压缩弹簧推力-拉力转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩弹簧推力-拉力转换装置，包括具有中空内腔的筒体、可沿筒体的轴向滑动地穿设在筒体中的拉杆，拉杆包括杆体、固设于杆体后端的大直径端头，杆体的前端露出在筒体的内腔外，大直径端头设于筒体的内腔中，大直径端头与筒体前端内壁之间形成环形空间，杆体上套设有压缩弹簧，该压缩弹簧被限制在上述环形空间内。该转换装置在使用时，当拉杆被拉出且外力去除后拉杆能够自动复位，压缩弹簧的复位力变化较小，使得整个装置具有良好的节能性。此外，该转换装置中，压缩弹簧处于一相对封闭的空间内，外部的异物较难进入，因而相比现有技术的拉伸弹簧复位装置，其不会产生相应的故障，具有良好的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压缩弹簧推力-拉力转换装置，包括具有中空内腔的筒体、可沿筒体的轴向滑动地穿设在筒体中的拉杆，拉杆包括杆体、固设于杆体后端的大直径端头，杆体的前端露出在筒体的内腔外，大直径端头设于筒体的内腔中，大直径端头与筒体前端内壁之间形成环形空间，杆体上套设有压缩弹簧，该压缩弹簧被限制在上述环形空间内。该转换装置在使用时，当拉杆被拉出且外力去除后拉杆能够自动复位，压缩弹簧的复位力变化较小，使得整个装置具有良好的节能性。此外，该转换装置中，压缩弹簧处于一相对封闭的空间内，外部的异物较难进入，因而相比现有技术的拉伸弹簧复位装置，其不会产生相应的故障，具有良好的使用性能。【专利说明】
本技术涉及一种压缩弹簧推力-拉力转换装置。 压缩弹簧推力-拉力转换装置
技术介绍
在机械装置中，经常利用弹簧在受力变形后所储存的势能，来对某些运动构件进 行复位，而复位弹簧有推力弹簧(亦即压缩弹簧）和拉力弹簧两种。传统的拉力弹簧复位装 置，其拉力弹簧都是裸露的，工作过程中弹簧螺旋间隙中容易进入异物，从而导致复位装置 发生故障，不能有效复位。此外，传统的拉力弹簧其力学特性是线性的，亦即弹簧的复位力 与其变形量成正比，所以，弹簧的最小复位力与最大复位力存在较大的差值，从而造成不必 要的力浪费。 相对于拉力弹簧来说，推力弹簧的品种很多，不仅具有力学特性为线性的螺旋弹 簧，而且还有力学特性为非线性的弹簧，如碟形弹簧。因此，如果能够创新出一种将压缩弹 簧的推力转换为拉力的装置，将是对传统拉力弹簧复位装置的一次重要革新。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩弹簧推力-拉力转换装置，来实现运动构件的 复位。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压缩弹簧推力-拉力转换 装置，所述转换装置包括具有中空内腔的筒体、可沿所述筒体的轴向滑动地穿设在所述筒 体中的拉杆，所述拉杆包括杆体、固设于所述杆体后端的大直径端头，所述杆体的前端露出 在所述筒体的内腔外，所述大直径端头设于所述筒体的内腔中，所述大直径端头与所述筒 体前端内壁之间形成环形空间，所述杆体上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧被限制在所述 环形空间内。 优选地，所述压缩弹簧为非线性蝶形弹簧。 优选地，所述筒体包括前端开设有通孔的筒状本体、固设于所述筒状本体后端的 后端盖，所述杆体沿轴向可滑动地穿过所述通孔，所述压缩弹簧设于所述筒状本体的后侧 壁与所述大直径端头之间。 优选地，所述筒体包括中空状的筒状本体、固设于所述筒状本体后端的后端盖、固 设于所述筒状本体前端的前端盖，所述前端盖上开设有可供所述杆体沿轴向滑动地穿过的 通孔，所述压缩弹簧设于所述前端盖与所述大直径端头之间。 优选地，所述筒体包括后端封闭且呈中空状的筒状本体、固设于所述筒状本体前 端的前端盖，所述前端盖上开设有可供所述杆体沿轴向滑动地穿过的通孔，所述压缩弹簧 设于所述前端盖与所述大直径端头之间。 优选地，所述拉杆上，所述杆体与所述大直径端头一体设置，或者所述杆体与所述 大直径端头固定连接设置。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： (1)由于压缩弹簧是处于一相对封闭的空间内，异物无法进入，所以该装置相对于 现有技术中裸露的拉伸弹簧复位装置，其不会产生相应故障； (2)由于采用压缩弹簧，其力学特性是非线性的，选取合理的力学特性区间，可以 使得压缩弹簧的复位力变化范围大幅度缩小，有利于整个装置的节能； (3 )压缩弹簧可选用蝶形弹簧，而蝶形弹簧可以采用叠片的方式来提高刚度，这使 得本装置中弹簧的回复力相对于刚度无法改变的拉伸螺旋弹簧，具有更大的调节范围，从 而提高了装置的通用性。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术实施例1的内部结构示意图一； 附图2为本技术实施例1的内部结构示意图二； 附图3为本技术实施例1的内部结构示意图三； 附图4为本技术实施例2的内部结构示意图； 附图5为本技术实施例3的内部结构示意图。 其中：1、筒体；11、筒状本体；12、后端盖；13、前端盖； 2、拉杆；21、杆体；22、大直径端头； 3、压缩弹簧(蝶形弹簧)。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。 实施例1 参见图1至图3所示的一种压缩弹簧推力-拉力转换装置，该转换装置包括具有 中空内腔的筒体1、可沿筒体1的轴向滑动地穿设在筒体1中的拉杆2。筒体1包括筒状本 体11、固设于筒状本体11后端的后端盖12,筒状本体11的前端开设有通孔。 拉杆2包括杆体21、固设在杆体21后端的大直径端头22,大直径端头22的直径 大于杆体21的直径。该大直径端头22可与杆体21 -体成型设置，也可以将大直径端头22 与杆体21分离加工再固定连接形成拉杆2。拉杆2上大直径端头22设于筒体1的内腔中， 其杆体21沿轴向可滑动地穿过筒状本体11前端的上述通孔，且杆体21的前端露出在筒体 1的内腔外。 大直径端头22与筒体1的前端内壁之间形成环形空间，杆体21上套设有压缩弹 簧3,该压缩弹簧3被限制在上述环形空间内，压缩弹簧3的两端分别抵挡在大直径端头22 上和筒状本体11的前端内壁上。 以上及以下关于前后方向的定义，均是按照该转换装置工作时拉杆2运动的方向 来定义的，拉杆2相对筒体1向外移动的方向为前，反之为后，亦即各附图中的左右方向，其 中左方为后，右方为前。 该转换装置在装配时，首先将压缩弹簧3套设在杆体21上，并将杆体21沿轴向从 筒状本体11的后端向前穿过，使得杆体21穿过筒状本体11上的通孔，杆体21的前端露出 在筒体1的内腔外，再将后端盖12固定在筒状本体11的后端上即可。 该转换装置在初始无外力作用时，参见图1所示，在压缩弹簧3自身的推力的作用 下，大直径端头22位于筒体1的后部位置处。当拉杆2受到外部拉力作用时，该拉力便克服 压缩弹簧3的推力，使得拉杆2相对筒体1向前运动，压缩弹簧4被压缩，如图2所示。当 外部的拉力去除后，压缩弹簧3所储存的势能得以释放，推动拉杆2相对筒体1向后运动， 如图3所示，最终回复至图1所示的初始位置，拉杆2复位。这样可使得拉杆2复位时拉动 外部的运动构件复位。 在本实施例中，压缩弹簧3采用非线性蝶形弹簧，由于其力学线性是非线性的，选 用蝶形弹簧时可根据实际应用的工况来选取合理的力学特性区间，这样可以使得弹簧的复 位力变化范围大幅度缩小，有利于整个装置的节能。蝶形弹簧可以采用叠片的方式来提高 刚度，这使得本装置中弹簧的回复力相对于刚度无法改变的拉伸螺旋弹簧，具有更大的调 节范围，从而提高了装置的通用性。 此外，在本技术中，在拉杆2相对筒体1沿轴向滑动的过程中，压缩弹簧3始 终位于筒体1的内腔中，其处于一个相对封闭的空间内，异物无法进入，所以该装置相对于 现有技术中裸露的拉伸弹簧复位装置，其不会产生相应故障，具有更好的使用性能； 实施例2 参见图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于筒体1的设置。本实施例中，筒 体1包括后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩弹簧推力‑拉力转换装置，其特征在于：所述转换装置包括具有中空内腔的筒体、可沿所述筒体的轴向滑动地穿设在所述筒体中的拉杆，所述拉杆包括杆体、固设于所述杆体后端的大直径端头，所述杆体的前端露出在所述筒体的内腔外，所述大直径端头设于所述筒体的内腔中，所述大直径端头与所述筒体前端内壁之间形成环形空间，所述杆体上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧被限制在所述环形空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆菊明，钟康民，窦云霞，
申请(专利权)人：苏州劳灵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32