一种加工法兰用双工位自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，所述底板上设置第一、二夹具体，所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有用于支撑法兰的支撑机构。上述双工位自动化夹具不仅操作便捷、装夹效率高，而且加工精度高、装夹稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，所述底板上设置第一、二夹具体，所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有用于支撑法兰的支撑机构。上述双工位自动化夹具不仅操作便捷、装夹效率高，而且加工精度高、装夹稳定可靠。【专利说明】-种加工法兰用双工位自动化夹具
本技术涉及一种加工法兰用夹具，尤其涉及一种加工法兰用双工位自动化夹 具。
技术介绍
随着机械加工行业的快速发展，很多产品（例如法兰加工）追求精度高批量大，这 样就对机加工行业带来挑战；传统的思维和加工方法早已经跟不上客户的要求，在新的夹 具方案制造之前，很多企业还是依靠手动组装方式或简单的虎钳、卡盘的方式来加工，这些 装夹方式普遍存在如下缺点： 1)，利用手动夹具安装零件，精度得不到保证； 2)，夹具夹紧时手工操作工序繁琐，不仅装夹效率低，而且人工容易遗漏一些操作 步骤； 3)，手动操作时夹紧力得不到很好的控制，装夹的稳定可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工法兰用双工位自动化夹具，其具有操作便 捷、装夹效率高、加工精度高和装夹稳定可靠的特点，以解决现有技术中加工法兰用夹具存 在的上述问题。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： -种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，所述底板上设置有用于加工法 兰中心孔的第一夹具体和用于加工法兰凸缘上装配孔的第二夹具体，其中， 所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有 导正机构，所述第一升降板与第一夹具体之间连接升降驱动，且所述第一升降板上设置有 用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个用于压紧法兰的压紧机构， 且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有 销孔， 所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有 导正机构，所述第二升降板与第二夹具体之间连接升降驱动，所述第二夹具体上对应法兰 的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二 夹具体上设置有穿过所述第二升降板的用于支撑法兰的主支撑机构。 特别地，所述第一夹具体和第二夹具体为一体或分体式结构的任一种。 特别地，所述导正机构为连接于第一夹具体与第一升降板和第二夹具体与第二升 降板四角之间的四根轴承导杆。 特别地，所述导向机构包括两个导向块、两个导向条和两个限位块，所述两个导向 块间隔设置于第一夹具体外侧面，所述两个导向条对应导向块设置于第一夹具体上，所述 两个限位块间隔设置于第一升降板上。 特别地，所述压紧机构设置为三个，对应法兰的三个内侧面设置，其包括压板，所 述压板铰接于连接座上，且所述压板连接有压紧油缸。 特别地，所述侧限位装置包括设置于第二夹具体上的侧推油缸，所述侧推油缸通 过侧推导柱连接侧限位块。 特别地，所述第二升降板上对应法兰的四角设置有四个辅助支撑油缸。 特别地，所述主支撑机构设置有三套，对应法兰的三个内侧面设置，其包括固定于 第二夹具体上的固定座，所述固定座上固定有支撑板。 特别地，所述升降驱动为升降油缸，所述涨紧装置采用涨紧油缸。 特别地，所述底板的下方设置有固定板，所述固定板上平行间隔开设有若干条T 型槽，对应T型槽于所述底板和第一、二夹具体上均开设有连接孔，T型螺栓穿过T型槽和 连接孔将固定板、底板和对应的第一、二夹具体连接，且所述底板的两侧均间隔设置有两个 起重钉。 本技术的有益效果为，与现有技术相比所述加工法兰用双工位自动化夹具具 有以下优点： 1)采用双工位自动化设计：其中一个工位采用一个平面两个销孔的方式（三点支 撑平面，两个销孔防止转动）；另一工位采用一面一孔一个防转动限位点（三点支撑平面， 自定心机构和侧边限位点防止转动），可快速自动对法兰进行装夹定位，保证了加工精度和 装夹的稳定可靠性； 2)采用双工位结构，可一次对两个法兰进行自动装夹，提高了法兰的装夹效率和 加工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的立体结 构示意图； 图2是本技术【具体实施方式】1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的侧视 图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图1和图2所示，图1是本技术【具体实施方式】1提供的加工法兰用双 工位自动化夹具的立体结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】1提供的加工法兰用 双工位自动化夹具的侧视图。 本实施例中，一种加工法兰用双工位自动化夹具包括底板1，所述底板1上设置有 用于加工法兰8中心孔的第一夹具体2和用于加工法兰8凸缘上装配孔的第二夹具体3,所 述第一夹具体2与第二夹具体3采用分体式结构，且所述底板1的下方设置有固定板4,所 述固定板4上平行间隔开设有若干条T型槽5,对应T型槽5于所述底板1和第一夹具体2 和第二夹具体3上均开设有连接孔，T型螺栓6穿过T型槽5和连接孔将固定板4、底板1 与对应的第一夹具体2和第二夹具体3连接，且所述底板1的两侧均间隔设置有两个起重 钉7。 所述第一夹具体2上设置有第一升降板20,所述第一夹具体2与第一升降板20的 四角之间均设置有用于导向的轴承导杆21，所述第一升降板20与第一夹具体2之间连接升 降油缸22,所述第一升降板20上设置有用于装配法兰的导向机构，所述导向机构包括两个 导向块23、两个导向条24和两个限位块25,所述两个导向块23间隔设置于第一夹具体2 外侧面，所述两个导向条24对应导向块23设置于第一夹具体2上，所述两个限位块25间 隔设置于第一升降板20上。所述第一夹具体2上对应法兰8的三个内侧面设置有三个用 于压紧法兰8的压紧机构，所述压紧机构包括压板26,所述压板26铰接于连接座27上，且 所述压板26连接有压紧油缸。所述第一夹具体2上配合法兰8的其中一个对角对应设置 有两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有销孔。 所述第二夹具体3上设置有第二升降板30,所述第二夹具体3与第二升降板30的 四角之间均设置有用于导向的轴承导杆21，所述第二升降板30与第二夹具体3之间连接 升降油缸，所述第二夹具体3上对应法兰8的中心孔设置有涨紧油缸31，所述第二夹具体3 上于法兰8的一侧设置有侧限位装置，所述侧限位装置包括设置于第二夹具体3上的侧推 油缸32,所述侧推油缸32通过侧推导柱33连接侧限位块34。所述第二夹具体3上对应法 兰8的三个内侧面设置有三套用于支撑法兰的主支撑机构，所述主支撑机构包括固定于第 二夹具体3上的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，其特征在于，所述底板上设置有用于加工法兰中心孔的第一夹具体和用于加工法兰凸缘上装配孔的第二夹具体，其中，所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板与第一夹具体之间连接升降驱动，且所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个用于压紧法兰的压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有销孔，所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二升降板与第二夹具体之间连接升降驱动，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有穿过所述第二升降板的用于支撑法兰的主支撑机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守堂，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32