本实用新型专利技术公开了一种空调器配重块，包括铜管卡槽，其孔径与铜管直线段形成过盈配合，所述的铜管卡槽的数量为两个或两个以上。采用上述技术方案，配重块上设有多个不同直径的卡管槽，一个配重块能够满足装配在多种不同管径的铜管上，也适用于装在多个铜管之间的距离比较近、无法同时装上多个配重块的场合，提高配重块的通用化和标准化，应用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种空调器配重块，包括铜管卡槽，其孔径与铜管直线段形成过盈配合，所述的铜管卡槽的数量为两个或两个以上。采用上述技术方案，配重块上设有多个不同直径的卡管槽，一个配重块能够满足装配在多种不同管径的铜管上，也适用于装在多个铜管之间的距离比较近、无法同时装上多个配重块的场合，提高配重块的通用化和标准化，应用范围更广。【专利说明】一种空调器配重块
本技术属于空调设备的
。更具体地说，本技术涉及一种空调器 配重块。
技术介绍
现有技术中的空调器用配重块，一般采用一条直线型卡槽设计，存在以下缺陷： 1、配重块只能固定在一根铜管的直线段上，而对于两根或多根铜管，由于其之间 的距离比较近，将无法同时装上两块或多块配重块，使得现有配重块应用场合有很大的局 限； 2、配重块采用上述的卡槽设计，一条卡槽对应一种铜管直径，对于不同铜管管径， 需设计多种配重块，造成配重块种类繁多，容易造成装配错误，严重制约配重块的通用化、 标准化，配重块的使用受到很大限制。
技术实现思路
本技术提供一种空调器配重块，其目的是提高配重块的通用性，克服配重块 安装的局限性。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为： 本技术的空调器配重块，包括铜管卡槽，其孔径与铜管的直线段形成过盈配 合，所述的铜管卡槽的数量为两个或两个以上。 所述的铜管卡槽的孔径互不相等。 所述的铜管卡槽设有卡槽开口，所述的卡槽开口使铜管卡槽与配重块的外周表面 贯通；在所述的配重块横截面上，所述的卡槽开口的开口宽度小于相应铜管卡槽的孔径。 所述的卡槽开口与配重块的外周表面的相交的位置，设有导向斜面，在所述的配 重块横截面上，所述的导向斜面的外开口宽度大于内开口宽度。 所述的配重块为柱状结构，在所述的柱状结构的外周表面上，设有环形的扎带固 定槽。 本技术采用上述技术方案，配重块上设有多个不同直径的卡管槽，一个配重 块能够满足装配在多种不同管径的铜管上，也适用于装在多个铜管之间的距离比较近、无 法同时装上多个配重块的场合，提高配重块的通用化和标准化，应用范围更广。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的配重块结构示意图； 图2为图1所示结构的截面示意图； 图3为配重块与直径为a的直线铜管装配图； 图4为配重块与直径为b的直线铜管装配图； 图5为配重块与直径为c的直线铜管装配图； 图6为配重块与直径为d的直线铜管装配图； 图7为配重块与直径为a、b、c、d不同直径的直线铜管同时装配示意图。 图中标记为： 1、配重块，2、直径为a的铜管直线段，3、直径为b的铜管直线段，4、直径为c的铜 管直线段，5、直径为d的铜管直线段，11、扎带固定槽，12、直径为a的直线卡管槽，13、直径 为b的直线卡管槽，14、直径为c的直线卡管槽，15、直径为d的直线卡管槽，121、导向斜面， 122、卡槽开口。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详 细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和 深入的理解。 如图1、图2所示的本技术的结构，为一种空调器配重块1，包括铜管卡槽，其 孔径与铜管直线段形成过盈配合。 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高配重块的通用性的专利技术目 的，开发一种可以满足装配在不同管径铜管上的配重块；或者同时装配在不同管径的两根 (或多根）铜管上的配重块，使得一个配重块能够同时满足两种（或多种）不同管径的安装； 用成为迫切问题，有利于配重块通用化、标准化发展。 为此，本技术采取的技术方案如下： 本技术的空调器配重块1上的铜管卡槽的数量为两个或两个以上。 各铜管卡槽与铜管配合的孔径，可以全部相等；也可以互相不相等；或者部分相 等、部分不相等。 当铜管卡槽与铜管配合的孔径均不相等时，具体方案如下所述（当孔径完全相等， 或部分相等、部分不相等时，其技术方案的实质是相同的）： 配重块1上设有两根(或多根）不同直径的卡管槽，一个配重块能够装配在多种不 同管径的铜管上，也适用于用在两根(或多根）铜管之间的距离比较近、无法同时装上两块 (或多块）配重块1的场合。一个配重块1可以同时装配在多种不同管径的铜管上。即：可 以同时安装多根铜管，也可以单独安装在一根铜管上。配重块1的通用化和标准化好，应用 场合更加广泛。 在图1至图7中，配重块1设计有四个不同直径的直线的铜管卡管槽和卡管槽开 口面。所述的铜管卡槽的孔径互不相等。具体如图3至图6所示，其中所述各直线卡管槽 即上述的铜管卡槽： 图3 :配重块1设计有直径为a的直线卡管槽12,能够满足配重块固定在管径为a 的铜管直线段2上； 图4 :配重块1设计有直径为b的直线卡管槽13,能够满足配重块固定在管径为b 的铜管直线段3上； 图5 :配重块1设计有直径为c的直线卡管槽14,能够满足配重块固定在管径为c 的铜管直线段4上； 图6 :配重块1设计有直径为d的直线卡管槽15,能够满足配重块固定在管径为d 的铜管直线段5上。 其中，直径a、b、c、d均不相等，满足不同铜管直径的配合需要。如果a、b、c、d均 相等，或部分相等，部分不相等，其实质是相同的。 配重块1装配在单根铜管直线段。对于不同铜管管径，采用对应铜管管径的直线 卡管槽；配重块1从开口导向斜面121装到铜管上，使直线卡管槽卡紧铜管直线段。 如图2所示： 所述的铜管卡槽设有卡槽开口 122,所述的卡槽开口 122使铜管卡槽与配重块1的 外周表面贯通；在所述的配重块1横截面上，所述的卡槽开口 122的开口宽度小于相应铜管 卡槽的孔径。 卡槽开口 122的开口方向朝向配重块1的外周表面，方便铜管的卡入。每个卡管 槽开口距离都小于相应卡管槽的孔径。因此，可以保证铜管直线段不会从卡管槽开口处脱 落。 如图2所示： 所述的卡槽开口 122与配重块1的外周表面的相交的位置，设有导向斜面121，在 所述的配重块1横截面上，所述的导向斜面121的外开口宽度大于内开口宽度。 在图2中，有四个不同管径直线卡管槽，每个卡管槽均设有导向斜面121 ;配重块1 的铜管卡槽采用开口设计，开口位置的前端有导向斜面，装配时开口处装进铜管，装配方便 快捷。 如图1、图3至图7所示： 配重块1为柱状结构，在所述的柱状结构的外周表面上，设有环形的扎带固定槽 11。 配重块1的基本形状为圆柱形，然后加工各铜管卡槽。 扎带固定槽11最好设置在配重块1的中部。环形的扎带固定槽11所形成的平面， 垂直于柱状配重块1的轴线。配重块1装配到位后，用扎带通过扎带固定槽11，将配重块1 固定于铜管上，配重块1的固定更加可靠。 如图7所示，是四种同孔径卡管槽的组合实例：配重块1与直径为a、b、c、d不同 直径的直线铜管同时装配的情形。本技术也可以任意采用上述两种或者三种不同孔径 卡管槽的组合。 配重块1装配在多根(任意两根、三根或者四根）铜管直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调器配重块，包括铜管卡槽，其孔径与铜管直线段形成过盈配合，其特征在于：所述的铜管卡槽的数量为两个或两个以上；所述的铜管卡槽设有卡槽开口(122)，所述的卡槽开口(122)使铜管卡槽与配重块(1)的外周表面贯通；在所述的配重块(1)横截面上，所述的卡槽开口(122)的开口宽度小于相应铜管卡槽的孔径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，李锦鸿，
申请(专利权)人：广东美的集团芜湖制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。