上滚珠，刀身对应于下滚珠处亦受其夹掣，上、下滚珠的组配形成割刀灵活旋转的结构，另组设定位的割刀，其长度恰好 较突出于护套之外而露出刀刃部，该刀刃部的刀尖并设置于偏心位置处；藉由上述构件的组合，切割的施力引导偏心的刀尖带动刀刃顺切割施力方向而随之自动偏转，以达方便的切割作业。

【技术特征摘要】
1、一种导向式美工刀头，其特征在于其包括：一刀头管，为一中空短管，其上、下管壁外均设有一结合螺纹，管内由底端向上设有一个组配孔，该组配孔末端的孔壁呈斜锥状的滚珠支承座；一刀头盖，其中空内壁上缘设有一内螺纹，旋设于刀头管的下结合螺纹上，其内壁向下延伸并设有一斜锥状的滚珠支承座及一护套支承座；一滚珠组，由上、下两组滚珠之间配合垫片设有一弹簧，该滚珠组可容置于刀头管及刀头盖所形成的管内空间，并藉由弹簧的张力将滚珠顶设于两者的滚珠支承座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川东，
申请(专利权)人：王川东，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]