一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包制造技术

本发明专利技术涉及冶金领域，特别涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包。本发明专利技术提供一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，包括筒体、耳轴座组件和包底，所述筒体上设有位置与耳轴座组件相配合的翻包座，所述筒体的外侧壁上设有多个水平环板，所述多个水平环板之间通过多个纵向筋板相连，水平环板和纵向筋板形成网格状结构，所述筒体上端设有多个溢水孔或溢水槽，所述水平环板的外沿均设有竖直的集水板，所述水平环板的底面均设有多个分水板，所述水平环板上设有分水孔或分水槽。本发明专利技术的焊接渣包结构强度高，渣包外壁各环布置集水、分水部件，将渣包内溢出的冷却水引导到渣包外壁，对渣包进行二次冷却，大大提高渣包的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及冶金领域，特别涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包。本专利技术提供一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，包括筒体、耳轴座组件和包底，所述筒体上设有位置与耳轴座组件相配合的翻包座，所述筒体的外侧壁上设有多个水平环板，所述多个水平环板之间通过多个纵向筋板相连，水平环板和纵向筋板形成网格状结构，所述筒体上端设有多个溢水孔或溢水槽，所述水平环板的外沿均设有竖直的集水板，所述水平环板的底面均设有多个分水板，所述水平环板上设有分水孔或分水槽。本专利技术的焊接渣包结构强度高，渣包外壁各环布置集水、分水部件，将渣包内溢出的冷却水引导到渣包外壁，对渣包进行二次冷却，大大提高渣包的冷却效率。【专利说明】一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包
本专利技术涉及冶金领域，特别是涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，并 进一步涉及所述焊接渣包的制备方法和使用方法。
技术介绍
铜冶炼企业使用渣包进行铜渣处理，当铜渣采用缓冷工艺时，为了提高铜渣中铜 颗粒的回收率，需要对铜渣先进行较长时间的空冷，以利于铜晶粒在液态下的充分聚集长 大，然后进行水冷，铜渣在渣包内从铜晶粒聚集长大到铜渣临水冷却，需要大约58?72小 时，因此会使用大量渣包。长期以来，铜冶炼企业长期使用铸造渣包。由于在制作铸造渣包 的过程中，产生大量废砂、废气、废渣、粉尘，我国铸造行业的能耗占整个机械行业的25? 30%，能源利用率仅17%，能耗为整个机械行业的4. 4倍，铸造是高能耗高污染行业，给周 围环境带来巨大污染。 铜渣缓冷工艺在铜冶炼企业使用广泛中，液态铜渣倒入渣包后首先在缓冷场进行 2?25小时左右的空冷，然后对铜渣进行淋水冷却，缓冷主要指铜渣空冷这段时间，由于铜 渣中的铜结晶温度在l〇〇〇°C?1250°C，而且空冷速度越慢，越有利于铜渣中铜的结晶以及 长大，低于l〇〇〇°C以下，铜结晶终止。铜渣温度在1000°C以下，宜加快渣包冷却，提高渣包 周转率，降低用户生产成本。焊接渣包进入铜渣缓冷工艺应用以后，较好地满足了用户的生 产要求，逐步显示出结构强度高、维修量小、维修方便等显著优点，并因焊接渣包制作使用 轧制钢板，节能减排、保护环境，给社会带来明显的社会效益。当用户同时使用铸造渣包和 焊接渣包时，某些未加装冷却部件的焊接渣包装载铜渣时，冷却时间较铸造渣包略长，虽然 焊接渣包的冷却时间满足铜渣缓冷工艺设计要求，但有的用户提出在冷却时间上焊接渣包 不得长于铸造渣包的要求。 由于结构原因，平底焊接渣包，包底冷却空间小，并且冷却水不易流到包底，再者， 相同液面高度的球形包底渣包与平底渣包，平底渣包的容积随液面高度降低而较球形包底 渣包的容积逐步增大（图26中灰色面积部分为平底渣包较球形包底渣包多出的容积），如 图25、26。这两个主要原因，使平底焊接渣包较球形包底焊接渣包在冷却时间上有差距。如 图25所示：图左边为球形包底，右边为平底渔包。如图25左边部分所示，上部为水冷，冷却 速度最快，设其冷却速度为VI ;中部、底部为水冷+空冷，设其冷却速度为V2 ;如图25右边 部分所示，上部为水冷，冷却速度最快，设其冷却速度为VI ;中部为水冷+空冷，设其冷却速 度为V2,底部空间狭窄，冷却水无法流到平底下面，仅靠空冷，冷却速度最慢，设其冷却速度 为V3,建立的冷却模型显示，当球形包底的渣包已经冷却到较平底渣包高的位置时，位置低 很多的平底渣包的冶金渣尚未冷却，表明平底渣包中下部的铜渣冷却较慢，在平底焊接渣 包外壁未加冷却部件的情况下，平底渣包的冷却时间较球形包底渣包的冷却时间长。 所以，如何优化焊接渣包结构、加快铜渣的冷却速度、克服在冷却时间上较铸造渣 包略长的不足已经成为焊接渣包应用过程中必须要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种适用于铜渣缓冷工艺 的新型焊接渣包，用于解决现有技术中的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种适用于铜渣缓冷工艺 的新型焊接渣包，包括筒体、位于筒体两侧的耳轴座组件和焊接于筒体底部的包底，所述筒 体上设有与渣包车相配合的翻包座，该种翻包座适用于平台式渣包车翻包；同时在渣包耳 轴连线垂直方向，设置翻包座，可适用于U形渣包车翻包。所述筒体的外侧壁上设有多个水 平环板，所述多个水平环板之间通过多个纵向筋板相连，水平环板和纵向筋板形成网格状 结构，所述筒体上端设有多个溢水孔和/或溢水槽，所述溢水孔或溢水槽可将筒体内的冷 却水引出，所述水平环板的外沿均设有坚直的集水板，所述水平环板的底面均设有多个分 水板，所述水平环板上均设有多个与分水板位置相配合且坚直贯通板体的分水孔和/或分 水槽，所述分水板的上端焊接于水平环板的底面，下端焊接于筒体的外侧壁上，所述包底上 含焊接有多个支腿，所述支腿之间设有散热空间，所述筒体、包底和支腿的材质均为低合金 高强度板材。 本领域技术人员可参照渣包的实际载荷，根据经验判断支腿的数量和大小，一般 情况下支腿的数量为3-6个。 优选的，所述多个水平环板自上而下间隔均匀地分布于筒体的外侧壁上，所述 水平环板的数量为3-6个，水平环板厚度为40-300mm,水平环板宽度（直径方向）为 100-300mm;所述纵向筋板分别布置于两水平环板之间，两水平环板之间的纵向筋板数量为 4?12个，纵向筋板厚度为30?100mm，宽度为60?300mm。所述宽度具体为纵向筋板垂 直于筒体的外侧壁的高度。 更优选的，所述耳轴座组件位于自上而下的第一道环板和第二道环板之间。 所述耳轴座组件可采用本领域技术人员所公知的各种适用于渣包的耳轴座组件， 例如箱型结构、附图15?19、附图31 (正梯形）所示的结构等。 优选的，所述包底为平底包底或球形包底。 更优选的，所述球形包底使用精细铸造方法制作时，包底厚度从包底上沿口到包 底底部逐渐增加，球形包底的厚度范围为60-150_。 更优选的，所述球形包底采用热模压制时，包底厚度从包底上沿口到包底底部厚 度可以等厚，以便于制作，根据渣包载荷的不同，球形包底的厚度范围为60-150_。 优选的，所述分水板为长方形或正方形，分水板与筒体母线之间的夹角为 10-75°，宽度为80?200_，长度为100?200_，厚度为5-20_。 优选的，所述分水板中间折弯，布置于球形包底与筒体的对接焊缝处，最大限度地 将冷却水方便地引流到球形包底底部。当采用折弯设计时，分水板长度略微增加，此时分水 板宽度为80?20Ctam，长度为100?30Ctam，厚度为5_2Ctam。 更优选的，为了提高冷却水的过水面积，分水板下边缘与筒体焊接时，分水板下边 缘两边各留10-80mm不与筒体焊接，优选为15-30mm。 当分水板下边缘整条与筒体满焊，焊缝更加牢固；当分水板下边缘与筒体的焊缝 两边不焊，只焊接中部，可增大冷却水的过水面积。 优选的，所述集水板的高度为30-100mm，厚度为5-20mm。 优选的，每块水平环板的分水孔的数量为6-40个，孔径为30-80mm。 优选的，每块水平环板的分水槽的数量为6-40个，宽度为30_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，包括筒体(2)、位于筒体(2)两侧的耳轴座组件(1)和焊接于筒体(2)底部的包底(8)，所述筒体(2)上设有与渣包车相配合的翻包座(4)，所述筒体(2)的外侧壁上设有多个水平环板(3)，所述多个水平环板(3)之间通过多个纵向筋板(5)相连，水平环板(3)和纵向筋板(5)形成网格状结构，所述筒体(2)上端设有多个溢水孔(201)和/或溢水槽(202)，所述溢水孔(201)或溢水槽(202)可将筒体(2)内的冷却水引出，所述水平环板(3)的外沿均设有竖直的集水板(6)，所述水平环板(3)的底面均设有多个分水板(7)，所述水平环板(3)上均设有多个与分水板(7)位置相配合且竖直贯通板体的分水孔(301)和/或分水槽(302)，分水板(7)的上端焊接于水平环板(3)的底面，下端焊接于筒体(2)的外侧壁上，所述包底(8)上含焊接有多个支腿(9)，所述支腿(9)之间设有散热空间，所述筒体(2)、包底(8)和支腿(9)的材质均为低合金高强度板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恒东，郑峰，耿会良，陈红霞，王晓飞，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31