本实用新型专利技术涉及一种轧辊用锁紧装置，包括操作侧锁紧套、传动侧锁紧套和密封圈；操作侧锁紧套套装在轧辊操作端，传动侧锁紧套套装在轧辊传动端，操作侧锁紧套和所述传动侧锁紧套与轧辊都为间隙配合；操作侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封槽深度小于密封圈厚度，密封圈套装在轧辊操作端；传动侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有多条油槽。可解决锁紧装置中锁紧套不稳定以及锁紧套与轧辊容易粘连的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊用锁紧装置
本技术涉及轧辊安装领域，特别涉及一种轧辊用锁紧装置。
技术介绍
目前，钢铁企业精轧机工作辊两侧的滚动锁紧装置采用锁紧套锁紧，锁紧套一侧 带有螺纹，锁紧螺母通过螺纹配合，在装配前，锁紧螺母先旋转到螺纹内侧，用卡环将锁紧 套进行固定后，锁紧螺母向外旋转，由于外侧有卡环挡住，锁紧套向内侧移动，这样轴承的 内圈被锁紧套压紧。 但是， 申请人:在使用工作辊锁紧装置时发现：锁紧套套在轧辊上，与轧辊间的间隙 有时会较大，导致锁紧套套装不稳定；乳辊冷却水沿着锁紧螺母和锁紧套与卡环之间的缝 隙进入到锁紧套与轧辊之间的间隙内，氧化铁屑将间隙充满，在振动的情况下，锁紧套与轧 辊之间产生干摩擦，摩擦生热，导致锁紧套与轧辊容易粘连到一起。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轧辊用锁紧装置，可解决锁紧装置中 锁紧套不稳定以及锁紧套与轧辊容易粘连的问题。 本技术通过以下技术方案实现： -种轧辊用锁紧装置，包括操作侧锁紧套、传动侧锁紧套和密封圈； 所述操作侧锁紧套套装在轧辊操作端，所述传动侧锁紧套套装在轧辊传动端，所 述操作侧锁紧套和所述传动侧锁紧套与轧辊都为间隙配合； 所述操作侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封 圈，所述密封槽深度小于密封圈厚度，所述密封圈套装在轧辊操作端； 所述传动侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有多条油槽。 在上述技术方案中，所述油槽为螺旋式分布或周向均匀分布或轴向均匀分布。 在上述技术方案中，所述密封圈厚度比密封槽深度大〇. 4-lmm。 在上述技术方案中，所述油槽为8-15mm宽，l-3mm深。 在上述技术方案中，所述油槽周向分布时油槽间距的圆心角为5-15度。 在上述技术方案中，所述油槽轴向分布时油槽间距15-25mm。 在上述技术方案中，所述密封圈为0型密封圈。 本技术提供的操作侧锁紧套其内圈远离轧辊辊身一侧设置了密封槽，密封槽 内装配密封圈，在装配后密封圈受到少量的压缩，消除操作侧锁紧套与轧辊之间的间隙，避 免含有的粉末状氧化铁屑的轧辊冷却水进入，导致润滑油脂被冲刷掉之后，乳辊冷却水中 含有的粉末状氧化铁屑在振动和高温下，引起操作侧锁紧套与轧辊的粘连；传动侧锁紧套 装配在轧辊的传动侧，与轧辊为间隙配合，其内圈上的螺旋式油线增加了与轧辊之间间隙 中油脂的存储量，减小了与轧辊的接触面积，降低了传动侧锁紧套与轧辊发生粘连的机率。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的轧辊用锁紧装置操作侧上半部分剖视图； 图2为本技术实施例提供的轧辊用锁紧装置传动侧上半部分剖视图； 图3为本技术实施例提供的轧辊操作侧锁紧套的上半部分纵剖面放大图； 图4为本技术实施例提供的轧辊传动侧锁紧套与轧辊接触侧局部示意图。 图5为本技术实施例提供的0型密封圈结构示意图。 图6为本技术实施例提供的轧辊操作侧锁紧套密封槽放大示意图。 图7为本技术实施例一提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。 图8为本技术实施例二提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。 图9为本技术实施例三提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。 【具体实施方式】 实施例一 参见图1和图2,本技术实施例提供的一种轧辊用锁紧装置，包括操作侧锁紧 套2、传动侧锁紧套4和密封圈；操作侧锁紧套2套装在轧辊1操作端，传动侧锁紧套4套 装在轧辊1传动端，操作侧锁紧套2和传动侧锁紧套4与轧辊1都为间隙配合； 操作侧锁紧套2与轧辊1接触且远离轧辊1辊身一侧还设置有密封槽3,密封槽3 内设置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大0.4mm(见图5和图6);在装 配后0型密封圈设置在轧辊1和操作侧锁紧套2之间，密封圈周围受到少量的压缩，填补了 操作侧锁紧套2与轧辊1之间的间隙，防止轧辊冷却水进入，导致润滑油脂被冲刷掉之后， 轧辊冷却水中含有的粉末状氧化铁屑在振动和高温下，引起操作侧锁紧套2与轧辊1粘连。 从而缩短了精轧工作辊的维护时间，延长了锁紧装置的使用寿命。 传动侧锁紧套4与轧辊1接触一侧设置有多条油槽5。油槽5为沿传动侧锁紧套 4螺旋式分布。 油槽5为8mm宽，1mm深。螺旋式油槽5增加了与轧辊1之间间隙中油脂的存储量 (见图7)，减小了与轧辊1的接触面积，降低了传动侧锁紧套4与轧辊1发生粘连的机率。 两侧锁紧套装配时，锁紧套内壁与轧辊1的相对位置外围需涂抹耐水性较好的油 月旨。在使用过程中，通过给轴承内圈供油油嘴向两侧锁紧套与轧辊1的间隙之间补充油脂。 实施例2 参见图1和图2,本技术实施例提供的一种轧辊用锁紧套，包括操作侧锁紧套 2和传动侧锁紧套4 ;操作侧锁紧套2套装在轧辊1操作端，传动侧锁紧套4套装在轧辊1 传动端，操作侧锁紧套2和传动侧锁紧套4与轧辊1都为间隙配合； 操作侧锁紧套2与轧辊1接触且远离轧辊1辊身一侧还设置有密封槽3,密封槽3 内设置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大0. 6mm(见图5和图6); 传动侧锁紧套4与轧辊1接触一侧设置有多条油槽5。油槽5为沿传动侧锁紧套 4螺旋式分布。 油槽5为10mm宽，2mm深。油槽5沿周向分布，油槽5间距圆心角为5-15度（见 图9)。 实施例3 参见图1和图2,本技术实施例提供的一种轧辊用锁紧套，包括操作侧锁紧套 2和传动侧锁紧套4 ;操作侧锁紧套2套装在轧辊1操作端，传动侧锁紧套4套装在轧辊1 传动端，操作侧锁紧套2和传动侧锁紧套4与轧辊1都为间隙配合； 操作侧锁紧套2与轧辊1接触且远离轧辊1辊身一侧还设置有密封槽3,密封槽3 内设置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大1mm(见图5和图6); 传动侧锁紧套4与轧辊1接触一侧设置有多条油槽5。油槽5为沿传动侧锁紧套 4螺旋式分布。 油槽5为15mm宽，3mm深。油槽5轴向分布，油槽5间距15_25mm(见图8)。 [〇〇42] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限 制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊用锁紧装置，其特征在于：包括操作侧锁紧套(2)、传动侧锁紧套(4)和密封圈；所述操作侧锁紧套(2)套装在轧辊(1)操作端，所述传动侧锁紧套(4)套装在轧辊(1)传动端，所述操作侧锁紧套(2)和所述传动侧锁紧套(4)与轧辊(1)都为间隙配合；所述操作侧锁紧套(2)与轧辊(1)接触一侧还设置有密封槽(3)，所述密封槽(3)内设置有密封圈，所述密封槽(3)深度小于密封圈厚度，所述密封圈套装在轧辊(1)操作端；所述传动侧锁紧套(4)与轧辊(1)接触一侧还设置有多条油槽(5)。
【技术特征摘要】
1. 一种轧辊用锁紧装置，其特征在于：包括操作侧锁紧套（2)、传动侧锁紧套（4)和密 封圈； 所述操作侧锁紧套（2)套装在轧辊（1)操作端，所述传动侧锁紧套（4)套装在轧辊（1) 传动端，所述操作侧锁紧套（2)和所述传动侧锁紧套（4)与轧辊（1)都为间隙配合； 所述操作侧锁紧套（2)与轧辊（1)接触一侧还设置有密封槽（3)，所述密封槽（3)内设 置有密封圈，所述密封槽（3)深度小于密封圈厚度，所述密封圈套装在轧辊（1)操作端； 所述传动侧锁紧套（4)与轧辊（1)接触一侧还设置有多条油槽（5)。2. 如权利要求1所述的轧辊用锁紧装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏长水，周政，李琳琳，王松涛，王晓东，唐勤，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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