本实用新型专利技术公开了一种从废水中回收多元醇的装置，该装置包括反应精馏塔1、水解塔2和精制塔3，在反应精馏塔的上部连接有含低浓度多元醇的废水进水管4，在反应精馏塔的下部连接有醛输送管5，在反应精馏塔的顶部通过缩醛和水共沸物输送管6与水解塔的下部连接，第一水管7与水解塔的上部连接，水解塔的顶部通过醛回收管8与醛输送管连接，水解塔的底部通过多元醇输送管9与精制塔连接，精制塔的底部设置有高纯度的多元醇流出管10，精制塔的顶部设置有第二水管11，反应精馏塔的底部设置有第三水管12。本实用新型专利技术结构简单，利用本实用新型专利技术的装置可以从废水中回收多元醇，减少了废水对环境的污染，回收的多元醇附加值高，其纯度可达99%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种从废水中回收多元醇的装置，该装置包括反应精馏塔1、水解塔2和精制塔3，在反应精馏塔的上部连接有含低浓度多元醇的废水进水管4，在反应精馏塔的下部连接有醛输送管5，在反应精馏塔的顶部通过缩醛和水共沸物输送管6与水解塔的下部连接，第一水管7与水解塔的上部连接，水解塔的顶部通过醛回收管8与醛输送管连接，水解塔的底部通过多元醇输送管9与精制塔连接，精制塔的底部设置有高纯度的多元醇流出管10，精制塔的顶部设置有第二水管11，反应精馏塔的底部设置有第三水管12。本技术结构简单，利用本技术的装置可以从废水中回收多元醇，减少了废水对环境的污染，回收的多元醇附加值高，其纯度可达99%。【专利说明】从废水中回收多元醇的装置
本技术属于多元醇废水处理回收领域，具体涉及一种从废水中回收多元醇的 装直。
技术介绍
多元醇是一种重要的化工原料，是醇酸树脂、清漆、聚酯树脂、炸药重要中间体， 是聚氨酯、胶黏剂、增塑剂、表面活性剂的重要基础原料。其中，乙二醇可以作为溶剂、防 冻剂以及合成涤纶的原料，乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG)是一种重要的相转移催化剂。 1，3-丙二醇（1，3-PD)在聚酯纤维、聚氨酯、热熔胶、粉末涂料、抗冻剂、包装材料以及有机 合成中间体等方面都有着广泛的应用，其中制造高性能的聚酯纤维PTT是目前主要的用 途。1，2丙二醇可以作为溶剂、保湿剂、抗冻剂等，同时也是一种重要的树脂原料。 生产多元醇后产生的废水，以及其他工艺（如环氧丙烷副产丙二醇）产生的废水 若不处理会对环境造成较大危害，；如果直接排给污水处理厂，由于其较高的C0D值，处理成 本将会很高昂。而多元醇本身又是一种附加值比较高的化工产品，回收会有很大的经济价 值。综上所述，在含低浓度多元醇废水中回收多元醇是一个很有环境意义和经济意义的课 题。 由于多元醇的羟基和水有较强的亲和作用，沸点较高，所以传统的精馏手段会消 耗大量的能量，而膜分离技术则不太成熟，工业化应用的前景不大。下面以1，2_丙二醇的 分离为例说明。隔壁塔虽然可以使分离过程集成，但是还是要把大量的水分蒸馏上去，需要 耗费大量的能量（US 20050250965A1);以苯作为共沸剂的共沸精馏技术，虽然苯和水的共 沸可以使精馏的能量降低，但是降低的能量也并不显著；而将膜分离技术和共沸技术结合 起来的工艺，同样不可避免地要消耗大量的能量，而且离工业化的应用还有很大差距（王 昇.水，丙二醇和丙二醇单甲醚混合物分离方案研究.大连理工大学，2003.)。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种从废水中回收多元醇的装 置。 本技术的技术方案概述如下： 从废水中回收多元醇的装置，该装置包括反应精馏塔1、水解塔2和精制塔3,在反 应精馏塔1的上部连接有含低浓度多元醇的废水进水管4,在反应精馏塔1的下部连接有醛 输送管5,在反应精馏塔1的顶部通过缩醛和水共沸物输送管6与水解塔2的下部连接，第 一水管7与水解塔的上部连接，水解塔的顶部通过醛回收管8与醛输送管5连接，水解塔2 的底部通过多元醇输送管9与精制塔3连接，精制塔的底部设置有高纯度的多元醇流出管 10,精制塔的顶部设置有第二水管11，反应精馏塔的底部设置有第三水管12。 本技术结构简单，利用技术的装置可以从废水中回收多元醇，减少了废 水对环境的污染，回收的多元醇附加值高，其纯度可达99%。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的装置示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。 从废水中回收多元醇的装置，该装置包括反应精馏塔1、水解塔2和精制塔3,在反 应精馏塔1的上部连接有含低浓度多元醇的废水进水管4,在反应精馏塔1的下部连接有醛 输送管5,在反应精馏塔1的顶部通过缩醛和水共沸物输送管6与水解塔2的下部连接，第 一水管7与水解塔的上部连接，水解塔的顶部通过醛回收管8与醛输送管5连接，水解塔2 的底部通过多元醇输送管9与精制塔3连接，精制塔的底部设置有高纯度的多元醇流出管 10,精制塔的顶部设置有第二水管11，反应精馏塔的底部设置有第三水管12。 利用上述装置从废水中回收多元醇，将含低浓度多元醇的废水通过含低浓度多元 醇的废水进水管4输入反应精馏塔1中，醛通过醛输送管5输入反应精馏塔中，在强酸性阳 离子树脂催化下使多元醇和醛生成缩醛；缩醛和水的共沸物通过缩醛和水共沸物输送管6 输送到水解塔2的下部进入水解塔，水通过第一水管7从水解塔的上部进入水解塔，水解出 的醛从水解塔塔顶排出通过醛回收管8输送并与醛输送管5后输送至反应精馏塔1，多元醇 通过多元醇输送管9从水解塔塔底输送进入精制塔3,从精制塔塔底连接的多元醇流出管 10排出的流股为高纯度的多元醇，精制塔的顶部设置的第二水管11有水排出，反应精馏塔 的底部设置的第三水管12有水排出。 以乙醛和1，3-丙二醇为例，其发生缩合反应方程式为： HO-CH2 OCHo CHS-CHO + ^CH2 CH：,~CH + H"0 'LH2 0CH, (I) 生成的缩醛（I)降低了羟基的极性，从而降低与水的亲和性，其可和水发生共沸， 其共沸物沸点比水低，更远远低于多元醇，通过反应精馏直接蒸出缩醛和水的共沸物，从而 使能耗大为降低。由于缩合反应是个可逆反应，进入水解塔中的缩醛，发生水解反应方程式 为： ?CH2 ho ch2 CH3 CH CH2 + ΗρΟ --______ CHj-CHO + 、CH? OCH2 HO-(^ {-j. (I) 得到醛和相应的多元醇，醛类沸点很低容易从塔顶蒸出，而多元醇和少量水则进 入精制塔。进入精制塔中的多元醇物料其浓度已经大大升高，其精制过程所需能量已经大 为降低。 本技术可以高效回收低浓度废水中多元醇，包括化学法或者生物发酵法所产 生的多元醇废水以及其他工艺的副产品（如环氧丙烷工艺的丙二醇废水）。 在反应精馏塔中醛和多元醇摩尔进料比优选为2:1、3:1、4:1、5 :1、6:1、7:1、8:1、 9:1 或 10:1。 醛优选为C1-C6的脂肪醛。 废水中的多元醇如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、甘油、季戊醇、木糖醇、山梨 醇、己二醇或1，4-丁二醇。尤其对邻二醇、间二醇效果更为突出。 低浓度多元醇在废水中的质量分数为0. 5%、1.0%、2. 0%、3. 0%、4. 0%、5. 0%、 6.0%、7.0%、8.0%、9.0%、10%、11%、12%、13%、14%、或15%。如果多元醇的附加值更 高的，其所适用的浓度范围更大。 C1-C6的脂肪醛优选为甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、异丁醛或正己醛。 强酸性阳离子树脂优选为 NKC-9、Amberlystl5、Bellancom-A00014 或 Lewatit-100。 在水解塔内，水与缩醛的摩尔进料比为0. 05:1、0. 1:1、0. 5:1、1:1、2:1或3:1。 反应精馏塔、水解塔和精制塔的塔板数和操作条件，与多元醇种类和所要求产品 纯度有关。 本技术的反应精本文档来自技高网...
【技术保护点】
从废水中回收多元醇的装置，其特征是该装置包括反应精馏塔（1）、水解塔（2）和精制塔（3），其特征是在反应精馏塔（1）的上部连接有含低浓度多元醇的废水进水管（4），在反应精馏塔（1）的下部连接有醛输送管（5），在反应精馏塔（1）的顶部通过缩醛和水共沸物输送管（6）与水解塔（2）的下部连接，第一水管（7）与水解塔的上部连接，水解塔的顶部通过醛回收管（8）与醛输送管（5）连接，水解塔（2）的底部通过多元醇输送管（9）与精制塔（3）连接，精制塔的底部设置有高纯度的多元醇流出管（10），精制塔的顶部设置有第二水管（11），反应精馏塔的底部设置有第三水管（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训志，段兆阳，李敬楠，沈国强，温嘉玮，王亚权，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。