一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩制造技术

一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，属于水处理技术领域，其技术方案是，它包括帽体、十字支架和两端旋有螺母的螺杆，所述帽体通过其侧壁周围的多个支腿支撑在铸铁塔盘上并罩在对应升汽管的正上方，其侧壁上部均布有多个筛孔，所述十字支架平贴在铸铁塔盘的下表面并与升汽管的进气口相对，所述螺杆位于铸铁塔盘的升汽管内且与升汽管同轴，其上端和下端分别穿过帽体和十字支架的中心孔后旋入螺母内。本实用新型专利技术不仅可加大汽、液接触面积，而且可使整个塔盘空间均成为有效传质区，传质效率比传统的铸铁帽罩明显提高。此外，采用该垂直筛板帽罩的铸铁塔盘为非鼓泡型，可以采用较高的降液管流速，大大提高了蒸氨塔的处理能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，属于水处理
，其技术方案是，它包括帽体、十字支架和两端旋有螺母的螺杆，所述帽体通过其侧壁周围的多个支腿支撑在铸铁塔盘上并罩在对应升汽管的正上方，其侧壁上部均布有多个筛孔，所述十字支架平贴在铸铁塔盘的下表面并与升汽管的进气口相对，所述螺杆位于铸铁塔盘的升汽管内且与升汽管同轴，其上端和下端分别穿过帽体和十字支架的中心孔后旋入螺母内。本技术不仅可加大汽、液接触面积，而且可使整个塔盘空间均成为有效传质区，传质效率比传统的铸铁帽罩明显提高。此外，采用该垂直筛板帽罩的铸铁塔盘为非鼓泡型，可以采用较高的降液管流速，大大提高了蒸氨塔的处理能力。【专利说明】一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩
本技术涉及一种能够提高蒸氨塔生产处理能力的新型铸铁塔盘垂直筛板帽罩，属于水处理
。
技术介绍
现在，大多数化工企业均采用铸铁帽罩蒸氨塔处理净化焦炉煤气产生的含有氨、硫化物、氰化物等化学组份的富液。随着炼焦炉及其配套煤气净化系统的扩容改造，原设计配套的铸铁帽罩蒸氨塔的处理能力已远远不能满足生产要求，其不足之处主要有以下几个方面:首先，富液处理量受限，脱氨蒸馏产生的废水量达不到煤气净化的需求，造成净煤气质量下降，给煤气用户带来安全隐患；其次，蒸氨塔超负荷运行，不仅严重影响了蒸氨和煤气洗涤效果，而且还会影响废水的生化处理效果，降低废水排放标准，增加环境污染；第三，蒸氨效果的恶化，会影响蒸氨后序产品收率，给企业造成不应有的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，彻底解决现有蒸氨塔处理能力不足的问题，消除由此带来的种种弊端。 本技术所述问题是以下述技术方案实现的: 一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，构成中包括帽体、十字支架和两端旋有螺母的螺杆，所述帽体通过其侧壁周围的多个支腿支撑在铸铁塔盘上并罩在对应升汽管的正上方，其侧壁上部均布有多个筛孔，所述十字支架平贴在铸铁塔盘的下表面并与升汽管的进气口相对，所述螺杆位于铸铁塔盘的升汽管内且与升汽管同轴，其上端和下端分别穿过帽体和十字支架的中心孔后旋入螺母内。 上述适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，所述十字支架的四条直臂上均设置有与升汽管的内壁相对应的限位板。 上述适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，所述帽体周围的支腿设置三个，它们绕帽体均匀分布。 上述适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，所述帽体的下缘高于铸铁塔盘的升气管的出气口，帽体的内径大于升气管的外径。 本技术不仅可加大汽、液接触面积，而且可使整个塔盘空间均成为有效传质区，传质效率比传统的铸铁帽罩明显提高。此外，采用该垂直筛板帽罩的铸铁塔盘为非鼓泡型，可以采用较高的降液管流速，大大提高了蒸氨塔的处理能力。本技术具有传质效率高、处理能力大、塔压降低、操作弹性大等优点，可有效提高煤气质量和企业的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为十字支架的结构示意图； 图4为图3的俯视图。 图中标记如下:1.筛孔，2.帽体，3.支腿，4.十字支架，5.螺杆，6.螺母，7.限位板，8.升气管，9.铸铁塔盘。 【具体实施方式】 参看图1，筛孔I位于帽体2的侧壁上部，支腿3焊接固定在帽体2下侧部位，帽体2与十字支架4通过螺杆5、螺母6固定连接在铸铁塔盘9的升汽管8上。 参看图1和图2，焊接固定在帽体2侧壁下部的三个支腿3绕帽体2均匀分布，以增加帽体2的稳定性。 参看图1和图3和图4，十字支架4上的四个限位板7卡在升气管8下端的内壁上，防止帽体2平移。 本技术的三个支腿3的高度为95mm，保证帽体2的下边缘与铸铁塔盘9上的85mm高的升气管8的上边缘形成1mm高的底隙。十字支架4的中心点开Φ 14的螺栓孔，构成十字支架4的两块相互垂直的条形板长140mm、宽20mm、厚4mm,条形板两端焊接长20mm、厚2mm、高1mm的限位板7,两对限位板间距为80mm,能固定在直径为85mm的升气管8的内侧，以防止帽体2平移。帽体2的直径为Φ 100mm，顶部中心开有一个Φ 14mm的螺栓孔。螺杆5为M12X350的长杆螺栓，两端的螺丝长度各为40mm。在其它实例中，该帽罩的帽体 2、支腿3、十字支架4及其限位板7、长杆螺栓5的尺度依据铸铁塔盘9上升汽孔8的内径及其高度确定，但必须保证帽体2的下边缘与铸铁塔盘9上升气孔8的上边缘能形成5?15mm高的底隙，帽体2的内径比升气管外径大10?20mm。长杆螺栓5的两端要用两个螺母6拧紧，防止因汽液冲击而使螺母松动。 本技术的工作原理: 采用本技术后，汽体可通过原铸铁塔盘上的升汽管直接进入垂直筛板帽罩，而不穿过塔盘上的液层，压降能大为降低，在高负荷下压降要比铸铁帽罩低20%以上，且负荷愈大压降低得愈多。汽体通过升汽管时被缩流加速，升汽管与底隙附近静压强降低，使塔盘上的液体由帽罩底隙被压入罩内，并与上升的高速汽流接触后，改变方向被提升拉成环状膜向罩内运动，撞击分离板后液膜破碎，汽、液折返并在罩内进行激烈混合，加大了汽、液接触面积，使罩内传质、传热效率提高。接触后，汽、液混合物经罩体筛孔垂直于罩壁而喷射，能在罩外分散成小颗粒液滴，与汽体接触表面积更大，使传质更充分，这样整个塔盘空间均成为有效传质区，传质效率比铸铁帽罩高出10%以上。喷射后汽、液开始分离，这样能拉大汽、液分离的空间和时间，使汽体雾沫夹带的可能性大为降低，同时罩间汽体互喷及汽体撞击罩壁和塔壁也可使大部分雾滴结合成较大颗粒而下沉，液体塔回落到原盘液层中，而夹带雾沫量很少的汽体上升进入上一层塔盘，这使塔盘在开孔率相同时，塔盘开孔动能因子Ftl可以选择很高；采用该垂直筛板帽罩的铸铁塔盘为非鼓泡型，塔盘上液体基本为清液层，这使降液管液泛的可能性大为减小，可以采用较高的降液管流速，可大大提高处理量，一般可达铸铁帽罩的150%以上。同时，塔盘升汽管与帽罩底隙开口较大且无活动部件，故很难被较脏或粘性物料堵塞，另外汽、液是在喷射状态下离开帽罩的，速度较高，对罩孔有较强的自冲洗能力，因此物流中含有的颗粒或粘性物、污垢等，都难以在罩孔聚集并堵塞罩孔。【权利要求】1.一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，其特征是，它包括帽体(2)、十字支架(4)和两端旋有螺母(6)的螺杆(5)，所述帽体(2)通过其侧壁周围的多个支腿(3)支撑在铸铁塔盘(9)上并罩在对应升汽管(8)的正上方，其侧壁上部均布有多个筛孔(1)，所述十字支架(4)平贴在铸铁塔盘(9)的下表面并与升汽管(8)的进气口相对，所述螺杆(5)位于铸铁塔盘(9)的升汽管(8)内且与升汽管(8)同轴，其上端和下端分别穿过帽体(2)和十字支架(4)的中心孔后旋入螺母(6)内。2.根据权利要求1所述的一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，其特征是，所述十字支架(4)的四条直臂上均设置有与升汽管(8)的内壁相对应的限位板(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，其特征是，所述帽体(2)周围的支腿(3)设置三个，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铸铁塔盘的垂直筛板帽罩，其特征是，它包括帽体（2）、十字支架（4）和两端旋有螺母（6）的螺杆（5），所述帽体（2）通过其侧壁周围的多个支腿（3）支撑在铸铁塔盘（9）上并罩在对应升汽管（8）的正上方，其侧壁上部均布有多个筛孔（1），所述十字支架（4）平贴在铸铁塔盘（9）的下表面并与升汽管（8）的进气口相对，所述螺杆（5）位于铸铁塔盘（9）的升汽管（8）内且与升汽管（8）同轴，其上端和下端分别穿过帽体（2）和十字支架（4）的中心孔后旋入螺母（6）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙生，钟继生，韩子能，李巨兵，闫志武，李祥，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13