一种杠杆内置式夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠杆内置式夹紧机构，包括缸体与活塞，缸体包括缸筒、后端盖、前端盖，以及固设于缸筒中的中盖，活塞滑动配合地设于缸筒中并与其密封配合，该夹紧机构还包括杠杆组件，以及能够沿前后方向滑动地设置在所述前端盖上的压块，该杠杆组件包括：后端固设于中盖上的固定支杆、后端铰接在活塞上的活动支杆、铰接在固定支杆前端与活动支杆前端之间的连杆，以及铰接在压块与连杆之间的施力杆。驱使活塞向前运动，上述杠杆组件将推动压块向前运动而输出压紧力，进而实现对工件形成夹持。该夹紧机构结构简单，运动稳定，尤其能够应用于条件较为恶劣的场合，以及对空间有要求的场合，极大地提高了使用寿命。极大地提高了使用寿命。极大地提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种杠杆内置式夹紧机构


[0001]本技术涉及一种杠杆内置式夹紧机构。

技术介绍

[0002]杠杆结构是机械领域内为技术人员熟知的结构，其分为主动臂、阻力臂和支点，具有结构简单，合理布置兼有增力效果。于是传统杠杆缸根据其原理设计而成，如附图1、附图2所示，其结构简单且力学模型几无缺点的特性，使其在工装夹具行业中得到大量的使用。该杠杆缸的输出力模型为：动力（F1）*动力臂（L1）=阻力（F2）*阻力臂（L2）。然而，当前夹具体追求体积小且能够具有较大的输出力，上述传统形式的杠杆缸输出的夹紧力主要取决于主动臂与阻力臂的比值，为得到较大的输出力，都需要通过增大动力臂来实现，导致缸体尺寸增大，对于有体积要求的场合则往往达不到需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种杠杆内置式夹紧机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种杠杆内置式夹紧机构，所述夹紧机构包括缸体与活塞，所述缸体包括具有中空内腔的缸筒、固设于所述缸筒后端的后端盖、固设于所述缸筒的所述中空内腔中的中盖，以及固设于所述缸筒前端的前端盖，所述活塞滑动配合地设于所述中空内腔中并与所述中空内腔之间密封配合，所述夹紧机构还包括杠杆组件，以及能够沿前后方向滑动地设置在所述前端盖上的压块，所述杠杆组件包括：
[0005]固定支杆，其沿前后方向延伸，所述固定支杆的后端固设于所述中盖上；
[0006]活动支杆，其沿前后方向延伸，所述活动支杆的后端铰接在所述活塞上，所述中盖上开设有穿孔，所述活动支杆的前端能够自所述穿孔穿出至所述中盖的前方；
[0007]连杆，所述连杆转动地连接在所述固定支杆的前端与所述活动支杆的前端之间；
[0008]施力杆，所述施力杆的一端铰接在所述连杆上且其另一端铰接在所述压块上。
[0009]优选地，所述活动支杆在所述活塞上的连接位置、所述固定支杆在所述中盖上的连接位置分别沿径向偏离所述缸筒的轴心线。
[0010]进一步地，所述活动支杆在所述活塞上的连接位置、所述固定支杆在所述中盖上的连接位置关于所述缸筒的轴心线对称地设置。
[0011]优选地，所述施力杆铰接在所述连杆长度延伸方向的中点位置处。
[0012]优选地，所述中盖通过定位销可拆卸地安装在所述缸筒的内腔中。
[0013]优选地，所述活塞与所述后端盖之间形成封闭的无杆腔，所述后端盖上开设有与所述无杆腔连通的第一液流通道。
[0014]优选地，所述前端盖上开设有沿前后方向贯穿的导向孔，所述压块滑动配合地设置在所述导向孔中。
[0015]优选地，所述夹紧机构还包括设置在所述中盖与所述活塞之间且用于驱使所述活塞向后运动的弹性复位件。
[0016]进一步地，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在所述中盖的后侧面及所述活塞的前端面上。
[0017]优选地，所述前端盖的外侧周部与所述缸筒的周向内壁之间密封配合地连接，使得所述活塞与所述前端盖之间形成封闭的有杆腔，所述压块与所述前端盖之间动密封地连接，所述缸体上还开设有与所述有杆腔连通的第二液流通道。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的杠杆内置式夹紧机构，其中通过在缸筒内腔中增设中盖，并在缸筒的前端盖与活塞之间设置杠杆组件，使其连接在中盖、活塞及压块之间，通过驱使活塞向前运动，上述杠杆组件将推动压块向前运动而输出压紧力，进而实现对工件形成夹持。工件在被夹紧时，杠杆组件与输出力的方向呈现垂直状态，压块不承受侧向力，能够减小摩擦力。该夹紧机构结构简单，运动稳定，尤其能够应用于条件较为恶劣的场合，以及对空间有要求的场合，极大地提高了使用寿命，且避免了杠杆组件部分与其他部件、工件的干涉。
附图说明
[0019]附图1、附图2为现有技术中传统杠杆缸的结构及工作原理示意图；
[0020]附图3为实施例1的夹紧机构的结构示意图，其中，压块处于松开状态；
[0021]附图4为实施例1的夹紧机构的结构示意图，其中，压块处于压紧状态；
[0022]附图5为实施例2的夹紧机构的结构示意图，其中，压块处于松开状态；
[0023]附图6为实施例2的夹紧机构的结构示意图，其中，压块处于压紧状态；
[0024]其中：1、缸体；11、缸筒；12、后端盖；121、第一液流通道；13、中盖；131、穿孔；132、第二液流通道；14、前端盖；15、定位销；2、活塞； 3、压块；4、固定支杆；5、活动支杆；6、连杆；7、施力杆；8、弹性复位件；10、换向阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0026]实施例1
[0027]参见图3、图4所示，一种杠杆内置式夹紧机构，包括缸体1和活塞2，缸体1包括具有中空内腔的缸筒11、固设于缸筒11后端的后端盖12、固设于缸筒11的中空内腔中的中盖13，以及固设于缸筒11前端的前端盖14，其中，后端盖12可以如本实例的方式采用焊接而固定在缸筒11的后端部，也可以与缸筒11之间一体设置，或是通过固定连接结构予以密封连接。中盖13通过定位销15可拆卸地设置在缸筒11的内腔中，且中盖13的外侧周壁与缸筒11的内侧周壁之间不需要密封配合。
[0028]活塞2滑动配合地设于缸筒11的中空内腔中并与该中空内腔之间密封配合。活塞2与后端盖12之间形成封闭的无杆腔，后端盖12上开设有与上述无杆腔连通的第一液流通道121。
[0029]该夹紧机构还包括能够沿前后方向滑动地设置在前端盖14上的压块3，前端盖14上开设有沿前后方向贯穿的导向孔141，此处，该导向孔141的中心线与缸筒11的轴心线共线延伸，压块3滑动配合地设置在导向孔141中。
[0030]该夹紧机构还包括杠杆组件，该杠杆组件包括：
[0031]固定支杆4，该固定支杆4沿前后方向延伸，其后端固设于中盖13上，该固定支杆4在中盖13上的连接位置偏离缸筒11的轴心线，并与缸筒11的轴心线相互平行；
[0032]活动支杆5，该活动支杆5也沿前后方向延伸，活动支杆5的后端铰接在活塞2上，中盖13上开设有穿孔131，活动支杆5的前端能够自穿孔131穿出至中盖13的前方。该活动支杆5在活塞2上的连接位置沿径向也偏离缸筒11的轴心线，且该活动支杆5与固定支杆4分设于中盖13径向上的相异两端部上。本实施例中，活动支杆5在活塞2上的连接位置、固定支杆4在中盖13上的连接位置关于缸筒11的轴心线对称地设置；
[0033]连杆6，该连杆6转动地连接在固定支杆4的前端与活动支杆5的前端之间；
[0034]施力杆7，该施力杆的一端铰接在连杆6上，其另一端铰接在压块3上。本实施例中，施力杆7铰接在连杆6长度延伸方向的中点位置处。
[0035]本实施例中，前端盖14通过定位销安装在缸筒11的前端，其与缸筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杠杆内置式夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括缸体与活塞，所述缸体包括具有中空内腔的缸筒、固设于所述缸筒后端的后端盖、固设于所述缸筒的所述中空内腔中的中盖，以及固设于所述缸筒前端的前端盖，所述活塞滑动配合地设于所述中空内腔中并与所述中空内腔之间密封配合，所述夹紧机构还包括杠杆组件，以及能够沿前后方向滑动地设置在所述前端盖上的压块，所述杠杆组件包括：固定支杆，其沿前后方向延伸，所述固定支杆的后端固设于所述中盖上；活动支杆，其沿前后方向延伸，所述活动支杆的后端铰接在所述活塞上，所述中盖上开设有穿孔，所述活动支杆的前端能够自所述穿孔穿出至所述中盖的前方；连杆，所述连杆转动地连接在所述固定支杆的前端与所述活动支杆的前端之间；施力杆，所述施力杆的一端铰接在所述连杆上且其另一端铰接在所述压块上。2.根据权利要求1所述的杠杆内置式夹紧机构，其特征在于：所述活动支杆在所述活塞上的连接位置、所述固定支杆在所述中盖上的连接位置分别沿径向偏离所述缸筒的轴心线。3.根据权利要求2所述的杠杆内置式夹紧机构，其特征在于：所述活动支杆在所述活塞上的连接位置、所述固定支杆在所述中盖上的连接位置关于所述缸筒的轴心线对称地设置。4.根据权利要求1所述的杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文翔，倪培能，蒋晔，
申请(专利权)人：苏州劳灵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：