安全美工刀制造技术

本实用新型专利技术是为一种安全美工刀，其包括：一壳体、一刀片滑座、一拉力产生组件、一加速度感测组件、一卡止元件、一卡止组件推动部及一滑动开关。当该刀片滑座于该刀片伸出位置且遇到瞬间的向下的加速度时，该加速度感测组件由一低加速度位置移至一高加速度位置，同时下压该滑动开关及该卡止组件，使得该卡止组件由一锁定位置变成一非锁定位置，使该刀片滑座被拉力产生组件向后拉回，退至该刀片收回位置；故，本实用新型专利技术兼具防止使用者受伤、可单手操作、刀片适用性高及可手动退刀等优点及功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全美工刀，特别涉及一种利用瞬间重力而使刀片滑座退回 的安全美工刀，其兼具防止使用者受伤、可单手操作、刀片适用性高及可手动退刀等优点及 功效。
技术介绍
如图13所示，现有可自动缩回的美工刀，其包括一壳体91、一卡合杆92、一特制刀 片93、一弹簧94 ；该壳体91是具有一壳体固定端911、一枢转部912、一限制弹簧913、一滑 动轨道914、一前开口 915及一后开口 916，该卡合杆92具有一卡合凹部921，而该特制刀 片93是具有一刀片段931、一推杆段932、一刀片固定端933及一卡合凸部934 ；该卡合杆 92的一端是枢设于该枢转部912上并受该限制弹簧913的推力而维持于预定位置，该特制 刀片93是可滑动的设于该滑动轨道914，而该弹簧94的两端是分别设于该壳体固定端911 及该刀片固定端933。借此，推动该特制刀片93的推杆段932，即可使该卡合凸部934与该卡合凹部921 卡合，使该刀片段931推出该前开口 915;如图14所示，当现有可自动缩回的美工刀产生瞬 间加速度(如振动、摆动或甩动)且力量大于该限制弹簧913的推力时，是使得该卡合杆92 往上摆动一预定角度，进而使该卡合凹部921与该卡合凸部934脱离，此时，该特制刀片93 是受该弹簧94的拉力而往后移动，使该刀片段931退回该滑动轨道914中。上述现有可自动缩回的美工刀，存在着以下缺点1.需双手推进。现有可自动缩回的美工刀在将该特制刀片93推出时，需以一手抓 住现有可自动缩回的美工刀，再以另一手推动该特制刀片93的推杆段932，将该刀片段931 推出，无法以单手进行，在使用上较不方便。2.需使用特制刀片。现有可自动缩回的美工刀的需使用该特制刀片93才可达到 自动退刀的功能，而这样的刀片，并非一般市面上常见的设计，通常需要另外制造，美工刀 的成本也相对提高。3.刀片易断。现有可自动缩回的美工刀的特殊特计，使得该特制刀片93的该推杆段932的长度较长且外径较小，容易因美工刀的撞击或摔落而造成该特制刀片93的断 m农。4.安全性低。现有可自动缩回的美工刀的特制刀片93是具有易断裂的缺点，若人 员正于使用中，且该特制刀片93断裂时，则可能造成该卡合凸部932与该卡合凹部921脱 离，使该特制刀片93瞬间内缩而对使用者造成伤害。5.仅能重力退刀。现有可自动缩回的美工刀并无手动缩回该特制刀片93的设计， 使用者若要使该特制刀片93缩回，仅能以晃动、摆动、甩动或撞击等方式，利用重力使该卡 合凹部921脱离该卡合凸部934，达到该特制刀片93的缩回。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种安全美工刀，其具有防止使用者受伤，可单手操作，刀片适用性高，安全性高，可手动 退刀的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种安全美工刀，其特征在于包括一壳体，其具有一内部空间、一刀片开口、一滑 动槽及一第一固定部；该壳体具有一前端及一后端；该刀片开口是设于该前端上；该第一 固定部是邻近该后端；该滑动槽是位于该壳体的上表面上并连通至该内部空间；又，该滑 动槽设有一锁定凹部；一刀片滑座，其是可在该内部空间中前后滑动，而至少可移动至一刀 片收回位置及一刀片伸出位置；该刀片滑座设有一第二固定部、一加速度感测组件转轴、一 中央挡块及一弯曲滑动路径区；该弯曲滑动路径区具有一前方段、一弯曲段及一后方段； 该前方段是被定义为朝该前端的方向，而该中央挡块是位于该前方段与该后方段的间；该 弯曲段是大体上位于该中央挡块的下方；一拉力产生组件，其具有两端，一端连接于该第一 固定部，而另端连接该第二固定部，用以将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置；一加速度感 测组件，其是枢设于该加速度感测组件转轴上而可在一低加速度位置及一高加速度位置间 旋转一角度；该加速度感测组件具有一第一轴孔、一配重部及一安全卡部；一卡止组件，其 是可在一锁定位置及一非锁定位置间移动，该卡止组件具有一卡止凸部及一锁定凸部；一 卡止组件推动部，用以产生一推力，使该卡止元件一直保持由该非锁定位置推向该锁定位 置的状态；一滑动开关，其是固定于该刀片滑座上且滑动的设于该滑动槽上，该滑动开关 具有一推移部、一可偏转的控制臂及一弹性件，该控制臂具有一控制凸块；该可偏转的控制 臂的控制凸块是可在该弯曲滑动路径区上移动；借此，当该加速度感测组件位于该低加速 度位置时，该安全卡部是位于该中央挡块后方，且该可偏转的控制臂的控制凸块是位于该 弯曲滑动路径区的后方段，此时可推移该推移部而使得整该刀片滑座前移，由该刀片收回 位置至该刀片伸出位置，在到达该刀片伸出位置时，由于该卡止组件的锁定凸部是位于该 滑动槽上的锁定凹部而固定住整个刀片滑座；当遇到瞬间的向下的加速度大于一默认值 时，则该配重部随的上升使该加速度感测组件由该低加速度位置移至该高加速度位置，迫 使该安全卡部下移，同时下压该可偏转的控制臂及该卡止组件，使得该卡止组件由该锁定 位置变成该非锁定位置，此时，该卡止组件的锁定凸部是脱离该滑动槽上的锁定凹部，整个 刀片滑座被拉力产生组件向后拉回，进而将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置，达到自动 退刀的安全效果。前述的安全美工刀，其中拉力产生组件是为弹簧。前述的安全美工刀，其中卡止组件推动部是为弹簧。前述的安全美工刀，其中滑动开关的弹性件是为弹簧。前述的安全美工刀，其中加速度感测组件以该第一轴孔与该加速度感测组件转轴 枢接。前述的安全美工刀，其中其又设有一锁定开关，该锁定开关是设于该壳体上且至 少具有一锁固位置及一非锁固位置；该锁定开关是具有一锁定部，而该安全卡部是设有一 延伸部；当该锁定开关位于该锁固位置时，该锁定部是位于该延伸部的下方，而当该锁定开 关位于该非锁固位置时，该锁定部是离开该延伸部的下方位置，使该加速度感测组件可于该低加速度位置与该高加速度位置间旋转一角度。前述的安全美工刀，其中卡止组件于该锁定位置及该非锁定位置间移动方式是上 下直线移动。前述的安全美工刀，其中卡止组件于该锁定位置及该非锁定位置间的移动方式是 为预定角度的转动；该刀片滑座是具有一卡止组件转轴，而该卡止组件是具有一第二轴孔， 该第二轴孔是与该卡止组件转轴枢接，使该卡止组件可在该锁定位置及该非锁定位置间旋 转一角度。本技术的有益效果是，具有防止使用者受伤，可单手操作，刀片适用性高，安 全性高，可手动退刀的优点。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安全美工刀的分解示意图。图2是本技术的安全美工刀的示意图。图3是本技术的刀片收回状态的示意图。图4是本技术的刀片伸出状态的示意图。图5是本技术的自动退刀动作一的示意图。图6是本技术的自动退刀动作二的示意图。图7是本技术的自动退刀后的回复动作的示意图。图8是本技术的手动退刀的示意图。图9A是本技术的第二实施例的示意图。图9B是本技术的第二实施例的分解示意图。图IOA是本技术的第:二实施例于锁固位置的示意图,图IOB是本技术的第:二实施例于非锁固位置的示意I图11是本技术的第三实施例的动作一的示意图。图12是本技术的第三实施例的动作二的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全美工刀，其特征在于包括：　　一壳体，其具有一内部空间、一刀片开口、一滑动槽及一第一固定部；该壳体具有一前端及一后端；该刀片开口是设于该前端上；该第一固定部是邻近该后端；该滑动槽是位于该壳体的上表面上并连通至该内部空间；又，该滑动槽设有一锁定凹部；　　一刀片滑座，其是可在该内部空间中前后滑动，而至少可移动至一刀片收回位置及一刀片伸出位置；该刀片滑座设有一第二固定部、一加速度感测组件转轴、一中央挡块及一弯曲滑动路径区；该弯曲滑动路径区具有一前方段、一弯曲段及一后方段；该前方段是被定义为朝该前端的方向，而该中央挡块是位于该前方段与该后方段的间；该弯曲段是大体上位于该中央挡块的下方；　　一拉力产生组件，其具有两端，一端连接于该第一固定部，而另端连接该第二固定部，用以将该刀片滑座拉回至该刀片收回位置；　　一加速度感测组件，其是枢设于该加速度感测组件转轴上而可在一低加速度位置及一高加速度位置间旋转一角度；该加速度感测组件具有一第一轴孔、一配重部及一安全卡部；　　一卡止组件，其是可在一锁定位置及一非锁定位置间移动，该卡止组件具有一卡止凸部及一锁定凸部；一卡止组件推动部，用以产生一推力，使该卡止元件一直保持由该非锁定位置推向该锁定位置的状态；一滑动开关，其是固定于该刀片滑座上且滑动的设于该滑动槽上，该滑动开关具有一推移部、一可偏转的控制臂及一弹性件，该控制臂具有一控制凸块；该可偏转的控制臂的控制凸块是可在该弯曲滑动路径区上移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何峻锋，
申请(专利权)人：何峻锋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]