一种圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池制造技术

一种圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池，包括圆柱形金属外壳、卷芯以及设有导针孔的密封胶塞，所述的卷芯包括正极片和负极片；卷芯上设有正极导针和负极导针，正极导针和负极导针由导针孔引出，卷芯通过滚动成型的束腰封口槽和密封胶塞封装于圆柱形金属外壳内，所述的正极片上设有焊接正极导针的正极空箔位，正极空箔位位于正极片的中间；所述的负极片的端部设有用于焊接负极导针的负极空箔位；所述的负极导针设置在卷芯的中心位置，可以在中心孔自有移动。本实用新型专利技术提高了密封胶塞对孔效率，方便组装，简化生产工艺，提高了生产速度，避免了密封胶塞孔与导针不匹配，增加电池的储能密度，提高电池容量；有效提高了安全性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池。
技术介绍
现有圆柱形导针同向引出束腰封口的锂离子电池，通常采用圆柱形不锈钢等硬质外壳包装材料进行包装，然后采用正极导针和负极导针引出，而正极导针和负极导针以密封件中心点为中心对称，如图（1）和图（2）所示，此结构的锂离子电池要求正极导针和负极导针具有与胶塞导出孔相同固定的中心距，卷绕时导针位置不好准确把握，其中心距不易控制。即使设计定位准确，所得正负极片涂布间 隙位宽且多，涂布要求设备精度高。制作出的电池体积能量密度小，并且卷绕时正负极导针易错位，会造成与胶塞引出孔不匹配，而对电池极片形成内压高，制造出来的电池低压率高，电池制作过程复杂，生产效率低。授权公告号为CN 101847756 B的中国专利技术专利中公开了一种圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池，以及授权公告号为CN 2024704046 U的中国技术专利中公开了一种圆柱形导针同向引出束腰封口的锂离子动力电池；这两件专利文件中均公开了一种束腰封口的锂离子电池，该电池的引出的两根导针均与密封壳体的胶塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池，包括上端开口的圆柱形金属外壳（1）、封装于金属外壳（1）内的卷芯（2）以及设有导针孔（31）的密封胶塞（3），所述的卷芯包括正极片（21）和负极片（22），卷芯的中心设有一卷芯中心孔（23）；卷芯上设有分别与各自电极片相连接的正极导针（211）和负极导针（221），正极导针（211）和负极导针（221）由导针孔引出，卷芯（2）通过滚动成型的束腰封口槽（4）和密封胶塞（3）封装于圆柱形金属外壳（1）内，其特征在于，所述的正极片（21）上设有焊接正极导针的正极空箔位（212），正极空箔位（212）位于正极片（21）的中部；所述的负极片（22）的端部设有用...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池，包括上端开口的圆柱形金属外壳（1）、封装于金属外壳（1）内的卷芯（2）以及设有导针孔（31）的密封胶塞（3），所述的卷芯包括正极片（21）和负极片（22），卷芯的中心设有一卷芯中心孔（23）；卷芯上设有分别与各自电极片相连接的正极导针（211）和负极导针（221），正极导针（211）和负极导针（221）由导针孔引出，卷芯（2）通过滚动成型的束腰封口槽（4）和密封胶塞（3）封装于圆柱形金属外壳（1）内，其特征在于，所述的正极片（21）上设有焊接正极导针的正极空箔位（212），正极空箔位（212）位于正极片（21）的中部；所述的负极片（22）的端部设有用于焊接负极导针的负极空箔位（222）；所述的负极导针位于卷芯的中心位置。
2.根据权利要求1所述的圆柱形导针非对称引出的圆柱形锂离子电池,其特征在于，所述的正极空箔位（212）的宽度与正极导针（211）的宽度相匹配；所述的负极空箔位（222）的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏辉，童焰，刘志伟，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44