带钢打捆机用自动多工位点焊机制造技术

本发明专利技术公开一种带钢打捆机用自动多工位点焊机。所述点焊机通过两组传动执行机构完成焊点找正与焊接，在升降液压缸（10）与活动电极头（18）之间设置上滑块（8）、下滑块装置（16）和上、下压板实现点焊机垂直方向的运动。活动电极头（18）通过水平液压缸（12）驱动其达到焊接位置并完成焊接。L型固定电极头（1）采用L型垫片结构，起到电极和保护钢卷的双重作用。所述点焊机的多工位焊接，通过电感式接近开关与感应头获得并控制活动电极头的提升行程来实现。本发明专利技术大大降低了人工焊接的高强度劳动条件，提高了焊接质量与捆扎水平，有效地提高了生产效率，设备投资少、操作简单、维护方便，在热轧窄带钢生产线中具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种带钢打捆机用自动多工位点焊机。所述点焊机通过两组传动执行机构完成焊点找正与焊接，在升降液压缸（10）与活动电极头（18）之间设置上滑块（8）、下滑块装置（16）和上、下压板实现点焊机垂直方向的运动。活动电极头（18）通过水平液压缸（12）驱动其达到焊接位置并完成焊接。L型固定电极头（1）采用L型垫片结构，起到电极和保护钢卷的双重作用。所述点焊机的多工位焊接，通过电感式接近开关与感应头获得并控制活动电极头的提升行程来实现。本专利技术大大降低了人工焊接的高强度劳动条件，提高了焊接质量与捆扎水平，有效地提高了生产效率，设备投资少、操作简单、维护方便，在热轧窄带钢生产线中具有广阔的应用前景。【专利说明】带钢打捆机用自动多工位点焊机
本专利技术涉及一种自动焊接设备，尤其是涉及一种带钢自动打捆机的厚带焊接自动 多工位点焊机。
技术介绍
钢铁行业中热轧窄带钢生产的精整工序技术落后，与轧机的高生产效率极不匹 配，技术层面主要体现为窄带钢卷的包装工艺的人工捆扎和手工焊接，其生产效率低下，工 人劳动强度大。特别是对于多卷窄带钢打捆，由于重量较大，要求打捆带必须满足捆扎强度 高、捆扎力大以及捆扎牢固可靠的技术要求，而目前的人工捆扎和手工焊接方式很难达到 这一目标，主要表现是捆扎力不够导致焊接后捆带松动容易脱卷、高温环境下焊接质量不 达标以及包装质量差影响销售，同时，由于热轧窄带钢的高温环境以及特殊的焊接工况要 求，导致目前很多通用的焊接设备都无法施展。
技术实现思路
为了克服在多卷窄带钢打捆方面现有焊接方式存在的上述不足，本专利技术提供一种 用于带钢自动打捆机的厚带焊接自动多工位点焊机，该装置克服了现有人工焊接的打捆带 松动、焊缝质量差以及普通焊接机不满足特殊工况要求等问题，实现了多卷窄带钢打捆后 的自动焊接，大大降低了操作人员的劳动强度，显著提高了打捆带的焊接质量和捆扎水平， 有效提升了带钢打捆的生产效率。 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种带钢打捆机用自动多工位 点焊机，包括隔热板、升降液压缸、防尘罩、水平液压缸和机架，所述机架的底座螺纹孔用于 和打捆机或地基之间的连接。所述上滑块和下滑块装置安装在左、右立板、左、右上压板和 左、右下压板所组成的滑道内，使上滑块和下滑块装置在Z轴方向上进行升降运动。上滑块 通过压紧连杆与升降液压缸的升降液压缸活塞杆连接，上滑块的下端面与下滑块装置的上 端面接触，下滑块装置的右侧安装水平液压缸，水平液压缸的活塞杆的前端安装活动电极 头，下滑块装置的下端与弹簧座之间设置升降弹簧，弹簧座下端装有调整螺栓。扭力杆由轴 承座I、II安装在机架上，扭力杆后端安装齿轮，所述齿轮与上滑块内侧的齿条相啮合，扭 力杆前端通过连接盘连接L型固定电极头，所述L型固定电极头为"L"型垫片结构。 所述两个轴承座之间的扭力杆上设置预紧弹簧，所述预紧弹簧的后端靠在轴承座 II的左端面上，预紧弹簧的前端设置调节圆螺母。 所述两个轴承座内均装有滑动轴承，可使安装在滑动轴承内的扭力杆沿轴向有微 小移动。 所述升降液压缸的升降液压缸活塞杆的轴线与水平液压缸的活塞杆轴线垂直。 所述上滑块为"N"型结构，上滑块"N"型结构一侧内表面通过内六角螺钉安装齿 条，另一侧表面安装感应头。 所述右上压板上装电感式接近开关，右上压板的下端设置有限位块。 所述升降液压缸在其靠近高温热源一侧安装隔热板；为保证传动环境与精度，传 动机构的外侧安装防尘罩。 所述扭力杆的后端安装曲柄，曲柄的另一端设置伸出轴，伸出轴的轴端安装回转 轴承，所述回转轴承装配在上滑块外表面的凹形截面轨道内，所述凹形截面轨道由垂直段 和倾斜段组成。通过回转轴承在所述凹形轨道内的运动实现活动电极头的升降与固定电极 头的旋转。 本专利技术的有益效果是：该专利技术通过两组传动执行机构的配合，实现了活动电极头 的焊点找正和多工位焊接功能，通过所设计的L型固定电极头电极头，在焊接前其"L"型垫 片结构处于打捆带与钢卷之间，既起到焊接电极的作用，又保护钢卷不会被焊接热量烧损， 实现了多卷带钢打捆机的厚带点焊操作。大大降低了人工焊接的高强度劳动条件，同时提 高了焊接产量质量以及捆扎水平，有效提升了多卷带钢打捆的生产效率。该专利技术设备投资 少、制造周期短，操作简单，维护方便，能满足高效的带钢打捆焊接生产要求，在热轧窄带钢 生产线中具有广阔的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方案进行详细地说明。 图1是带钢打捆机用自动多工位点焊机结构示意图； 图2是带钢打捆机用自动多工位点焊机的A向视图(去掉防尘罩）； 图3是带钢打捆机用自动多工位点焊机的俯视图； 图4是带钢打捆机用自动多工位点焊机曲柄式焊接机总装主视图； 图5是曲柄式焊接机C向视图(去掉防尘罩）； 图6是焊接机主视图中的B-B断面示意图。 在上述附图中，1-L型固定电极头，2-内六角螺栓，3-连接盘，4-轴承座，f -轴 承座，5-扭力杆，6-调节圆螺母，7-预紧弹簧，8-上滑块，9-隔热板，10-升降液压缸，11-防 尘罩，12-水平液压缸，13-弹簧座，14-升降弹簧，15-六角头螺栓，16-下滑块装置，17-机 架，18-活动电极头，19-内六角螺钉，20-升降缸座，21-升降缸活塞杆，22-压紧连杆， 23-左上压板，23'-右上压板，24-齿轮，25-内六角螺钉，26-齿条，27-左下压板，27'-右 下压板，28-电感式接近开关，29-感应头，30-左限位块，3(V -右限位块，31-左底座安装 孔，3Γ -右底座安装孔，32-左立板，32'-右立板，33-曲柄，34-曲柄伸出轴，35-轴承。 【具体实施方式】 实施例1 所述带钢打捆机用自动多工位点焊机，具有多工位多点焊接的功能，可根据钢卷的重 量大小来具体选择采用两点焊接、三点焊接或更多点焊接以保证焊接质量。 图1是本专利技术公开的带钢打捆机用自动多工位点焊机的一个实施例。实施例1为 带钢打捆机用自动两工位焊接点焊机，包括隔热板9、升降液压缸10、防尘罩11、水平液压 缸12和机架17,所述机架17的底座螺纹孔（31，3Γ )用于和打捆机或地基之间的连接。 所述多工位点焊机的上滑块8和下滑块装置16安装在左、右立板（32,32')、左、右上压板 (23、23')和左、右下压板（27、27')所组成的滑道内，可使上滑块8和下滑块装置16在Ζ 轴方向上进行升降运动。上滑块8通过压紧连杆22与升降液压缸10的升降液压缸活塞杆 21连接，上滑块8下端面与下滑块装置16的上端面接触，下滑块装置16的右侧安装水平液 压缸12,水平液压缸12的活塞杆轴线与升降液压缸10的升降液压缸活塞杆21的轴线垂 直，水平液压缸12的活塞杆前端安装活动电极头18,下滑块装置16的下端与弹簧座13之 间设置升降弹簧14,所述弹簧座13下端装有调整螺栓15。扭力杆5由轴承座（4、4')安 装在机架17上，两个轴承座I、II (4、4')之间的扭力杆5上设置预紧弹簧7,预紧弹簧7 的后端靠在轴承座II 4'的左端面上，预紧弹簧7的前端设置调节圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢打捆机用自动多工位点焊机，包括隔热板（9）、升降液压缸（10）、防尘罩（11）、水平液压缸（12）和机架（17），所述机架（17）的底座螺纹孔（31，31′）用于和打捆机或地基之间的连接，其特征是：上滑块（8）和下滑块装置（16）安装在左、右立板（32，32′）、左、右上压板（23，23′）和左、右下压板（27，27′）所组成的滑道内，使上滑块（8）和下滑块装置（16）在Z轴方向上进行升降运动，上滑块（8）通过压紧连杆（22）与升降液压缸（10）的升降液压缸活塞杆（21）连接，上滑块（8）下端面与下滑块装置（16）的上端面接触，下滑块装置（16）的右侧安装水平液压缸（12），水平液压缸（12）的活塞杆的前端安装活动电极头（18），下滑块装置（16）的下端与弹簧座（13）之间设置升降弹簧（14）；扭力杆5由轴承座Ⅰ、Ⅱ（4，4′）安装在机架（17）上，扭力杆（5）后端安装齿轮（24），所述齿轮（24）与上滑块（8）内侧的齿条（26）相啮合，扭力杆（5）前端通过连接盘（3）连接L型固定电极头（1），所述L型固定电极头（1）为“L”型垫片结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白明华，张少壮，郭延军，张志明，葛俊礼，龙鹄，朴英敏，任素波，
申请(专利权)人：秦皇岛西重所燕大重型机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13