超耐磨机械密封剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了超耐磨机械密封剪切乳化机，机座（8）一侧与电机（9）的法兰连接，机座（8）中心安装转动轴（6），转动轴（6）一端套接电机（9）的轴并用紧固法兰（7）紧固，机座（8）的另一侧连接泵后盖（4）一侧，泵后盖（4）另一侧安装泵壳（1），泵壳（1）内安装定子（2），泵壳（1）外通过三通弯头（10）连通料斗（11），机座（8）内的转动轴（6）上安装机械密封（5），转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）的凸环与转子（3）的凹槽相对插配形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。本实用新型专利技术的泵后盖通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳，拆装方便，任意更换不同设计定子和转子完成不同物的乳化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了超耐磨机械密封剪切乳化机，机座（8）一侧与电机（9）的法兰连接，机座（8）中心安装转动轴（6），转动轴（6）一端套接电机（9）的轴并用紧固法兰（7）紧固，机座（8）的另一侧连接泵后盖（4）一侧，泵后盖（4）另一侧安装泵壳（1），泵壳（1）内安装定子（2），泵壳（1）外通过三通弯头（10）连通料斗（11），机座（8）内的转动轴（6）上安装机械密封（5），转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）的凸环与转子（3）的凹槽相对插配形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。本技术的泵后盖通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳，拆装方便，任意更换不同设计定子和转子完成不同物的乳化。【专利说明】
本技术超耐磨机械密封剪切乳化机，广泛用在食品，化妆品，医疗化工等领 域。 超耐磨机械密封剪切乳化机
技术介绍
超耐磨机械密封乳化机应用前景广泛，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相 分布到另一个连接相中，而在通常情况下各个相是不溶的。乳化机的剪切头也即混合部由 转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，而在高剪切乳化机的狭窄腔体内，往往装有多 组成对耦合的定子和转子，转子在马达的高速旋转带动下，在转子的中心和外缘产生压力 差，使物料从进口不断的吸入，于乳化机内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子配合间 隙内并由转子外缘处以很高速度冲击定子外壁，由转子高速旋转所产生的高剪切线速度和 高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及 液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而也就使不相容的固相、液 相、气相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复， 最终得到混合产品。 乳化机在人们使用过程中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信赖，但 其暴露出的缺点也不容小视，比如机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情况 下很容易出现烧坏机械密封现象，用同一设备无法完成几种不同物料的加工现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种超耐磨机械密封剪切乳化机，结构合理，凭借定 子、转子在高速运转作用下使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、 离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和端流等综合作用，瞬间被分散乳化，实现从简单的混合到 高要求的乳化、分散、溶解和均质，经过频繁的循环往复，最终得到混合产品。 本技术的技术解决方案是：该乳化机包括泵壳、定子、转子、泵后盖、机械密 封、转动轴、紧固法兰、机座、电机、三通弯头和料斗，机座一侧与电机的法兰连接，机座中心 安装转动轴，转动轴一端直接套接电机的轴并用紧固法兰紧固，机座的另一侧连接泵后盖 一侧，泵后盖另一侧安装泵壳，泵壳内安装定子，泵壳外安装三通弯头，三通弯头连通料斗， 机座内的转动轴上安装机械密封，转动轴另一端连接转子，定子、转子位于泵后盖与泵壳之 间，定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体 构成超耐磨机械密封剪切乳化机。 其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两 个沿圆周分布的定位销，转动轴上设V型槽，泵后盖上设有定位孔，机械密封的动环通过卡 销与转动轴的V型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与泵后盖的定位孔配合。 其中，所述机械密封的静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二 条或二条以上的散热槽。 其中，在泵后盖上通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳。 其中，所述定子设有两层或两层以上的凸环斜齿，转子的凹槽是直齿或半月型刀 齿，中心有两片以上的弧型叶片。 本技术具有以下优点： 1、泵后盖通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳，采用了可拆式连接，拆装方便， 可以任意更换不同设计定子和转子完成不同物的乳化。 2、机械密封的静环上设有散热槽，静环磨擦面开有一条真空槽，降低了功率消耗 70%以上。 3、混合磨擦型设计，它可脱离介质运转，有超强抗干磨能力，取代了现在乳化机所 需辅助冷却装置，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为机械密封结构示意图。 图3为泵后盖定位销示意图。 图4为图3的剖面示意图。 图5为转动轴上V型槽示意图。 图6为图5的剖面示意图。 图7为泵壳与定子配合示意图。 图8为定子与泵壳配合示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示，该乳化机包括泵壳1、定子2、转子3、泵后盖4、机械密封5、转动轴6、 紧固法兰7、机座8、电机9、三通弯头10和料斗11，机座8 -侧与电机9的法兰连接，机座8 中心安装转动轴6,转动轴6 -端直接套接电机9的轴并用紧固法兰7紧固，机座8的另一 侧连接泵后盖4 一侧，泵后盖4另一侧安装泵壳1，泵壳1内安装定子2,泵壳1外安装三通 弯头10,三通弯头10连通料斗11，机座8内的转动轴6上安装机械密封5,转动轴6另一端 连接转子3,定子2、转子3位于泵后盖4与泵壳1之间，定子2上设有与转子3的凹槽相对 插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。 其中，机械密封5的动环上设有沿圆周分布的两个卡销5. 1，机械密封5静环上设 有两个沿圆周分布的定位销5. 2,转动轴6上设V型槽6. 5,泵后盖4上设有定位孔4. 6,机 械密封5的动环通过卡销5. 1与转动轴6的V型槽6. 5配合，机械密封5的静环通过两个 定位销5. 2与泵后盖4的定位孔4. 6配合。 其中，所述机械密封5的静环摩擦面中间开一条真空槽5. 4,机械密封5的静环上 开有二条或二条以上的散热槽5. 3。 其中，在泵后盖4上通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳1。 其中，所述定子2设有两层或两层以上的凸环斜齿，转子3的凹槽是直齿或半月型 刀齿，中心有两片以上的弧型叶片。【权利要求】1. 超耐磨机械密封剪切乳化机，其特征是：该乳化机包括泵壳（1)、定子（2)、转子（3)、 泵后盖（4)、机械密封（5)、转动轴（6)、紧固法兰（7)、机座（8)、电机（9)、三通弯头（10)和 料斗（11)，机座（8) -侧与电机（9)的法兰连接，机座（8)中心安装转动轴（6)，转动轴（6) 一端直接套接电机（9)的轴并用紧固法兰（7)紧固，机座（8)的另一侧连接泵后盖（4) 一侧， 泵后盖（4)另一侧安装泵壳（1)，泵壳（1)内安装定子（2)，泵壳（1)外安装三通弯头（10)， 三通弯头（10 )连通料斗（11)，机座（8 )内的转动轴（6 )上安装机械密封（5 )，转动轴（6 )另 一端连接转子（3)，定子（2)、转子（3)位于泵后盖（4)与泵壳（1)之间，定子（2)上设有与转 子（3)的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械 密封剪切乳化机。2. 根据权利要求1所述的超耐磨机械密封剪切乳化机，其特征是：机械密封（5)的动环 上设有沿圆周分布的两个卡销（5. 1)，机械密封（5)的静环上设有两个沿圆周分布的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
超耐磨机械密封剪切乳化机，其特征是：该乳化机包括泵壳（1）、定子（2）、转子（3）、泵后盖（4）、机械密封（5）、转动轴（6）、紧固法兰（7）、机座（8）、电机（9）、三通弯头（10）和料斗（11），机座（8）一侧与电机（9）的法兰连接，机座（8）中心安装转动轴（6），转动轴（6）一端直接套接电机（9）的轴并用紧固法兰（7）紧固，机座（8）的另一侧连接泵后盖（4）一侧，泵后盖（4）另一侧安装泵壳（1），泵壳（1）内安装定子（2），泵壳（1）外安装三通弯头（10），三通弯头（10）连通料斗（11），机座（8）内的转动轴（6）上安装机械密封（5），转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）、转子（3）位于泵后盖（4）与泵壳（1）之间，定子（2）上设有与转子（3）的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小明，
申请(专利权)人：沈小明，
类型：新型
国别省市：江苏;32