畜禽废弃物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是ＦＱＣ型畜禽废弃物处理装置。用于加工处理畜禽废弃物，使其转化为符合标准的新型再生饲料，达到变废为宝，净化环境的目的。该装置采用高低温废气分路排放、真空干燥、进出料口均为快开结构、自动排料、搅拌轴可正反旋转、控制系统设有超负荷安全保护和自动报警措施，安全可靠，具有耗能低、效率高、无臭味、无污染等特点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废料处理加工装置。在各类畜禽饲养场或屠宰厂都存有大量的畜禽废弃物，其极易孳生蚊蝇传染病菌、污染环境；另外，鸡粪中含有一部分的饲料没有被消化吸收，处理不当，则易造成浪费。目前已有的既能蒸煮又能搅拌、干燥、粉碎畜禽废弃物的装置(如，申请号87210067家畜禽废弃物熔炼装置)，其主要缺点是对废弃物除臭不彻底，易产生罐壁料层结垢；加热时间长，成本高，出料手工操(人手工拨料)不便；特别是对含水高的畜禽物料(如，鸡粪)不能提炼处理。本技术的目的就是针对现有技术的缺点，提供一种主要用于加工提炼畜禽废弃物，如，鸡粪、肠羽、死禽、骨皮、内脏及鱼虾等物，使其在高温、高压下经蒸煮、水解、去氨、消毒、灭菌、粉碎、干燥后直接转化为粉粒状符合标准的高蛋白新型再生饲料的装置。为达到上述目的，本技术提供了一种由带有夹套和搅拌机构的化制罐、传动机构、废气排放系统、电控系统和水循环系统组成的畜禽废弃物处理装置。其主要技术要点是第一，其废气排放系统采用高、低温废气分路排放结构、高温废气排放系统由旋风分离器，水封缓冲罐经管道联接构成；低温废气排放系统由旋风分离器、冷却器、冷凝液罐、真空泵经管道联接构成。此技术方案适应高温水解和真空干燥两种工作状态的需要，利于废气处理，除污彻底，特别是高温废气压力高，多带粉尘和氨气，经旋风除尘和水封水洗可消除污染，当化制罐内废气物产生的废气压力转入常压后，再进入真空干燥系统，以提高干燥效率。冷却器用于降低废气的温度，以保证真空泵能正常工作。系统的真空度可达－0.084MPa。第二，化制罐的搅拌机构的搅拌轴轴线低于化制罐内筒中心线3～8mm；轴上装有单浆式搅拌叶片，叶片与轴线成15°～45°平角，并且每相邻叶片安装方位都相差90度角。采用此技术方案可保证筒壁间隙合理而均匀，使物料受热均匀，并防止物料产生挂壁结垢的现象，从而改善产品物性，减少饲料中粗蛋白等有机物的破坏，同时可实现自动排料的目的。第三，搅拌轴设计为正反两种转向。是通过电控箱内装有两台同步电机式继电器笔两台囊式时间继电器组成的电控系统来控制其自动换向。搅拌轴正反换向转动，可强化干燥与粉碎，使物料在真空干燥时沿轴向往返运动，物料可加热均匀，防止一端堆料；另外还可定向转动，其目的在于自动排料，改善出料操作条件，提高工作效率；再者，搅拌轴两端设有填料箱进行密封。填料箱由铅封和油浸石墨盘根组成，且中部放有油环以保证轴端润滑。第四，化制罐的夹套采用对内筒全复盖结构。夹套、内筒与法兰的联接采取全焊透结构，其与常规类夹套结构相比，加热面积可增大12％，因此可缩短加热时间，提高干燥效率，保证物料加热均匀；另外，化制罐的加料口和出料口均为快开结构，口盖上开有燕尾槽，槽内装有耐高温胶圈，使密封效果达到最佳状态。第五，本装置的水循环系统由冷却器、水箱、水泵和水管组成，可使废气降温，保证真空泵正常工作。除上述技术方案要点外，本装置电控箱还设有报警措施，当罐内温度超出予定的工作温度时，则自动发出声光报警，以切断热源。本装置工作过程如下物料加入化制罐后，进出料口关闭好。然后分别向罐内及夹套通入蒸汽，夹套通入0.6MPa饱和水蒸汽，罐内蒸汽为减压后的0.3MPa饱和水蒸汽，蒸煮时间约10～20min左右，然后停止向罐内供汽夹套内继续供气；蒸煮后，缓慢开启排气阀门，罐内高温高压废气通过旋风分离器和水封缓冲罐水封水洗后排入下水道，使罐内压力慢慢降至正常大气压。此排气降压过程，一般不超过20min，而后启动真空泵系统，关闭高温废气管道，开启低温废气管道，开启冷凝器的全部阀门，水循环系统开始运行，使废气经旋风分离器旋风除尘，经冷却器降温，再经真空泵抽出后排往下水管道，此时，化制罐处于负压状态，极限真空度可达－0.084MPa，同时化制罐的电控系统要调正定时，使化制罐转向处于定时，换向工作状态，物料在夹套加热和真空状态下进行干燥；物料干燥后并成为粉粒状时，化制罐搅拌轴转向此时调至定向转动状态，打开出料口，再生饲养自动向外排出。上述工作过程为单台化制罐的工作过程，当采用两台化别罐同时工作时，蒸煮水解和排气降压后，可以进行并网，两台化制罐只采用一套真空和冷却水循环系统进行工作即可。 附图说明图1为畜禽废弃物处理装置结构示意图图2为本装置的化制罐结构示意图。图3为本装置的填料箱示意图。图4为本装置的夹套与法兰联接示意图。图5为本装置的进、出料口盖密封结构示意图。图中，1.化制罐；2.化制罐的夹套；3.搅拌轴；4.旋风分离器；5.冷却器；6.冷凝液罐；7.水环式真空泵；8.水封缓冲罐；9.电控箱；10.内筒；11.法兰；12.铅封；13.油环；14.搅拌叶片；15.进料口；16.出料口；17.口盖；18.耐高温胶圈；19.水箱；20.水泵；等g1、g2、g3、g4、g5、g6均为排气管；g7、g8、g9均为冷却水管。本装置可将畜禽废弃物处理加工成为含有粗蛋白量达到70～80％的再生饲料，用以代替粮食、鱼粉等。本装置结构和加工处理工艺流程先进合理，安全可靠，具有能耗低、效率高、维护容易、成本低、无臭味、无污染等优点。为实施本技术所提供的技术方案，下面仅举其中一个实施例说明。按附图中所给出的结构示意图，采用以下部件可实现上述方案。带搅拌器的化制罐φ920／800×1700是I类卧式压力容器 V－0.8m3内筒P＝0.3MPa夹套P＝0.6MPaN＝7.5K.n＝17r／min旋风分离器φ300×1358水泵 φ11m3／h H＝17.4mN＝1.5KW冷却器 F＝12m2φ325L＝3019冷凝液罐φ500×1200真空泵极限真空度－0.084MPa排气量 1.5～0.12m3／minN＝4KW水封缓冲罐φ800×1000权利要求1.畜禽废弃物处理装置，由带有夹套和搅拌机构的化制罐(1)，传动机构、废气排放系统、电控系统和水循环系统构成，其特征是a.联接化制罐(1)的排气管(g1)与旋风分离器(4)、管(g2)、(g3)、水封缓冲罐(8)依次串联相接构成高温废气排放系统；联接旋风分离器(4)的管(g2)与管(g3)、冷却器(5)、管(g4)、冷却液罐(6)、管(g5)、水环式真空泵(7)依次串联相接构成低温废气排放系统；b.化制罐(1)的搅拌机构的搅拌轴(3)的轴线低于内筒(10)的轴线3～8mm；轴上装有单浆式搅拌叶片(14)，共叶片与轴线成15°～45°夹角，每相邻叶片安装方位依次相差90度角；c.电控箱(9)内装有两台同步式继电器和两台囊式时间继电器构成正反转电控系统；d.水管(G7)通过冷却器(5)与管(g3)、水箱(19)、管(g3)、水泵(20)依次串接构成水循环系统。2.根据权利要求1所说的处理装置，其特征在于进料口(15)和出料口(16)为快开式，其口盖(17)上开有燕尾槽，槽内装有耐高温胶圈(18)。3.根据权利要求1所说的处理装置，其特征在于搅拌轴(3)的两端填料箱内设有铅封(12)和油环(13)。4.根据权利要求1所说的处理装置，其特征在于化制罐的夹套(2)与法兰(11)焊接后对内筒(10)全复盖。专利摘要本技术是FQC型畜禽废弃物处理装置。用于加工处理畜禽废弃物，使其转化为符合标准的新型再生饲料，达到变废为宝，净化环境的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
畜禽废弃物处理装置，由带有夹套和搅拌机构的化制罐（１），传动机构、废气排放系统、电控系统和水循环系统构成，其特征是：ａ. 联接化制罐（１）的排气管（ｇ↓［１］）与旋风分离器（４）、管（ｇ↓［２］）、（ｇ↓［３］）、水封缓冲罐（８）依次串联 相接构成高温废气排放系统；联接旋风分离器（４）的管（ｇ↓［２］）与管（ｇ↓［３］）、冷却器（５）、管（ｇ↓［４］）、冷却液罐（６）、管（ｇ↓［５］）、水环式真空泵（７）依次串联相接构成低温废气排放系统；ｂ. 化制罐（１）的搅拌机构的搅拌轴 （３）的轴线低于内筒（１０）的轴线３～８ｍｍ；轴上装有单浆式搅拌叶片（１４），共叶片与轴线成１５°～４５°夹角，每相邻叶片安装方位依次相差９０度角；ｃ. 电控箱（９）内装有两台同步式继电器和两台囊式时间继电器构成正反转电控系统；ｄ. 水 管（Ｇ↓［７］）通过冷却器（５）与管（ｇ↓［３］）、水箱（１９）、管（ｇ↓［３］）、水泵（２０）依次串接构成水循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏景顺，刘振清，徐志刚，许少武，
申请(专利权)人：长春市畜牧机械厂，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]