本实用新型专利技术公开了一种用于木条加工设备的按压传送装置，包括设置在机架（19）上的驱动马达（1）、减速器（2）和按压传送机构（3），驱动马达（1）设置在减速器（2）的上方，驱动马达（1）与减速器（2）通过皮带或者链条连接；减速器（2）通过传动杆（4）与按压传送机构（3）连接，相邻2个按压传送机构（3）之间也通过传动杆（4）连接。本实用新型专利技术能够不受木料形状和表面平整度的限制，牢固按压待加工木料，取代人类的双手，实现全自动加工，无需人工辅助，增加整体设备的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于木条加工设备的按压传送装置，属于机械设备领域。
技术介绍
由于三角形木条具有结构稳定，持久耐用的优点，因此被广泛应用，所以三角形的木条的需求量非常大。传统的三角形木条是采用人力加工而成，首先在木条上画好切割线，然后使用切割工具(最初为弓形锯)沿着画好的切割线将木条切割成三角形，这种加工方式不但加工效率低，而且加工出来的木条质量也非常低。随着科技水平的发展，人们专利技术了电锯，使用电锯加工三角形木条，加工速度大大提高。首先将木条的一侧加工成斜面，然后再将另一面加工成斜面，最终形成三角形木条，·这种加工方式仍然离不开人工操作，因此，加工质量仍然无法保证。而且随着人们对三角形木条需求量的增加，这种加工方式也无法满足需求，为了克服上述难题，本案专利技术人研制出一种全自动木条加工设备，采用这种设备可以有效提高三角形木条的生产速度，保证生产质量。这种设备的按压传送设备是核心部件，但是在使用中发现，传统的按压传送装置是固定在机架上的，采用马达带动，当木料表面不平整或者木料形状不规则时，传统的按压传送装置经无法正常工作，因此采用传统的按压传送设备对原材料表面平整度的要求非常高，这样就提高了三角形木条的加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于木条加工设备的按压传送装置，它能够不受木料形状和表面平整度的限制，牢固按压待加工木料，取代人类的双手，实现全自动加工，无需人工辅助，增加整体设备的加工效率。本技术的技术方案一种用于木条加工设备的按压传送装置，包括设置在机架上的驱动马达、减速器和按压传送机构，驱动马达设置在减速器的上方，驱动马达与减速器通过皮带或者链条连接；减速器通过传动杆与按压传送机构连接，相邻2个按压传送机构之间也通过传动杆连接。前述的这种用于木条加工设备的按压传送装置中，所述按压传送机构包括换向齿轮组、A按压传动辊、B按压传动辊和万向节总成，机架上的顶部悬梁的下方设有B连接杆，B连接杆的两侧分别设有一个轴承，每个轴承上均设有C连接杆和D连接杆，C连接杆与B连接杆的下端转动连接，A按压传动辊和B按压传动辊的转轴分别设置在B连接杆两侧的轴承内，换向齿轮组的输出轴上设有主动链轮，主动链轮通过万向节总成与A按压传动辊的转轴连接，换向齿轮组的一侧设有轴承座，轴承座内设有滚动轴承，滚动轴承内设有A转轴，A转轴上设有从动链轮，从动链轮通过万向节总成与B按压传动辊的转轴连接；主动链轮和从动链轮通过链条连接。前述的这种用于木条加工设备的按压传送装置中，B连接杆的两侧设有三角形加强筋，三角形加强筋上设有气压杆，气压杆的下端与D连接杆转动连接。前述的这种用于木条加工设备的按压传送装置中，驱动马达的输出轴上设有转速调节器。与现有技术相比，本技术由于设置了按压传送机构，可以有效按压待加工木料，解放人们的双手，实现自动传送木料。由于设置了气压杆，可以使A按压传动辊和B按压传动辊能够牢固的按压各种形状的木料，使按压机构不受原材料形状的影响，实现全自动传送，使传送效率大幅增加。附图说明图I是本技术的整体结构示意图；图2是按压传送机构的结构示意图。附图中的标记为1_驱动马达，2-减速器，3-按压传送机构，4-传动杆，5-换向齿轮组，6- A按压传动辊，7- B按压传动辊，8-万向节总成，9-B连接杆，10-轴承，11-主动链轮，12-轴承座，13-A转轴，14-从动链轮，15-链条，16-三角形加强筋，17-气压杆，18-D连接杆，19-机架，20-顶部悬梁，21- C连接杆，22-转速调节器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例一种用于木条加工设备的按压传送装置，如图I所示，包括设置在机架19上的驱动马达I、减速器2和按压传送机构3，驱动马达I设置在减速器2的上方，驱动马达I与减速器2通过皮带或者链条连接；减速器2通过传动杆4与按压传送机构3连接，相邻2个按压传送机构3之间也通过传动杆4连接。驱动马达I的输出轴上设有转速调节器22。如图2所不,按压传送机构3包括换向齿轮组5、A按压传动棍6、B按压传动棍7和万向节总成8，机架19上的顶部悬梁20的下方设有B连接杆9，B连接杆9的两侧分别设有一个轴承10，每个轴承10上均设有C连接杆21和D连接杆18，C连接杆21与B连接杆9的下端转动连接，A按压传动辊6和B按压传动辊7的转轴分别设置在B连接杆9两侧的轴承10内，换向齿轮组5的输出轴上设有主动链轮11，主动链轮11通过万向节总成8与A按压传动辊6的转轴连接，换向齿轮组5的一侧设有轴承座12，轴承座12内设有滚动轴承，滚动轴承内设有A转轴13，A转轴13上设有从动链轮14，从动链轮14通过万向节总成8与B按压传动辊7的转轴连接；主动链轮11和从动链轮14通过链条15连接。B连接杆9的两侧设有三角形加强筋16，三角形加强筋16上设有气压杆17，气压杆17的下端与D连接杆18转动连接。本技术的工作原理驱动马达I运转，带动减速器2转动，减速器2带动换向齿轮组5运转，换向齿轮组5 —方面通过传动杆4带动其他换向齿轮组5转动，另一方面带动主动链轮11转动，主动链轮11通过链条15带动从动链轮14转动，主动链轮11转动的同时通过万向节总成8带动A按压传动棍6转动；从动链轮14转动的同时通过万向节总成8带动B按压传动辊7转动，A按压传动辊6和B按压传动辊7转动的同时带动待加工木条沿着木条行走轨道2移动。高度调节原理为由于待加工木条的高度不一，有的地方凸起有的地方凹陷，当木条有凹陷的地方时，气压杆17会推动C连接杆21 向下运动，带动轴承10沿着与B连接杆9连接的地方旋转，轴承10向下移动的同时带动A按压传动辊6或B按压传动辊7向下移动，由于设置了万向节总成8，因此即使A按压传动辊6和B按压传动辊7向下移动也不会影响动力传输问题。相反，如果木条有凸起的地方，推动气压杆17收缩，A按压传动辊6和B按压传动辊7向上移动。权利要求1.一种用于木条加工设备的按压传送装置，其特征在于包括设置在机架(19)上的驱动马达(I)、减速器(2)和按压传送机构(3)，驱动马达(I)设置在减速器(2)的上方，驱动马达(I)与减速器(2 )通过皮带或者链条连接；减速器(2 )通过传动杆(4 )与按压传送机构(3)连接，相邻2个按压传送机构(3)之间也通过传动杆(4)连接。2.根据权利要求I所述的一种用于木条加工设备的按压传送装置，其特征在于所述按压传送机构(3)包括换向齿轮组(5)、A按压传动辊(6)、B按压传动辊(7)和万向节总成(8)，机架(19)上的顶部悬梁(20)的下方设有B连接杆(9)，B连接杆(9)的两侧分别设有一个轴承(10)，每个轴承(10)上均设有C连接杆(21)和D连接杆(18)，C连接杆(21)与B连接杆(9)的下端转动连接，A按压传动辊(6)和B按压传动辊(7)的转轴分别设置在B连接杆(9)两侧的轴承(10)内，换向齿轮组(5)的输出轴上设有主动链轮(11)，主动链轮(11)通过万向节总成(8)与A按压传动辊(6)的转轴连接，换向齿轮组(5)的一侧设有轴承座(12)，轴承座(12)内设有滚动轴承，滚动轴承内设有A转轴(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于木条加工设备的按压传送装置，其特征在于：包括设置在机架（19）上的驱动马达（1）、减速器（2）和按压传送机构（3），驱动马达（1）设置在减速器（2）的上方，驱动马达（1）与减速器（2）通过皮带或者链条连接；减速器（2）通过传动杆（4）与按压传送机构（3）连接，相邻2个按压传送机构（3）之间也通过传动杆（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董金奎，
申请(专利权)人：董金奎，
类型：实用新型
国别省市：
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