一种带隔温层的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带隔温层的冷凝器，包括外体、隔板及隔温层，其中，上述外体内部为空腔结构，隔板设置在上述空腔内，将其分隔为降温室及冷凝室；上述隔温层包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体的外壁周缘，内隔温层紧贴外体内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，冷凝和隔温效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带隔温层的冷凝器，包括外体、隔板及隔温层，其中，上述外体内部为空腔结构，隔板设置在上述空腔内，将其分隔为降温室及冷凝室；上述隔温层包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体的外壁周缘，内隔温层紧贴外体内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。本技术设计巧妙，结构简单，冷凝和隔温效果好。【专利说明】-种带隔温层的冷凝器
本技术涉及冷凝设备，特别指一种对混合气体进行冷凝的带隔温层的冷凝 器。
技术介绍
浸出法制油是一种世界公认的先进的榨油方法，浸出法制油是应用萃取的原理， 选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触--浸泡或喷淋， 使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一 种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸 发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。 浸出法制油过程中涉及到溶剂蒸汽的冷凝回收及再循环利用，而冷凝回收一般采 用冷凝器，传统冷凝器采用冷却水作为冷却介质对溶剂蒸汽进行冷凝，但是冷却水的温度 较高，冷却效果差。 另外，影响冷凝器效果的一个重要因素是冷凝器本身的隔温性能，这个因素实际 生产时常被人们忽略，冷凝器的隔温效果直接影响到冷凝室内的温度，因此对冷凝过程有 直接影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一 种设计巧妙，结构简单，冷凝和隔温效果好的带隔温层的冷凝器。 本技术的技术方案为，一种带隔温层的冷凝器，其特征在于：包括外体、隔板 及隔温层，其中，上述外体内部为空腔结构，隔板设置在上述空腔内，将其分隔为降温室及 冷凝室；上述隔温层包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体的外壁周缘，内隔温层 紧贴外体内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。 优选地，还包括降温组件和冷凝组件，其中，上述降温组件设置在降温室内，降温 组件使冷却水温度降低；上述冷凝组件设置在冷凝室内，上述冷却水经隔板进入冷凝室对 混合气体进行冷凝分离。 优选地，所述的降温组件包括降温剂进口、降温剂出口、冷却水进口及冷却水导 孔，其中，上述冷却水进口连接冷却水管，冷却水管盘绕设置在降温室内；上述降温剂进口 及降温剂出口通过降温剂管连接，降温剂管围绕设置在上述冷却水管外部，对冷却水管内 的冷却水进行降温。 优选地，所述的冷却水导孔设置在隔板上，冷却水导孔的两端均连接冷却水管，降 温室内的冷却水管中经过降温后的冷却水导入冷凝室内。 优选地，所述的降温剂为氟利昂。 优选地，所述的冷凝组件包括混合气进口、混合气出口及冷却水出口，其中，上述 冷却水出口通过冷却水管连接冷却水导孔，该冷却水管盘绕设置在冷凝室内；混合气体经 混合气进口进入冷凝室内进行冷凝。 优选地，所述的外体上设有试镜，以便观察外体腔内。 本技术具有以下优点和有益效果： 本技术通过在将冷凝器内单独设置降温室及冷凝室，通过降温室预先对冷却 水管中的冷却水进行预降温，使其温度进一步降低，通过将降温剂水管缠绕在降温室中的 冷却水管外部，以便达到较好的降温效果；降温后的冷却水导入冷凝室内，将冷凝室内的冷 却水管盘绕设置增大其冷却面积，且将冷凝室内的冷却水管设置为螺旋状，该处水管内间 隔设置至少二个挡板，以便对冷却水管中的水流导向，在上述挡板上设有出水孔，以减缓冷 却水管中的水流速度，达到最佳的冷凝效果。 另外，本技术通过在冷凝器外壁及内壁同时设置隔温层，形成一种双重隔温 结构，可以对上述降温室、冷凝室同外界隔温，同时上述隔板外壁上不设置隔温层，这样有 利于将降温室与冷凝室温度交换，使冷凝室保持低温状态。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的立体结构示意图之一； 图3是本技术的立体结构示意图之一。 图中附图标记说明如下：1、外体；2、隔板；3、降温剂进口；4、降温剂出口；5、冷却 水进口；6、冷却水导孔；7、却水出口；8、混合气进口；9、混合气出口；10、试镜；11、隔温层； A、降温室；B、冷凝室。 【具体实施方式】 由图1至图3可知，一种带隔温层的冷凝器，包括外体1、隔板2及隔温层11，其 中，上述外体1内部为空腔结构，隔板2设置在上述空腔内，将其分隔为降温室A及冷凝室 B ;上述隔温层11包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体1的外壁周缘，内隔温层 紧贴外体1内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。 优选地，还包括降温组件和冷凝组件，其中，上述降温组件设置在降温室A内，降 温组件使冷却水温度降低；上述冷凝组件设置在冷凝室B内，上述冷却水经隔板2进入冷凝 室B对混合气体进行冷凝分离。 优选地，降温组件包括降温剂进口 3、降温剂出口 4、冷却水进口 5及冷却水导孔6， 其中，上述冷却水进口 5连接冷却水管，冷却水管盘绕设置在降温室A内；上述降温剂进口 3及降温剂出口 4通过降温剂管连接，降温剂管围绕设置在上述冷却水管外部，对冷却水管 内的冷却水进行降温。 优选地，冷却水导孔6设置在隔板2上，冷却水导孔6的两端均连接冷却水管，降 温室A内的冷却水管中经过降温后的冷却水导入冷凝室A内。 优选地，降温剂为氟利昂。 优选地，冷凝组件包括混合气进口 8、混合气出口 9及冷却水出口 7,其中，上述冷 却水出口 7通过冷却水管连接冷却水导孔6,该冷却水管盘绕设置在冷凝室B内；混合气体 经混合气进口 8进入冷凝室B内进行冷凝。 优选地，外体1上设有试镜10,以便观察外体1腔内。 进一步，本技术工作时，首先通过降温剂进口 3将降温剂导入降温水管内，再 通过冷却水进口 5将冷却水导入降温室A内的冷却水管内，上述降温水管缠绕在该处的冷 却水管内对其内流动的冷却水进行预降温，降温后的冷却水经过冷却水导孔6导入冷凝室 B内，冷凝室B内设有螺旋盘绕的冷却水管，其内流动降温后的冷却水，混合气体经混合气 进口 8进入冷凝室B内进行冷凝后，冷凝后的气体经混合气出口 9排出，冷却水管中完成冷 凝后的冷却水经冷却水出口 7排出。 本技术实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本实 用新型构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术 人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围， 本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1. 一种带隔温层的冷凝器，其特征在于：包括外体（1)、隔板（2)及隔温层（11)，其中， 上述外体（1)内部为空腔结构，隔板（2)设置在上述空腔内，将其分隔为降温室（A)及冷凝 室（B);上述隔温层（11)包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体（1)的外壁周缘， 内隔温层紧贴外体（1)内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。2. 根据权利要求1所述的一种带隔温层的冷凝器，其特征在于：还包括降温组件和冷 凝组件，其中，上述降温组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带隔温层的冷凝器，其特征在于：包括外体(1)、隔板(2)及隔温层(11)，其中，上述外体(1)内部为空腔结构，隔板(2)设置在上述空腔内，将其分隔为降温室(A)及冷凝室(B)；上述隔温层(11)包括内隔温层及外隔温层，外隔温层包裹在外体(1)的外壁周缘，内隔温层紧贴外体(1)内壁层设置，内外隔温层使冷凝器内腔与外界隔热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张品立，
申请(专利权)人：江西友尼宝农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36