一种竹材自动上料及调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹材自动上料及调整机构。它由机架、分料机构和上料机构和传动机构组成。前料斗机架与后料斗机架都与后机架相连；在固定机架上安装电机、蜗轮蜗杆减速器、分料前轴、分料后轴和分料上轴，分料前轴与分料后轴通过3条运输链连接；上料轴通过3条上料运输链与分料后轴相连，上料运输链带有附件钩；上料底轴与分料后轴之间的中上部有螺杆门，通过自由合页固定于后机架上；后机架的最末端连有导向板与毛竹开条机相连。它一共有三个主轴驱动进料，并进行分料，通过一根上料轴实现上料，通过螺杆门实现进一步分料。整台机构仅由一台电机驱动，结构紧凑，上料均匀，实现竹材开条上料的自动化、提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种竹材自动上料及调整机构。它由机架、分料机构和上料机构和传动机构组成。前料斗机架与后料斗机架都与后机架相连；在固定机架上安装电机、蜗轮蜗杆减速器、分料前轴、分料后轴和分料上轴，分料前轴与分料后轴通过3条运输链连接；上料轴通过3条上料运输链与分料后轴相连，上料运输链带有附件钩；上料底轴与分料后轴之间的中上部有螺杆门，通过自由合页固定于后机架上；后机架的最末端连有导向板与毛竹开条机相连。它一共有三个主轴驱动进料，并进行分料，通过一根上料轴实现上料，通过螺杆门实现进一步分料。整台机构仅由一台电机驱动，结构紧凑，上料均匀，实现竹材开条上料的自动化、提高上料效率。【专利说明】
本技术涉及竹材加工机械领域，主要涉及一种通过电机与蜗轮蜗杆总成传出 动力，带动各轴的联动，实现竹材自动上料与逐个输出的机构。 -种竹材自动上料及调整机构
技术介绍
竹材开条是对竹材加工的第一步，目前，竹材加工领域仍然无法摆脱竹材加工机 械依靠手工和半手工上料，效率低下，劳动强度高，工作环境危险系数高，随着劳动力紧缺， 劳动力价格的提高，导致竹材成品价格不断提高，不利于竹材加工企业的发展。 本技术采用电机与蜗轮蜗杆总成传出动力，通过带轮带动上料后轴转动，然 后经过三条运输链带动底轴转动，底轴又分别通过三条运输链带动前轴转动，通过一对运 输链带动压辊轴转动，实现竹材单排上料，并通过螺杆门实现竹材逐个输出。
技术实现思路
本技术的目的是为剖竹加工机床提供一种能够高效、稳定的自动上料的机 构，将成堆竹材进行调整逐个上料，实现开条机上料的自动化和高效化。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹材自动上料及调整机 构，它由机架（1)、分料机构（2)、上料机构（3)和由电机（4)与蜗轮蜗杆减速器（5)组成的 传动机构共同构成，其中： 机架⑴由前料斗机架（1-1)、后料斗机架（1-2)、导向板（1-3)和后机架（1-4) 构成；前料斗机架（1-1)和后料斗机架（1-2)都与后机架（1-4)相连，构成料斗槽；在后机 架（1-4)上安装电机（4)、蜗轮蜗杆减速器（5)、分料前轴（2-4)、分料底轴（2-2)和压辊轴 (2-1)。 分料机构（2)由压辊轴（2-1)、分料底轴（2-2)、运输链（2-3)和分料前轴（2-4) 构成；上料机构（3)由自由合页（3-1)、螺杆门（3-2)、配重螺母（3-3)、上料后轴（3-4)、附 件钩（3-5)和上料运输链（3-6)构成；分料前轴（2-4)与分料底轴（2-2)通过3条运输 链（2-3)连接；上料后轴（3-4)通过3条上料运输链（3-6)与分料底轴（2-2)相连；压辊 轴（2-1)与分料底轴（2-2)之间的上部有螺杆门（3-2)，通过自由合页（3-1)固定于后机架 (1-4)上；后机架（1-4)的最末端连有导向板（1-3)与毛竹开条机相连。 竹材首先通过前料斗机架（1-1)堆落在分料前轴（2-4)与分料底轴（2-2)之间的 运输链（2-3)上，压辊轴（2-1)通过不断的运转保证毛竹单排通过运输链，当毛竹运送到分 料底轴（2-2)时，上料运输链（3-6)将毛竹逐个运送至上料机构顶端，沿连接板送出上料机 构，在此过程中螺杆门（3-2)将叠放在一个附件上的多根毛竹分开。 分料前轴（2-4)与分料底轴（2-2)通过输送链连接，将竹材向后输送；压辊轴 (2-1)的垂直方向位于运输链（2-3)的上方200mm处，竹材从分料底轴（2-2)运输到上料后 轴（3-4)的过程中，螺杆门（3-2)可通过配重螺母（3-3)进行调节，达到竹材向上运输过程 中分料的目的，保证60-200mm的竹材基本单排通过，且进料不会阻塞。 上料运输链（3-6)带有附件钩（3-5)，其呈直角三角形形状，最大直角边为60mm， 能够抬起所有加工范围内的竹材，上料运输链（3-6)能将竹材逐个分离开，向上运送。 本技术的优点是结构简单、上料均匀、效率高、可靠性好、节约劳动力，很好地 解决了竹材自动上料的问题。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的结构示意图。 图中：1.机架，2.分料机构，3.上料机构，4.电机，5.蜗轮蜗杆减速器 图2为图1中机架（1)具体结构示意图 图中：1-1前料斗机架，1-2后料斗机架，1-3导向板，1-4后机架 图3为图1中分料机构（2)具体结构示意图 图中：2-1压辊轴，2-2分料底轴，2-3运输链，2-4分料前轴 图4为上料机构⑶具体结构示意图。 图中：3_1自由合页，3-2螺杆门，3-3配重螺母，3-4上料后轴，3-5附件钩，3-6上 料运输链 图5为图4中A处的局部放大图 【具体实施方式】： 下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述： 本技术由机架（1)、分料机构（2)、上料机构⑶和由电机（4)及蜗轮蜗杆减 速器（5)组成的传动机构共同构成。前料斗机架（1-1)和后料斗机架（1-2)都与后机架 (1-4)相连，构成料斗槽；在后机架（1-4)上安装电机（4)、蜗轮蜗杆减速器（5)、分料前轴 (2-4)、分料底轴（2-2)和压辊轴（2-1);其中，压辊轴（2-1)的垂直方向位于运输链（2-3) 的上方200mm处，保证60-200mm的竹材基本单排通过，且进料不会阻塞；分料前轴（2-4)与 分料底轴（2-2)通过3条运输链（2-3)连接；上料后轴（3-4)通过3条上料运输链（3-6) 与分料底轴（2-2)相连，上料运输链（3-6)焊有附件钩（3-5)，呈直角三角形形状，最大直角 边为60mm，能够抬起所有加工范围内的竹材，上料运输链（3-6)能将竹材逐个分离开，向上 运送；压辊轴（2-1)与分料底轴（2-2)之间的上部设有螺杆门（3-2)，通过自由合页（3-1) 固定于后机架（1-4)上，螺杆门（3-2)可通过配重螺母（3-3)进行调节，达到竹材向上运输 过程中分料的目的；后机架（1-4)的最末端连有导向板（1-3)与毛竹开条机相连。 本技术的工作过程是：竹材首先通过前料斗机架（1-1)堆落在分料前轴 (2-4)与分料底轴（2-2)之间的运输链（2-3)上，压辊轴（2-1)通过不断的运转保证竹材单 排通过运输链，当竹材运送到分料底轴（2-2)时，上料运输链（3-6)将竹材逐个运送至上料 机构顶端，沿导向板（1-3)送出上料机构，在此过程中螺杆门（3-2)将叠放在一个附件上的 多根竹材分开。 上料后轴（3-4)与运输链（2-3)之间的最大距离为200mm,允许最大胸径200mm 的竹材单排通过，其余直径的竹材基本上能保证单排通过。 具体使用时，按照加工竹材的长度，对准开条机的进料方向，保证出料的竹材能顺 利进入到开条机的进料位置。【权利要求】1. 一种竹材自动上料及调整机构，它由机架（1)、分料机构（2)、上料机构（3)和由电机 (4)与蜗轮蜗杆减速器（5)组成的传动机构共同构成，其特征是： 机架（1)由前料斗机架（1-1)、后料斗机架（1-2)、导向板（1-3)和后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材自动上料及调整机构，它由机架(1)、分料机构(2)、上料机构(3)和由电机(4)与蜗轮蜗杆减速器(5)组成的传动机构共同构成，其特征是： 机架(1)由前料斗机架(1‑1)、后料斗机架(1‑2)、导向板(1‑3)和后机架(1‑4)构成；前料斗机架(1‑1)和后料斗机架(1‑2)都与后机架(1‑4)相连，构成料斗槽；在后机架(1‑4)上安装电机(4)、蜗轮蜗杆减速器(5)、分料前轴(2‑4)、分料底轴(2‑2)和压辊轴(2‑1)。 分料机构(2)由压辊轴(2‑1)、分料底轴(2‑2)、运输链(2‑3)和分料前轴(2‑4)构成；上料机构(3)由自由合页(3‑1)、螺杆门(3‑2)、配重螺母(3‑3)、上料后轴(3‑4)、附件钩(3‑5)和上料运输链(3‑6)构成；分料前轴(2‑4)与分料底轴(2‑2)通过3条运输链(2‑3)连接；上料后轴(3‑4)通过3条上料运输链(3‑6)与分料底轴(2‑2)相连；压辊轴(2‑1)与分料底轴(2‑2)之间的上部有螺杆门(3‑2)，通过自由合页(3‑1)固定于后机架(1‑4)上；后机架(1‑4)的最末端连有导向板(1‑3)与毛竹开条机相连。 竹材首先通过前料斗机架(1‑1)堆落在分料前轴(2‑4)与分料底轴(2‑2)之间的运输链(2‑3)上，压辊轴(2‑1)通过不断的运转保证毛竹单排通过运输链，当毛竹运送到分料底轴(2‑2)时，上料运输链(3‑6)将毛竹逐个运送至上料机构顶端，沿连接板送出上料机构，在此过程中螺杆门(3‑2)将叠放在一个附件上的多根毛竹分开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，马岩，任洪娥，匡立莲，包玉莹，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23