纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统，属于纤维板生产的环保技术领域。自动连续滤尘装置采用压差吸附原理，粉尘经滤网拦截，利用高于管道压力的两台高压风机吸除滤网拦截的粉尘，吸尘嘴在导向轨道上作往复运动，保持滤网的清洁；利用生产过程中现有干燥机系统的动力将含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；在纤维烘干分离旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速。本实用新型专利技术投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，节省安装空间，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统，属于纤维板生产的环保
。自动连续滤尘装置采用压差吸附原理，粉尘经滤网拦截，利用高于管道压力的两台高压风机吸除滤网拦截的粉尘，吸尘嘴在导向轨道上作往复运动，保持滤网的清洁；利用生产过程中现有干燥机系统的动力将含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；在纤维烘干分离旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速。本技术投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，节省安装空间，节能效果显著。【专利说明】纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统
本技术公开了一种纤维板生产粉尘异味过滤净化系统，属于纤维板生产的环 保
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技术介绍
环境污染是个世界性问题，也是我国面临的重大课题。近年来，我国中密度纤维板 产业发展迅猛，产量持续攀升，2010年，我国纤维板产量已达到4354. 54万立方，其中MDF产 量为3894. 24万m。 中密度纤维板的干法生产工艺，以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离 法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理。基本工序包括： 纤维分离一浆料处理一板坯成型一热压一后期处理等。 纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。热力机械法是国内、外纤维 板工业中所用的主要制浆方法； 浆料处理，即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成 品有关性能。处理后的浆料，经干燥进行干法成型，干法生产纤维板要求热压时的纤维含水 率为6?8%，施胶后的浆料含水率为40?60%，因此需在成型前进行管道气流干燥； 板坯成型中密度板及部分硬质板用干法成型。 干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂(酚醛树脂）的干燥纤维， 由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板 坯。 热压。干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度。干法加压时无干燥阶段， 温度以能使胶粘剂快速固化为准，可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。 上述生产过程中，会造成固体废弃物、废气、粉尘、废水以及噪声等污染源。其中烘 干工序和热压工序排气中废气微粉、异味等，在整个行业里没有很好的办法治理。只是利 用添加一些脉冲除尘器解决生产过程中外泄粉尘的搜集，所述的除尘器也不能自动连续工 作，需要经常停下来清理粉尘，造成间歇运行净化效果差，也影响整个系统的运行；异味处 理利用增加引风机，将烘干排气引入净化塔处理。这样需要增加160kw-300kw动力，其运行 费用巨大，增加了生产成本，很多厂家难以承担。在不增加动力消耗的基础上有效处理微尘 废气异味，一直是本行业渴望解决而又一直没有解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统。可以在线连 续运行，免维护；该系统在不增加动力的情况下，解决中密度纤维板生产工艺过程中的外排 异味尾气微尘等。 本技术通过加装自动连续滤尘装置，将热压机、卸板机和凉板机产生的含有 异味和微尘的气体，过滤掉微尘后，与新鲜大气混合后进入烘干干燥机加热后，随纤维烘干 后的废气一起经尾气净化塔洗涤后高空排放。洗涤水经过滤筛分离后经三级沉降循环使 用，筛分出的废纤维进入垃圾炉燃烧利用。 本技术的技术特征是： 自动连续滤尘装置采用压差吸附原理，粉尘经滤网拦截，利用高于管道压力的两 台高压风机吸除滤网拦截的粉尘，吸尘嘴在导向轨道上作往复运动，保持滤网的清洁，确保 风量持续正常通过； 将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体，经过自动连续滤尘装 置过滤掉纤维粉尘，作为干燥机的进气，利用生产过程中现有干燥机系统的动力将热压机、 卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工 序的环境污染； 在纤维烘干分离的旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，力口 速旋风分离器出风口的风速，在净化塔内设置尾气除尘净化器，将旋风分离器出风口排出 的气体净化。 本技术整合了资源，利用干燥机风机将室内污浊空气吸入干燥机进行处理， 使环境得到了很大改善，设计了自动连续滤尘装置，克服了纤维进入干燥器引发火灾的风 险，车间内节省了至少55kw的风机运行动力。 自动连续滤尘装置包括滤网，滤网上的吸尘嘴，以及驱动吸尘嘴，沿滤网往复运动 的传动机构，风机以及分离器构成。 一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其 特征是： 热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，所述集尘罩与集尘管相连接，集尘管 的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进风口上设置的自动连续滤尘装置相连接； 在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。 所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。 所述的集尘管为与引风罩连通的送风管道。 所述的净化塔为烟囱状的喷淋洗涤塔。 所述的尾气除尘净化器包括依次相连的喷头、循环水泵、循环水沉淀池、分离筛和 回水管路。 工作时，所述的集尘罩将热压机、卸板机和凉板机上方的气体引入送风管道，经自 动连续滤尘装置滤除易燃的纤维粉尘，进入干燥机，连同浆料干燥处理，经旋风分离器进入 净化塔，经所述的尾气除尘净化器洗消处理，去除粉尘异味，完成除尘净化排入大气。 本技术改变以往传统尾气处理方案，数据计算结果表明，设计合理，净化塔尺 寸使其本身产生负压状态，利用生产线中的干燥机系统的动力，作为收集粉尘异味气体的 动力，将收集到的粉尘异味气体过滤后，作为干燥机系统需要空气的一部分，进入干燥机， 将这部分含有异味的气体连同烘干浆料所产生的气体一起进入净化塔内处理，有效地解决 了污染问题，同时可节约55Kw引风能耗；净化塔也改变了原来将尾气经大功率风机引至地 面进行洗涤的方式，利用无动力伸向高空的净化塔设置在旋风卸料器排风口处，由烟囱状 的净化塔自身产生的负压吸力，代替大功率风机，节约动能160kw。 本技术投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约：每小时 160kw+55kw_4kw=214kw，按每度电平均0. 85兀计算每天电费4365.兀，每年365天按90% 开机率可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，安装节省空间，节能与传统 方案相比每年节约100万以上的运行成本，效果显著。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的系统结构示意图。 附图2是自动连续滤尘装置的构成示意图。 图中：1-自动连续滤尘装置，2-净化塔，3-循环水泵，4-循环水沉淀池，5-分离 筛，6-废料车，7-卸料仓，8-旋风分离器，9-出风口，10-喷头，11-干燥管路，12-装机， 13-热压机，14-卸板机，15-集尘罩，16-凉板机，17-集尘罩，18-集尘管，19-集尘管，20-补 风管，21-干燥机，22-干燥机风机，23-电机，24-链轮轴，25-滤网，26-吸尘管，27-出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是：热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进气口上设置的自动连续滤尘装置相连接；在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明新，刘明喜，蔡森林，
申请(专利权)人：冠县新瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37