旋转式反冲洗吸液过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式反冲洗吸液过滤器，包括壳体，滤芯和截断阀，其中所述壳体内成型有通腔，所述通腔的一端为吸液口，另一端为出液口；滤芯可旋转地设置在所述通腔内，将所述通腔与所述出液口隔开，所述吸液口与所述通腔相通，所述滤芯的出口与所述出液口相通；截断阀设置在所述吸液口处，控制液箱对所述吸液口处的供液；所述壳体的侧壁上设有若干沿所述滤芯长度方向排布，且与所述通腔相通的反冲液喷射孔，所述壳体位置最低的侧壁上设有反冲液出口。本实用新型专利技术的旋转式反冲洗吸液过滤器具有结构简单紧凑，可靠性高，冲洗效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转式反冲洗吸液过滤器，包括壳体，滤芯和截断阀，其中所述壳体内成型有通腔，所述通腔的一端为吸液口，另一端为出液口；滤芯可旋转地设置在所述通腔内，将所述通腔与所述出液口隔开，所述吸液口与所述通腔相通，所述滤芯的出口与所述出液口相通；截断阀设置在所述吸液口处，控制液箱对所述吸液口处的供液；所述壳体的侧壁上设有若干沿所述滤芯长度方向排布，且与所述通腔相通的反冲液喷射孔，所述壳体位置最低的侧壁上设有反冲液出口。本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器具有结构简单紧凑，可靠性高，冲洗效果好的优点。【专利说明】旋转式反冲洗吸液过滤器
本技术涉及一种过滤器，具体地说涉及一种旋转式反冲洗吸液过滤器。
技术介绍
反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。 如中国专利文献CN102258899B公开的一种自动反冲洗吸液过滤器，包括筒体、滤芯和排污阀，筒体分为两部分，将筒体内部分成吸液室和过滤室，吸液室一端面设有出液口、内部装有反冲洗装置，过滤室内通过轴承和轴装有滤芯，过滤室另一端通过限制件安装止回阀，止回阀连接操纵机构，过滤室一侧的排污口处安装排污阀；筒体内一侧、滤芯与筒体之间装有反冲管，反冲管一端连接反冲洗装置，另一端安装在过滤室中、且管壁上均布多个反冲孔。该专利文献中的自动反冲洗吸液过滤器具有过滤面积大、排污能力强、使用寿命长，可定时或自动在线清洗等优点。 但上述专利文献中的自动反冲洗吸液过滤器结构复杂，且在反冲洗时，吸液口的关闭是通过杠杆机构在液箱里面实现的，因此，经常出现杠杆机构卡死现象，可靠性差。同时维护与维修很困难，在实际使用中变成摆设，达不到反冲洗的功能。据我们对用户的调查，称必须要送到原制造厂才能检修；而且，成本又高，售价昂贵。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的旋转式反冲洗吸液过滤器结构复杂，可靠性差的问题，进而提供一种结构简单紧凑，可靠性高，冲洗效果好的旋转式反冲洗吸液过滤器。 为解决上述技术问题，本技术的一种旋转式反冲洗吸液过滤器，包括 壳体，所述壳体内成型有通腔，所述通腔的一端为吸液口，另一端为出液口 ； 滤芯，可旋转地设置在所述通腔内，将所述通腔与所述出液口隔开，所述吸液口与所述通腔相通，所述滤芯的出口与所述出液口相通； 截断阀，设置在所述吸液口处，控制液箱对所述吸液口处的供液； 所述壳体的侧壁上设有若干沿所述滤芯长度方向排布，且与所述通腔相通的反冲液喷射孔，所述壳体位置最低的侧壁上设有反冲液出口。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述壳体的外侧壁上形成有与所述反冲液喷射孔相通的喷射腔，所述喷射腔上设有与反冲阀连通的反冲阀接口。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述反冲液喷射孔的轴线与过所述滤芯轴心与所述反冲液喷射孔最外侧端点的连线之间形成有一夹角。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述夹角为30°到60° 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，优选所述夹角为45°。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述反冲液出口通过排污通道与所述液箱的回液过滤器连通。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述滤芯的两端分别通过轴承结构可旋转地设置在所述壳体上。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器，所述滤芯朝向所述吸液口的一端端面上成型有适合安装第一轴承的第一轴承孔，所述壳体的靠近所述滤芯的所述出口的位置处成型有适合安装第二轴承的第二轴承孔，所述吸液口处还设有通液塞，所述通液塞的一端上形成有使所述吸液口的液体往所述通腔内流的若干通液孔，所述通液塞的另一端形成有适合插入所述第一轴承内的支承轴，所述滤芯的出口端成型为适合插入所述第二轴承内的支承管。 在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，优选所述截断阀为蝶阀。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 1、本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器在实现过滤器具备旋转式反冲洗功能的前提下，结构更为简单紧凑，操作更方便，可靠性更高而且成本更低。 2、在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述壳体的外侧壁上形成有与所述反冲液喷射孔相通的喷射腔，所述喷射腔上设有与反冲阀连通的反冲阀接口，喷射腔的设置能够保证向每个反冲液喷射孔中的高压反冲液供液持续稳定。 3、在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，所述反冲液喷射孔的轴线与过所述滤芯轴心与所述反冲液喷射孔最外侧端点的连线之间形成的夹角为45°时，反冲液对滤芯的反冲洗效果更好。 4、在本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器中，反冲液出口通过排污通道与液箱的回液过滤器连通能够实现反冲液的回收再利用，节约资源，降低了对坏境的污染。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器的主剖视图； 图2是图1A-A方向的剖视图； 图中附图标记表示为:1_壳体；2-通腔；3_吸液口 ；4_出液口 ；5-滤芯；6-蝶阀；7-反冲液喷射孔；8-反冲液出口 ；9-喷射腔；10-反冲阀接口 ；11_第一轴承、12-第二轴承、13-通液塞、14-通液孔。 【具体实施方式】 以下将结合附图，使用以下实施方式对本技术进行进一步阐述。 如图1-图2所示,本实施例所述的一种旋转式反冲洗吸液过滤器,包括 壳体1，所述壳体I内成型有通腔2，所述通腔2的一端为吸液口 3，另一端为出液Π 4 ； 滤芯5，可旋转地设置在所述通腔2内，将所述通腔2与所述出液口 4隔开，所述吸液口 3与所述通腔2相通，所述滤芯5的出口与所述出液口 4相通； 截断阀，设置在所述吸液口 3处，控制液箱对所述吸液口 3处的供液，在本实施例中，所述截断阀优选为蝶阀； 所述壳体I的侧壁上设有若干沿所述滤芯5长度方向排布，且与所述通腔2相通的反冲液喷射孔7，所述壳体I位置最低的侧壁上设有反冲液出口 8。 在本实施例中，所述滤芯5的两端分别通过轴承结构可旋转地设置在所述壳体I上。在本实施例中所述轴承结构为:所述滤芯5朝向所述吸液口的一端端面上成型有适合安装第一轴承11的第一轴承孔，所述壳体I的靠近所述滤芯5的所述出口的位置处成型有适合安装第二轴承12的第二轴承孔，所述吸液口处还设有通液塞13，所述通液塞13的一端上形成有使所述吸液口的液体往所述通腔2内流的若干通液孔14，所述通液塞13的另一端形成有适合插入所述第一轴承11内的支承轴，所述滤芯5的出口端成型为适合插入所述第二轴承12内的支承管。 上述结构的设计使得本技术的旋转式反冲洗吸液过滤器在实现过滤器具备旋转式反冲洗功能的前提下，结构更为简单紧凑，操作维护更方便，可靠性更高，而且成本更低。 为了保证每个反冲液喷射孔中的高压反冲液供液持续稳定，所述壳体I的外侧壁上形成有与所述反冲液喷射孔7相通的喷射腔9，所述喷射腔9上设有与反冲阀连通的反冲阀接口 10。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式反冲洗吸液过滤器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内成型有通腔（2），所述通腔（2）的一端为吸液口（3），另一端为出液口（4）；滤芯（5），可旋转地设置在所述通腔（2）内，将所述通腔（2）与所述出液口（4）隔开，所述吸液口（3）与所述通腔（2）相通，所述滤芯（5）的出口与所述出液口（4）相通；截断阀，设置在所述吸液口（3）处，控制液箱对所述吸液口（3）处的供液；所述壳体（1）的侧壁上设有若干沿所述滤芯（5）长度方向排布，且与所述通腔（2）相通的反冲液喷射孔（7），所述壳体（1）位置最低的侧壁上设有反冲液出口（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，杨加平，曾凡卓，杨发晞，袁建立，王博，杨世龙，陈仁建，郑巨静，
申请(专利权)人：浙江中煤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33