一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，包括印刷干燥箱，印刷干燥箱设有排风口和回风口；还包括热泵机组、风机、第一风管、第二风管和辅助加热器，热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热泵冷凝器，印刷干燥箱的排风口通过第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵机组的热泵蒸发器，热泵机组的热泵冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助加热器安装于第二风管，对从所述热泵冷凝器流向印刷干燥箱的气流进一步加热。本实用新型专利技术采用上述结构构成一封闭式干燥系统，使热量在该封闭式干燥系统中被循环利用，在保证印刷干燥箱干燥效果的同时，大大降低了干燥所需的能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，包括印刷干燥箱，印刷干燥箱设有排风口和回风口；还包括热泵机组、风机、第一风管、第二风管和辅助加热器，热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热泵冷凝器，印刷干燥箱的排风口通过第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵机组的热泵蒸发器，热泵机组的热泵冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助加热器安装于第二风管，对从所述热泵冷凝器流向印刷干燥箱的气流进一步加热。本技术采用上述结构构成一封闭式干燥系统，使热量在该封闭式干燥系统中被循环利用，在保证印刷干燥箱干燥效果的同时，大大降低了干燥所需的能耗。【专利说明】
本技术涉及一种干燥系统，特别是涉及一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥 系统。 一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统
技术介绍
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大 量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放 到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中 的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸 的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是 水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。 此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的 空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能型水性油墨凹版印刷 机干燥系统，该系统在抑制封闭式循环的热风中水蒸气的含量、保证干燥效果的前提下，能 够大大减少干燥过程所需的电能消耗，并减少热排放，达到环保节能的目的。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型水性油墨凹版印刷 机干燥系统，包括印刷干燥箱，印刷干燥箱设有排风口和回风口；还包括热泵机组、风机、第 一风管、第二风管和辅助加热器，热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热 泵冷凝器，印刷干燥箱的排风口通过第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵 机组的热泵蒸发器，热泵机组的热泵冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助 加热器安装于第二风管，对从所述热泵冷凝器流向印刷干燥箱的气流进一步加热。 进一步的，所述第一风管和第二风管外壁分别设有保温层。 进一步的，所述印刷干燥箱的排风口采用第一风管接头连接所述第一风管，所述 印刷干燥箱的回风口采用第二风管接头连接所述第二风管。 进一步的，还包括一机架，所述印刷干燥箱安装于该机架。 进一步的，所述辅助加热器为电阻丝加 热器。 本技术的有益效果是，由于还包括热泵机组、风机、第一风管、第二风管和辅 助加热器，热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热泵冷凝器，印刷干燥箱 的排风口通过第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵机组的热泵蒸发器，热 泵机组的热泵冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助加热器安装于第二风 管，使得本技术能够利用热泵机组回收印刷干燥箱排风口排出的湿热空气中的热量， 同时去除空气中的水分，随后热泵机组将回收的热量重新加热空气，配合辅助加热器，将空 气加热到适合干燥的温度后送入干燥箱。本技术构成一封闭式干燥系统，使热量在该 封闭式干燥系统中被循环利用，比半开式电热管加热系统大幅省电，且循环的空气经过热 泵蒸发器的同时水分被析出，抑制了风道中空气的湿度，保证了干燥效果。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种节 能型水性油墨凹版印刷机干燥系统不局限于实施例。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例，请参见图1所示，本技术的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系 统，包括印刷干燥箱1，印刷干燥箱1设有排风口和回风口；还包括热泵机组、风机3、第一风 管2、第二风管8和辅助加热器7,热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器4、热泵压缩机5 和热泵冷凝器6,印刷干燥箱1的排风口通过第一风管2连接风机3的进风端，风机3的出 风端连接热泵机组的热泵蒸发器4,热泵机组的热泵冷凝器6通过第二风管8连接印刷干燥 箱1的回风口；辅助加热器7安装于第二风管8,对从所述热泵冷凝器6流向印刷干燥箱1 的气流进一步加热。 作为一种优选，所述第一风管2和第二风管8外壁分别设有保温层，用于减少对外 的热辐射，降低热量的耗散。 作为一种优选，所述印刷干燥箱1的排风口采用第一风管接头10连接所述第一风 管2,所述印刷干燥箱1的回风口采用第二风管接头11连接所述第二风管8。 作为一种优选，本技术还包括一机架9,所述印刷干燥箱1安装于该机架9。 作为一种优选，所述辅助加热器7为电阻丝加热器。 本技术的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，其工作过程为：从印刷 干燥箱1的排风口排出的湿热空气进入第一风管2,并通过风机3流向热泵机组，在热泵机 组中，热泵蒸发器4先对该湿热空气进行热量回收，同时除去这部分空气中的水分，得到干 燥的空气；随后热泵冷凝器6再将回收的热量重新加热干燥的空气，并在辅助加热器7的进 一步加热作用下，使干燥的空气被加热到适合干燥印品的温度；被加热后的干燥空气通过 印刷干燥箱1的回风口回到印刷干燥箱1中，重新吹过印品。在此过程中，空气在第一风管 2、风机3、热泵机组、第二风管8构成的封闭式系统中循环，没有热量被直接排放到外界，因 此，本技术在保证印刷干燥箱1干燥效果的同时，能够大大降低其干燥所需的能耗。 上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种节能型水性油墨凹版印刷机干 燥系统，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1. 一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，包括印刷干燥箱，印刷干燥箱设有排风 口和回风口；其特征在于：还包括热泵机组、风机、第一风管、第二风管和辅助加热器，热泵 机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热泵冷凝器，印刷干燥箱的排风口通过 第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵机组的热泵蒸发器，热泵机组的热泵 冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助加热器安装于第二风管，对从所述热 泵冷凝器流向印刷干燥箱的气流进一步加热。2. 根据权利要求1所述的节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，其特征在于：所述第 一风管和第二风管外壁分别设有保温层。3. 根据权利要求1所述的节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，其特征在于：所述印 刷干燥箱的排风口采用第一风管接头连接所述第一风管，所述印刷干燥箱的回风口采用第 二风管接头连接所述第二风管。4. 根据权利要求1所述的节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，其特征在于：还包括 一机架，所述印刷干燥箱安装于该机架。5. 根据权利要求1所述的节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥系统，包括印刷干燥箱，印刷干燥箱设有排风口和回风口；其特征在于：还包括热泵机组、风机、第一风管、第二风管和辅助加热器，热泵机组包括依次相连接的热泵蒸发器、热泵压缩机和热泵冷凝器，印刷干燥箱的排风口通过第一风管连接风机的进风端，风机的出风端连接热泵机组的热泵蒸发器，热泵机组的热泵冷凝器通过第二风管连接印刷干燥箱的回风口；辅助加热器安装于第二风管，对从所述热泵冷凝器流向印刷干燥箱的气流进一步加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈言，
申请(专利权)人：厦门山川材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35