纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统，属于纤维板生产的环保技术领域。将含有异味和微尘的气体，经过在线自动滤尘装置过滤掉纤维粉尘，作为干燥机的进气，利用生产过程中现有干燥机系统的动力将含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；在纤维烘干分离的旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速，在净化塔内设置尾气除尘净化器，将旋风分离器出风口排出的气体净化。本发明专利技术投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，节省安装空间，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统
本专利技术公开了一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统，属于纤维板生产的环保
。
技术介绍
环境污染是个世界性问题，也是我国面临的重大课题。近年来，我国中密度纤维板产业发展迅猛，产量持续攀升，2010年，我国纤维板产量已达到4354.54万立方，其中MDF产量为3894.24万m。中密度纤维板的干法生产工艺，以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理。基本工序包括:纤维分离一浆料处理一板坯成型一热压一后期处理等。纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法； 浆料处理，即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能。处理后的浆料，经 干燥进行干法成型，干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6~8%，施胶后的浆料含水率为40~60%，因此需在成型前进行管道气流干燥； 板坯成型中密度板及部分硬质板用干法成型。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂(酚醛树脂)的干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法，其特征是：在热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，连接集尘管将生产过程产生的含有异味和微尘的气体引入纤维板生产工艺中的干燥机进气口；在干燥机的进气口上加装在线自动滤尘装置，将含有异味和微尘的气体进行连续不间断过滤，过滤后的气体与干燥机进气口的新鲜空气一起进入干燥机系统；过滤后的气体进入干燥机系统，随浆料一起进行高温干燥处理，高温干燥处理后的气体随浆料进入旋风分离器，分离出纤维，分离后的气体进入净化塔，经尾气除尘净化器洗消处理后，排入大气；洗消处理的固形物经筛分、沉淀提取，进行燃烧利用，洗消水循环再利用。

【技术特征摘要】
1.一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法，其特征是: 在热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，连接集尘管将生产过程产生的含有异味和微尘的气体引入纤维板生产工艺中的干燥机进气口； 在干燥机的进气口上加装在线自动滤尘装置，将含有异味和微尘的气体进行连续不间断过滤，过滤后的气体与干燥机进气口的新鲜空气一起进入干燥机系统； 过滤后的气体进入干燥机系统，随浆料一起进行高温干燥处理，高温干燥处理后的气体随浆料进入旋风分离器，分离出纤维，分离后的气体进入净化塔，经尾气除尘净化器洗消处理后，排入大气； 洗消处理的固形物经筛分、沉淀提取，进行燃烧利用，洗消水循环再利用。2.—种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是: 热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进气口上设置的在线自动滤尘装置相连接； 在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。3.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。4.根据权利要求2所述的纤维板生产过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明新，刘明喜，蔡森林，
申请(专利权)人：冠县新瑞木业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37