激光雕刻机结构制造技术

本实用新型专利技术是一种激光雕刻机结构，包括一机台主体，其中该机台主体具有数个可相互结合的箱体，每一箱体皆具有独立的模块，藉以使组装后成一激光雕刻机结构。本实用新型专利技术具有分离时便于维修、组装、保养或模块系统更换的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
激光雕刻机结构
本技术涉及一种激光雕刻机结构，特别是一种机台主体具有数个可相互结合的箱体，使机台维修、组装、保养或系统替换时，可将该等箱体分离，以增加互换性与便利性的激光雕刻机结构。
技术介绍
激光切割和雕刻加工技术是目前正快速发展被广泛使用的一种新潮加工技术，其具有适用性广，加工精密度高，不损坏被加工工件，控制容易、可靠，加工效率高，雕刻品质佳等优点。现今市面上激光雕刻机A，其机体A1上方设有一工作平台，平台上设有一极向轴带动的激光输出头，该工作平台外罩设有一上壳体A2(如图1所示)，其上壳体A2四边设有孔洞使以螺丝穿锁固定在机体A1上，该机体A1内置有传动系统、与上盖有共通性的模块以及各种不同系统的模块，整体组成后的重量非常可观。此外，由于每一机器从制造到成品皆为单一工厂独立完成，其需配置复杂且众多的规格模块，故在制造时间上非常麻烦且耗时，并容易产生误接等问题。同时，使用后欲在替换系统模块或保养维修时，须先将上壳体A2拆卸后，再将机体A1整个拆除，以利进行，待故障排除后又得重新进行繁复的组装，方能进行测试及正常加工，不仅造成使用上的不便，在拆装的过程亦相当费时与费力。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种激光雕刻机结构。本技术的上述目的是这样实现的，一种激光雕刻机结构，包括机台主体，其特征在于：该机台主体系具有数个可相互结合的箱体，每一箱体皆-->具有独立的模块。因而具有在机台维修、组装、保养或系统替换时，可将该等箱体分离，以增加互换性与便利性的技术效果。本技术的另一目的是提供一种具有独立箱体模块，使可分开组装各层的模块后再结合成整机，以加快成品完成时间的激光雕刻机结构。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是习用激光雕刻机的立体外观分解图；图2是本技术实施例的立体外观分解图；图3是本技术实施例上盖与机台主体结合前的示意图；图4是本技术实施例激光雕刻机结合后的立体外观图；图5是本技术实施例的使用状态示意图。附图标记说明：A激光雕刻机；A1机体；A2上壳体；1上盖；2机台主体；21第一箱体；22第二箱体；23模块系统；222固定件；3加工件。具体实施方式请参阅图2至图5所示的本技术激光雕刻机结构的一实施例，其由上盖1与机台主体2组成。上盖1枢接于机台主体2上方，使该上盖1的一侧可活动掀起于机台主体2上。该机台主体2具数个可相互结合的箱体，本实施例以两箱体第一箱体21与第二箱体22来说明，其中该等箱体21、22皆具有独立加工而成的模块，第一箱体21、上盖1及第二箱体22置入一特定规格的模块系统23(如激光模块与电源模块)，且该两箱体21、22间以固定件222相互层叠结合，该固定件222是螺丝，藉以使机台主体2维修保养或系统更换时，拆卸该固定件222即可使两箱体21、22分离。-->实施时，请再参阅图2至图5，首先依作业的需求，将具有模块系统23的第二箱体22，以固定件222(即螺丝)使第一箱体21与第二箱体22相结合，最后再将上盖1枢接于第一箱体21上方，即可组装完成激光雕刻机结构，而欲使用或变更其它模块系统23时，则仅需将第一箱体21与第二箱体22相分离，替换或再加入具有使用者所需的模块系统23的箱体，即可完成规格上的转换，因此掀起上盖1后即可进行加工件3的雕刻作业(如图6所示)。此外，使用者将上盖1一边松开，即可利用拉提由后侧上掀，来进行维修或保养。因此，本技术具有以下优点：1、本技术所设的激光雕刻机结构，其机台主体的可分离设计，使使用者仅需将两连结的箱体分离，替换或增加使用者所需的模块系统箱体，即可完成规格上的转换，方便模块系统的替换与组装，不但有效节省工时，且该等具有独立模块系统的箱体，可加快成品的完成时间。2、本技术所设的激光雕刻机结构的上盖与每一箱体是相互连结，因此在维修保养上无须整组机台拆装，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光雕刻机结构，包括机台主体，其特征在于：该机台主体系具有数个可相互结合的箱体，每一箱体皆具有独立的模块。

【技术特征摘要】
1、一种激光雕刻机结构，包括机台主体，其特征在于：该机台主体系具有数个可相互结合的箱体，每一箱体皆具有独立的模块。2、如权利要求1所述的激光雕刻机结构，其特征在于，箱体与固定件相结合。3、如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金森，
申请(专利权)人：星云电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]