本实用新型专利技术公开一种可调节钢梁安装就位装置，属于钢结构工程施工领域。该装置包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板；U型夹套由上夹板、下夹板通过立板焊接而成，上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽，下夹板设有调节螺栓孔；调节组件包括垫板、调节螺杆、调节螺母，垫板设置在U型夹套上、下夹板中间，通过调节螺杆和调节螺母与U型夹套连接；就位板为带有对拉螺栓孔的长方形板条，与U型夹套上夹板焊接连接。该装置实用于各种常用截面H型钢梁或工字型钢梁的安装就位，有效地提高了钢梁吊装速度；避免了因焊接、切割就位板对母材可能造成的伤害；同时减少了材料损耗，节约施工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种可调节钢梁安装就位装置，属于钢结构工程施工领域。该装置包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板；U型夹套由上夹板、下夹板通过立板焊接而成，上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽，下夹板设有调节螺栓孔；调节组件包括垫板、调节螺杆、调节螺母，垫板设置在U型夹套上、下夹板中间，通过调节螺杆和调节螺母与U型夹套连接；就位板为带有对拉螺栓孔的长方形板条，与U型夹套上夹板焊接连接。该装置实用于各种常用截面H型钢梁或工字型钢梁的安装就位，有效地提高了钢梁吊装速度；避免了因焊接、切割就位板对母材可能造成的伤害；同时减少了材料损耗，节约施工成本。【专利说明】
本技术涉及一种适用于在钢结构施工中的可调节钢梁安装就位装置。属于钢 结构建筑施工领域。 可调节钢梁安装就位装置
技术介绍
随着我国城市化进程的加快，投资建设高楼大厦的热潮在全国各地持续升温，一 栋栋高层建筑拔地而起，成为当地的标志性建筑。这些高层建筑的建设多采用核心筒-钢 框架结构体系，钢框架通常由钢柱和钢梁组成，其中钢梁多采用Η型或工字型，虽通过串吊 等方式可在一定程度上提高安装效率，但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提 高效率。 目前一种现有技术如图1所示，采用在钢梁的上翼缘板两端焊接就位板的方法将 钢梁进行临时就位，就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上，钢梁吊装结束待焊 接施工或螺栓施工完成后，切割就位板。采用这种方式对钢梁进行安装就位，需要在每件钢 梁两端焊接就位板，增加了人、材、设备的投入，提高了施工成本；运输过程中由于钢梁上翼 缘板就位板的存在，钢梁与钢梁堆放不能有效的保证稳固，增加了运输固定措施的投入，影 响运输安全；安装完成后必须切割后方可进行后续楼承板的施工，限制了各工序的施工顺 序，增加施工周期，同时需要进行高空切割作业，增加高空接火工作量，尤其是柱-柱间钢 梁两端的就位板切割，涉及临边动火作业，存在较大的安全隐患，另外就位板的切割可能会 对钢梁造成破坏，造成材料损耗，影响结构安全。 从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看出，现有就位技术至少存在 下述问题：（1)增加加工厂或施工现场的工作量和成本；（2)影响构件运输；（3)影响施工 效率；（4)影响施工安全；（5)影响构件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可调节钢梁安装就位装置，可降 低施工现场的工作量和成本，提高施工效率和构件质量，保证施工安全，方便构件运输。 本技术的目的是这样实现的：一种可调节钢梁安装就位装置，它包括U型夹 套、调节组件、对拉螺栓和就位板，所述U型夹套和就为板均为两组，所述U型夹套由上夹板 和下夹板通过立板焊接而成，所述上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽；所 述调节组件包括垫板、调节螺杆和调节螺母，所述垫板通过调节螺杆和调节螺母设置在上 夹板和下夹板之间，所述就位板与U型夹套的上夹板相固定，所述对拉螺栓用于连接两块 就为板。 所述U型夹套的上夹板上表面与就位板之间通过梯形肋板连接。 所述调节螺杆和调节螺母分别至少两个，所述调节螺杆贯穿U型夹套的下夹板后 与垫板相固定，所述调节螺母设置在U型夹套的下夹板下方。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果是： 1、本装置可在现场吊装前在地面进行安装，安装方便； 2、本装置无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁本体，节省材 料； 3、本装置在钢梁安装后可直接拆除，避免了高空切割动火作业，减少材料损耗的 同时提高了施工安全性； 4、本装置可根据钢梁的上翼缘板厚度变化而变化，其可调性较强，可灵活应用于 不同板厚的钢梁安装作业中，并且结构简单，样式单一，便于批量加工制作，通用性强，可重 复利用。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术提供的钢梁安装就位示意图； 图2是本专利技术提供装置钢梁安装就位示意图； 图3是图2所示装置俯视图； 图4是图2所示装置正视图； 图5是图2所示装置侧视图。 其中： 钢梁 1 上夹板2 下夹板3 立板 4 垫板 5 调节螺母6 调节螺杆7 就位板8 梯形肋板9 对拉螺栓10。 【具体实施方式】 参见图2-图5,本技术涉及一种可调节钢梁安装就位装置，包括U型夹套、调 节组件、对拉螺栓10和就位板8,所述U型夹套由上夹板2和下夹板3通过立板4焊接而 成，所述上夹板2与下夹板3之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽，在所述下夹板3上设有调 节螺栓孔；所述调节组件包括垫板5、调节螺杆7、调节螺母6,所述垫板5通过调节螺杆7和 调节螺母6设置在U型夹套的上夹板2和下夹板3之间，所述调节螺杆7与垫板5通过穿 孔塞焊接；所述就位板8为带有对拉螺栓孔的长方形板条，与U型夹套的上夹板2焊接。所 述U型夹套的上夹板2与就位板8通过梯形肋板9焊接连接，所述对拉螺栓10置于就位板 8的对拉螺栓孔内将两侧的U型夹套固定。钢梁1吊装前将装置夹在钢梁1端头两侧的上 翼缘板上，通过调节组件将装置与钢梁上翼缘板固定牢固，通过对拉螺栓将两个U型夹套 固定牢固，通过吊装设备吊装钢梁，将钢梁通过装置放置在已安装钢柱牛腿或钢梁上，焊接 施工或螺栓施工完成后拆除装置。 本实施例中上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚均为 20mm，材质为Q345B ;调节螺栓孔规格为Φ 22,调节螺杆7为D20,攻丝长度100mm ;调节螺 母6规格为M20 ;对拉螺栓孔规格为Φ 14,对拉螺栓10规格为D12,长度300mm，通长攻丝， 两端配螺母。 本实施例中包含的U型夹套、就位板8均为两组，通过两组对拉螺栓10连接固定。 单组U型夹套配套两组调节螺杆7和调节螺母6 ;单组U型夹套与就位板8通过两件梯形 肋板9焊接连接。 所述上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚可根据工程 钢梁1上翼缘板最厚板厚进行优化；调节螺杆7、调节螺母6、对拉螺栓10的规格及数量可 根据工程钢梁1单件最大重量进行调整；针对单件重量较轻或者上翼缘板板宽较小的钢梁 1，可通过调整上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9规格尺寸进行优 化或仅使用一组U型夹套、调节组件和就位板8即可。【权利要求】1. 一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓 (10)和就位板（8)，所述U型夹套和就为板（8)均为两组，所述U型夹套由上夹板（2)和下 夹板（3 )通过立板（4)焊接而成，所述上夹板（2 )与下夹板（3 )之间形成可容纳钢梁翼缘板 的夹槽；所述调节组件包括垫板（5)、调节螺杆（7)和调节螺母（6)，所述垫板（5)通过调节 螺杆（7)和调节螺母（6)设置在上夹板（2)和下夹板（3)之间，所述就位板（8)与U型夹套 的上夹板（2)相固定，所述对拉螺栓（10)用于连接两块就为板（8)。2. 根据权利要求1所述的一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于所述U型夹套的 上夹板（2)上表面与就位板（8)之间通过梯形肋板（9)连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓（10）和就位板（8），所述U型夹套和就为板（8）均为两组，所述U型夹套由上夹板（2）和下夹板（3）通过立板（4）焊接而成，所述上夹板（2）与下夹板（3）之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽；所述调节组件包括垫板（5）、调节螺杆（7）和调节螺母（6），所述垫板（5）通过调节螺杆（7）和调节螺母（6）设置在上夹板（2）和下夹板（3）之间，所述就位板（8）与U型夹套的上夹板（2）相固定，所述对拉螺栓（10）用于连接两块就为板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洋，陈韬，颜冬，王超，赵龙生，陈刚，徐丹，陈冬杰，
申请(专利权)人：中建钢构江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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