加压气化炉的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加压气化炉的炉体结构，有一个立式的外筒体，外筒体内设置内筒体，内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水；内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖拼砌构成，矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。本实用新型专利技术的耐火隔热砖层耐磨、耐蚀、耐高温，钛合金钢板隔气层耐酸碱，隔绝腐蚀气体对内筒体的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种加压气化炉的炉体结构，有一个立式的外筒体，外筒体内设置内筒体，内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水；内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖拼砌构成，矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。本技术的耐火隔热砖层耐磨、耐蚀、耐高温，钛合金钢板隔气层耐酸碱，隔绝腐蚀气体对内筒体的侵蚀。【专利说明】加压气化炉的炉体结构
本技术涉及一种加压气化炉的炉体结构，属于水煤浆气化
。该炉体 中的内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层；耐火砖的一个边上设置柱面 形凸缘，另一个边上设置柱面形凹槽。
技术介绍
现有技术中，煤的洁净与高效利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大课 题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。煤气化是将一次能源转化成洁净的二次 能源的主要途径。为此，中国专利200510111484. 8公开了一种多喷嘴水煤浆或粉煤气化 炉，包括气化室与洗涤冷却室，气化室包括内衬耐火砖的圆柱状壳体、工艺喷嘴室和工艺喷 嘴，工艺喷嘴室沿壳体周边均布，工艺喷嘴以机械方式安装在工艺喷嘴室中，气化渣口设置 在气化室底部；洗涤冷却室设置在气化室下部，洗涤冷却室包括下渣口，煤气出口设置在洗 涤冷却室的上部，工艺喷嘴向下倾斜；下渣口至少有两个；耐火隔热砖层内设托砖架。该专 利的优点是炉内温度分布均匀，碳转化率98 %以上，特别适合日处理3000吨一 5000吨的大 规模煤气化生产工艺，可用于甲醇、合成氨、IGCC发电等领域。耐火隔热砖层是水煤浆加压 气化炉内衬的重要组成部分，要求有很好的常温强度、高温强度、热震稳定性及耐磨性。随 着煤化工水煤浆加压气化技术的进步，气化炉体积越来越大、操作压力越来越高、日投煤量 越来越大，对炉体提出了更高的要求。因此，需要提出一种新的加压气化炉的炉体结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加压气化炉的炉体结构，本技术的炉体是双 层结构，其内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，本技术的耐火隔 热砖层耐磨、耐蚀、耐高温，隔气层耐高温、耐酸碱，隔绝腐蚀气体对内筒体的侵蚀。 本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种加压气化炉的炉体结构，有一 个立式的外筒体，所述外筒体内设置内筒体，所述内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水； 所述内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，所述耐火隔热砖层由多块矩 形锁扣耐火砖拼砌构成，所述矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘， 与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。 本技术与已有技术相比具有如下优点： 1、本技术的耐火隔热砖层中的矩形锁扣耐火砖具有耐磨、耐蚀、耐高温、热振 性好的特点，砖与砖之间的锁扣结构增强了炉体内衬整体的强度，并解决了炉体内衬易脱 落问题，大大提高炉体使用寿命及安全性。 2、本技术的钛合金钢板隔气层具有耐高温、耐酸碱腐蚀性能，砖与砖之间的 锁扣密封结构结合隔气层大大提高了炉体耐高温、耐酸碱，耐腐蚀气体侵蚀的性能。 3、本技术的耐火隔热砖层中的相邻的矩形锁扣耐火砖之间构成线接触，加强 了耐火隔热砖层的密封性，矩形锁扣耐火砖上的柱面形凸缘与柱面形凹槽结构能有效的吸 收砖体的体积膨胀、砖体的弯曲等变形量。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术的炉体纵剖面示意图； 图2是本技术的炉体局部放大图； 图3是本技术的矩形锁扣耐火砖外形结构示意图； 图4是矩形锁扣耐火砖俯视图； 图5是矩形锁扣耐火砖左视图。 【具体实施方式】 实施例一： 参见图1至图5(图2是图1的A部结构放大图），本技术的加压气化炉的炉 体结构，有一个立式的外筒体1，所述外筒体内设置内筒体2,所述内筒体与所述的外筒体 之间充满锅炉水3 ;所述内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层5和耐火隔热砖层4,所述 耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖400拼砌构成，所述矩形锁扣耐火砖的四个边中至少 一个边上设置柱面形凸缘401，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽402， 柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。 本技术的一个实施例中，加压气化炉的炉体高度为13米，其直径4米，操作 压力3Mpa。所述的矩形锁扣耐火砖是增韧氧化锆砖；所述增韧氧化锆砖所用原料的重量比 是： 氧化铝 50-95; 氧化锆 50-5; 稳定剂 2 - 5 ; 所述的矩形锁扣耐火砖上设置的柱面形凸缘的半径数值小于所述的柱面形凹槽 的半径数值。 所用原料中的氧化铝采用含氧化铝彡99%，平均粒度小于2 μ m，烧成温度1700°C 的氧化铝粉。 所用原料中的氧化锆采用含氧化锆彡99%，平均粒度小于2 μ m，烧成温度1700°C 的氧化锆粉。 所述的稳定剂是市场销售的氧化钙或钙、镁、钇氧化物中的一种。 所述增韧氧化锆砖所用原料优选的重量比是： 氧化铝 50 ; 氧化锆 50 ; 稳定剂 2。 本实施例中，矩形锁扣耐火砖长200毫米、宽200毫米、厚50毫米（实际应用中不 仅限于前述外形尺寸，可以选用常规的或者符合国家标准的外形尺寸）；参见图3、图4、图 5,相邻的两个砖边上（顶边和左边）设置通长的柱面形凸缘，柱面形凸缘的半径为25毫 米；另外相邻的两个砖边上设置通长的柱面形凹槽，柱面形凹槽的半径为30毫米。采用该 耐火砖修砌耐火隔热砖层时，每块砖四周都有上、下、左、右四块相邻的砖，位于下面的相邻 砖的顶部柱面形凸缘嵌入位于上面的相邻砖的底部的柱面形凹槽内，形成砖与砖之间的锁 扣结合；左邻的砖和右邻的砖结合的方式与前述相同，不重复描述。由于（位于下面的矩 形锁扣耐火砖）柱面形凸缘的半径数值小于所述的（位于上面的矩形锁扣耐火砖）柱面形 凹槽的半径数值，上、下两块砖之间构成线形密封结构（两块砖之间是线接触，因而结合紧 密）；本实施例中，砖与砖之间的锁扣结构增强了炉体内衬向火面的强度，并解决了炉体内 衬易脱落问题，大大提高炉体使用寿命及安全性。矩形锁扣耐火砖上的柱面形凸缘与柱面 形凹槽结构能有效的吸收砖体的体积膨胀、砖体的弯曲等变形量。本实施例中，所述的钛合 金钢板隔气层的厚度是0. 2 - 0. 5毫米，所述的钛合金钢板隔气层的表面上设置有耐高温 隔热涂层。钛合金钢板隔气层具有耐高温、耐酸碱腐蚀性能，砖与砖之间的锁扣密封结构结 合上述隔气层大大提高了炉体耐高温、耐酸碱，耐腐蚀气体侵蚀的性能。本实施例中，矩形 锁扣耐火砖与钛合金钢板隔气层之间采用ZS-1071型耐高温无机粘合剂固定，上、下、左、 右四块相邻的矩形锁扣耐火砖之间也采用ZS-1071型耐高温无机粘合剂固定，ZS-1071耐 高温无机粘合剂是北京志盛威华公司独立研究开发，拥有自己知识产权的产品，使用温度 达到 1800°C。 本实施例中，所述的钛合金钢板隔气层中的钛合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压气化炉的炉体结构，有一个立式的外筒体，其特征在于：所述外筒体内设置内筒体，所述内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水；所述内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，所述耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖拼砌构成，所述矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炯明，
申请(专利权)人：内蒙古华星新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11