垃圾焚化及废气净化装置及其投料机制造方法及图纸

一种垃圾焚化及废气净化装置，炉体有注水夹层装容用于恒温的水，并与底部空心的焚烧炉排相通，炉体内另有用于烘干废弃垃圾的水平的烘干翻板，烘干翻板及密封门为空腔结构，通过旋转接头与注水夹层相通；炉体内废气通过排气管道排出并经过后方串联的多个浪涌除尘水箱及一对水雾除尘水箱进行除尘，水箱内有石灰水，浪涌除尘水箱内有隔离结构令废气在水面成U型通过，并在水面形成高温浪涌泡沫；水雾除尘水箱内有喷雾装置除尘，水箱组合的后面有抽风机令水箱内空气成负压并加速其流动。本发明专利技术提供了一种炉体温度低使用寿命长、可对废弃物先行烘干处理燃烧充分、废气经过浪涌蒸汽及喷雾处理而除尘效果极优的新型环保节能无污染的废弃物处理设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用焚化方式对废弃垃圾进行处理的垃圾焚化装置，尤其是同时对焚化后的废气进行除尘净化的垃圾焚化及废气净化装置，本专利技术还涉及到为其传输投放垃圾废料的投料机。
技术介绍
随着社会对环保意识的不断加强，废弃垃圾处理已成为热点问题，目前对废弃垃圾较有效率的处理方式是用焚化装置对垃圾进行焚化处理，现有的焚化装置存在如下缺点：采用耐火砖或金属的焚化炉炉体工作时炉体温度过高，长期使用容易因其过热而降低其使用寿命；同时，对垃圾废弃料并未进行前期处理，垃圾废弃料带有水分，投入后垃圾焚化程度不均匀，燃烧效率低下，需要助燃器持续点火，消耗燃料而增加使用成本；其燃烧的废气仅经过简单的通水及除尘滤袋过滤处理后排放到空气中，净化效率低下，尤其难以对PM50以下的微粒过滤净化，排出的废气成为新的污染来源，因此不能接近居住地点；同时对焚化产生的热能也难以回收利用；另外因其焚化及净化效率低下的问题，还普遍存在装置体积大，制造及维持成本高难以推广普及等其他问题，且如果要利用燃烧产生的热能，需要另行铺设热能交换管道，不仅工程繁复，且所产生热能与其消耗的助燃油料相比，并不具有效益。
技术实现思路
对于现有垃圾焚化装置存在的上述问题，本专利技术提供一种垃圾焚化及废气净化装置，该装置的炉体工作温度低，无需助燃器持续工作帮助焚烧，焚化效率高，废气净化彻底，使用寿命长，较容易回收热能进行利用，且体积小、制造成本较低容易推广普及。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种垃圾焚化及废气净化装置，包括焚化垃圾的炉体、炉体下方的炉体基座以及与炉体内部相通的废体排放管道，废体排放管道接通除尘水箱进行废气的除尘处理，除尘水箱后接除尘滤袋，处理炉体的侧壁开有废物投放口和清理口，废物投放口和清理口有投放门和清理门起封闭作用，炉体底部是承托垃圾燃烧的一排间隔排列的焚烧炉排，炉体基座中空用于收集余灰，基座内部还可以有点火助燃器；另外炉体基座的侧面还有通风孔，通风孔外有鼓风机用于向炉体提供空气，基座底部另有用于清理焚烧遗留物的可封闭底灰清理孔；本专利技术还包括：所述炉体为注水夹层结构、所述焚烧炉排是中空金属管道且与炉体注水夹层连通，内炉体内部有金属烘干翻板、所述除尘水箱分为浪涌蒸汽除尘净化水箱和水雾除尘水箱并多个串联组合使用；除尘水箱后端与除尘滤袋之间连接有抽风机，此外还有高压水泵从除尘水箱中抽水提供给水雾除尘水箱使用；所述炉体的注水夹层结构，是炉体由内外两层金属板围成，两层金属板中间形成空腔夹层结构，里面灌注用于恒温的水形成注水夹层；炉体和焚烧炉排在焚烧垃圾时产生的高温，被炉体内部注水夹层和焚烧炉排空腔内的水吸收，由于水到100摄氏度沸腾，带走热量，因此可以保持炉体和焚烧炉排的温度保持相对低温，远低于其构成材料的疲劳温度，因此可以长期工作，不因此影响其使用寿命。炉体相对的两侧炉壁上开有密封轴孔，有金属烘干翻板水平安装在炉体体壁相对应的密封轴孔之间；金属烘干翻板为平面形状，两头各自连接有旋转接头；金属烘干翻板内部有空腔且通过旋转接头的内管道连通炉体的注水夹层，该空腔内部充水，所述旋转接头安装在密封轴孔内并贯通注水夹层露出炉体外侧；该金属烘干翻板可令废弃物在焚烧炉排的上方先停留烘干一段时间，降低其内部水分，使其在随后的燃烧过程更为充分，即提高了燃烧效率也降低了废气的排放量，使本专利技术更环保，所采用的浪涌蒸汽除尘净化水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有两个通气孔，两通气孔之间有上部封闭的隔离结构，隔离结构的下部开放端与水面有一定距离，在箱体内，两通气口与隔离结构在水面上方形成U型的气流通道，水箱的底部有带控制阀的排污管道；在工作时，水箱内气流在后方抽风机的带动下从水面高速通过，令水面形成浪涌和浪花泡沫，加大空气与水面的接触面积，令其中的飞尘增重并被浪花带入水中；所采用的水雾除尘水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有一个通气孔与其他水箱相通，水雾除尘水箱内部水面上方有一至多个喷雾装置，前述高压水泵从水箱内抽水后供给喷雾装置在水箱空腔内喷洒水雾；喷洒水雾有助于进一步的消除粉尘；该水雾除尘水箱成对使用，两者间在中部高于水面处用通气道管连通，形成H型的整体结构，此时两水箱顶部的通气孔一个是进气孔，一个是出气孔，水箱的底部有带控制阀的排污管道；所述炉体的注水夹层的上部有蒸汽管道与第一个浪涌蒸汽除尘净化水箱内腔相通，该蒸汽管道有U型的水封回路，工作时炉体注水夹层内的水处于沸腾状态，产生蒸气并通过该蒸汽管道进入浪涌蒸汽除尘净化水箱内部增强除尘杀菌效果。前述所采用的金属烘干翻板安装位置位于废物投放口和焚烧炉排之间，距离焚烧炉排60Cm以上；中间有透气用的漏缝结构，这一距离可令金属烘干翻板上散布的废弃物不致被底部火焰接触直接燃烧；金属烘干翻板中部的漏缝垂直且贯通于金属烘干翻板平面，漏缝间隙约1-10CM；漏缝可增加待烘干废弃物的通风程度，加速烘干进程；旋转接头在炉体外侧的部分有旋转臂，当旋转臂转动时，炉体内的金属烘干翻板的角度随之在水平与垂直之间度变动；垂直时，金属烘干翻板表面积聚的废弃物掉入焚烧炉排上；金属烘干翻板按照炉体大小可以是一组或多组，多组翻板的旋转臂通过拉杆连接，旋转臂的控制可以人工控制，或通过电动控制机械进行自动化控制。在炉体顶部的注水夹层内，还铺设有所述通气管道，通气管道另有管道与炉体内部连通，通气管道内腔与注水夹层隔离；所述通气管道两端贯通并露出炉体外壁，前端为清理口，用通气管盖密封，后端为排气端与第一个浪涌蒸汽除尘净化水箱的进气口连通。这种结构相比由炉内直接排气的方案，优点在于在废气中较大的灰尘会在通气管道内产生第一次集聚，减少了废气中的尘埃量，因此降低了后方除尘水箱的工作量，也可减少水箱中的水的更换频率，更符合环保及经济目的，集聚的灰尘可通过前方的清理口进行清理。浪涌蒸汽除尘净化水箱及水雾除尘水箱内部注水可以是石灰与水的混合液，石灰水混合液不仅可以对废气中的病菌杀毒，且由于较普通水有黏性，更容易形成浪花泡沫，增强了除尘效率；水面约在水箱内部高度的三分之一，不高于水箱内部高度的一半；所述浪涌蒸汽除尘净化水箱及水雾除尘水箱可以为多组组合结构，各水箱通气孔之间顺序串连，可以为1个浪涌蒸汽除尘净化水箱，后接一对2个的水雾除尘水箱，再后接1-5个浪涌蒸汽除尘净化水箱；相对而言，水雾除尘水箱对较大的灰尘有良好效果，而浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚化及废气净化装置，包括焚化垃圾的炉体、炉体下方的炉体基座以及与炉体内部相通的废体排放管道，废体排放管道接通除尘水箱进行废气的除尘处理，除尘水箱后接除尘滤袋，处理炉体的侧壁开有废物投放口和清理口，废物投放口和清理口有投放门和清理门起封闭作用，炉体底部是承托垃圾燃烧的一排间隔排列的焚烧炉排，炉体基座中空用于收集余灰，基座内部还可以有点火助燃器，其特征在于：所述炉体为注水夹层结构、所述焚烧炉排是中空金属管道且与炉体注水夹层连通，内炉体内部有金属烘干翻板、所述除尘水箱分为浪涌蒸汽除尘净化水箱和水雾除尘水箱并多个串联组合使用；除尘水箱后端与除尘滤袋之间连接有抽风机，此外还有高压水泵从除尘水箱中抽水提供给水雾除尘水箱使用；所述炉体的注水夹层结构，是炉体由内外两层金属板围成，两层金属板中间形成空腔夹层结构，里面灌注用于恒温的水形成注水夹层；所述炉体相对的两侧炉壁上开有密封轴孔，有金属烘干翻板水平安装在炉体体壁相对应的密封轴孔之间；金属烘干翻板为平面形状，两头各自连接有旋转接头；金属烘干翻板内部有空腔且通过旋转接头的内管道连通炉体的注水夹层，该空腔内部充水，所述旋转接头安装在密封轴孔内并贯通注水夹层露出炉体外侧；所述浪涌蒸汽除尘净化水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有两个通气孔，两通气孔之间有上部封闭的隔离结构，隔离结构的下部开放端与水面有一定距离，在箱体内，两通气口与隔离结构在水面上方形成U型的气流通道，水箱的底部有带控制阀的排污管道；所述水雾除尘水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有一个通气孔与其他水箱相通，水雾除尘水箱内部水面上方有一至多个喷雾装置，前述高压水泵从水箱内抽水后供给喷雾装置在水箱空腔内喷洒水雾；该水雾除尘水箱成对使用，两者间在中部高于水面处用通气道管连通，形成H型的整体结构，此时两水箱顶部的通气孔一个是进气孔，一个是出气孔，水箱的底部有带控制阀的排污管道；所述炉体的注水夹层的上部有蒸汽管道与第一个浪涌蒸汽除尘净化水箱内腔相通，该蒸汽管道有U型的水封回路，工作时炉体注水夹层内的水处于沸腾状态，产生蒸气并通过该蒸汽管道进入浪涌蒸汽除尘净化水箱内部增强除尘杀菌效果。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚化及废气净化装置，包括焚化垃圾的炉体、炉体下方的炉体基座
以及与炉体内部相通的废体排放管道，废体排放管道接通除尘水箱进行废气
的除尘处理，除尘水箱后接除尘滤袋，处理炉体的侧壁开有废物投放口和清
理口，废物投放口和清理口有投放门和清理门起封闭作用，炉体底部是承托
垃圾燃烧的一排间隔排列的焚烧炉排，炉体基座中空用于收集余灰，基座内
部还可以有点火助燃器，其特征在于：
所述炉体为注水夹层结构、所述焚烧炉排是中空金属管道且与炉体注水
夹层连通，内炉体内部有金属烘干翻板、所述除尘水箱分为浪涌蒸汽除尘净
化水箱和水雾除尘水箱并多个串联组合使用；除尘水箱后端与除尘滤袋之间
连接有抽风机，此外还有高压水泵从除尘水箱中抽水提供给水雾除尘水箱使
用；
所述炉体的注水夹层结构，是炉体由内外两层金属板围成，两层金属板中
间形成空腔夹层结构，里面灌注用于恒温的水形成注水夹层；
所述炉体相对的两侧炉壁上开有密封轴孔，有金属烘干翻板水平安装在炉
体体壁相对应的密封轴孔之间；金属烘干翻板为平面形状，两头各自连接有旋转
接头；金属烘干翻板内部有空腔且通过旋转接头的内管道连通炉体的注水夹层，
该空腔内部充水，所述旋转接头安装在密封轴孔内并贯通注水夹层露出炉体外
侧；
所述浪涌蒸汽除尘净化水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有两个通
气孔，两通气孔之间有上部封闭的隔离结构，隔离结构的下部开放端与水面有一
定距离，在箱体内，两通气口与隔离结构在水面上方形成U型的气流通道，水箱
的底部有带控制阀的排污管道；
所述水雾除尘水箱为空腔封闭结构，底部充水，在顶部有一个通气孔与其
他水箱相通，水雾除尘水箱内部水面上方有一至多个喷雾装置，前述高压水泵从
水箱内抽水后供给喷雾装置在水箱空腔内喷洒水雾；
该水雾除尘水箱成对使用，两者间在中部高于水面处用通气道管连通，形
成H型的整体结构，此时两水箱顶部的通气孔一个是进气孔，一个是出气孔，水

\t箱的底部有带控制阀的排污管道；
所述炉体的注水夹层的上部有蒸汽管道与第一个浪涌蒸汽除尘净化水箱内
腔相通，该蒸汽管道有U型的水封回路，工作时炉体注水夹层内的水处于沸腾状
态，产生蒸气并通过该蒸汽管道进入浪涌蒸汽除尘净化水箱内部增强除尘杀菌效
果。
2.按照权利要求1所述的垃圾焚化及废气净化装置，其特征是：
前述金属烘干翻板安装位置位于废物投放口和焚烧炉排之间，距离焚烧炉排
60Cm以上；中间有透气用的漏缝结构；
金属烘干翻板中部的漏缝垂直且贯通于金属烘干翻板平面，漏缝间隙约
1-10CM；
旋转接头在炉体外侧的部分有旋转臂，当旋转臂转动时，炉体内的金属烘干
翻板的角度随之在水平与垂直之间度变动；
金属烘干翻板按照炉体大小可以是一组或多组，多组翻板的旋转臂通过拉杆
连接，旋转臂的控制可以人工控制，或通过电动控制机械进行自动化控制。
3.按照权利要求1所述的垃圾焚化及废气净化装置，其特征是：
所述炉体顶部的注水夹层内，还铺设有所述通气管道，通气管道另有管道与
炉体内部连通，通气管道内腔与注水夹层隔离；
所述通气管道两端贯通并露出炉体外壁，前端为清理口，用通气管盖密封，
后端为排气端与第一个浪涌蒸汽除尘净化水箱的进气口连通。
4.按照权利要求1所述的垃圾焚化及废气净化装置，其特征是：
前述浪涌蒸汽除尘净化水箱及水雾除尘水箱内部注水可以是石灰与水的混
合液，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟亚松，
申请(专利权)人：苟亚松，
类型：发明
国别省市：四川;51