自清冷却除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿粉料除尘的自清冷却除尘器。该机主要由壳体、布袋架、布袋压紧装置、测压装置和喷气装置等组成。由进风段、中间段和吸风段三外壳连接组成壳体。布袋架插入固接在进风段外壳左侧面上的布袋栅格板上的孔中并被布袋压紧装置压紧。喷气管与气包、脉冲电磁阀、脉冲控制仪相接并在其对准挡风板中间位置处开有喷气孔。装在壳体内侧的测压头通过气管与压力计相通。在吸风段外壳下部装有带风量调节装置的出风管。本实用新型专利技术结构简单，操作维修方便，除尘效率高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒料生产加工中的粉料除尘机械，特别是一种能与逆流式冷却器组合使用的自清冷却除尘器。目前，国内逆流式冷却器在饲料厂中已被普遍使用，在冷却过程中，通过风机的抽风带走颗粒饲料中的热量和水份，同时带走冷却器中的部分潮湿粉料，在冷却风网系统中，冷却器中被带走的潮湿粉料是通过旋风除尘器，即刹克龙进行除尘并收集，通过输送管道回到制粒机进行重新制粒，使用旋风除尘器进行除尘存在着一些严重不足之处，主要是(1)除尘不彻底，不干净，造成粉料流失进入大气，产生环境污染，浪费较多；(2)高温高湿度粉料在风管中冷却而凝结在风管壁产生风管堵塞或风管直径变细现象，从而导致整个风网系统阻力增大，风量减小，冷却效果下降；(3)潮湿粉料粘附在风机叶片上，从而使风机性能改变，风机振动，噪声增加，风量减小，冷却效果下降，因此生产中需经常清理风网管路、风机叶片等；(4)旋风除尘器除尘后的粉料需用专用管道进行回料处理，工艺流程及布置复杂；(5)旋风除尘器易磨损，要经常进行更换，成本高；(6)旋风除尘器除尘需配有带电机的关风器，动力消耗多，成本高。本技术的目的是提供一种除尘效率高，经久耐用，适用性强，性能好，能克服上述除尘器的不足，并能与逆流式冷却器组合使用的自清冷却除尘器。本技术由壳体、布袋架、布袋压紧装置、测压装置和喷气装置等组成；由相互连通并依次固接在一起的吸风段外壳、中间段外壳和进风段外壳组成壳体；进风段外壳左侧面上装有布袋栅，内侧固接有布袋支承架和保持架；布袋架由挡风板、弹簧座、弹簧和布袋架边框相互固接在一起组成；布袋架的左面由挡风板、压紧条、压板座、压板及螺纹块等相互连接在一起组成布袋压紧装置；由喷气管、管接头、气包、脉冲电磁阀和脉冲控制仪依次联接组成喷气装置；喷气管通过气管支承角铁与中间段外壳固接；在中间段外壳和进风段外壳的内壁上装有测压头，该测压头通过气管和压力计相连组成测压装置。布袋栅上的布袋栅格板上开有2至4层，每层各有若干排长圆形孔，套有布袋的布袋架插入上述每个长圆形孔中；布袋架下面由布袋支承架支承，各布袋架之间的距离由保持架保持分开。每个布袋架中装有若干根弹簧，各弹簧均装在弹簧座的孔上。中间段外壳上固接有压板支座I和气管支承角铁，布袋栅上固接有螺纹块和压板支座II，压板支承于压板支座I、II和压板座上，布袋架和布袋被压紧条、压板压紧住后又被旋入螺纹块的螺栓紧紧地压紧在布袋栅上。喷气管安装在挡风板的中间位置上，并在其对准挡风板和布袋架的方向开有若干个小圆孔，即喷气孔，每个孔应在布袋架内的两弹簧之间；气包另有管道和空气压缩泵相联。吸风段外壳左面装有门盖，下面装有出风管，出风管直接与风机相连，出风管上装有两块可调节风量的带有梅花形孔的端板。本技术的工作原理是自清冷却除尘器安装在逆流式冷却器的冷却料仓上方。带有粉料的湿热空气通过风机的抽风从进风段外壳的进风口(根据连接安装方式不同，该进风口可设在进风段外壳的下面或右面，图示进风口在其下面)进入布袋周围，湿热空气透过布袋，经中间段外壳、吸风段外壳及出风管后被风机排出机外。空气中的粉料均吸附在布袋上，由脉冲控制仪控制脉冲电磁阀使气包中的高压空气通过喷气管上的小圆孔定时、瞬时向布袋内射入，射入的高压空气使布袋内各弹簧振动，从而将吸附在布袋外面的潮湿粉料抖落在下面的冷却料仓内，随颗粒料一起排出，进入下道工序。除尘器内负压值的大小可通过观察压力计得知，要保持除尘器内较稳定的负压值只需通过调节出风管上的带有梅花形孔的端板即可。采用本技术自清冷却除尘器的优点在于除尘效率高，除尘彻底、干净；风管内及风机叶片上不会产生粉料堵塞及粉料吸附，因而不影响冷却效果；没有残余粉料飘入大气，因此不会造成浪费及大气污染；除尘后的粉料直接排放在冷却料仓中随冷却后的颗粒直接进入下道工序，避免了除尘后的粉料回料间题，大大简化了工艺流程及工艺布置，易损件少，成本损耗小，无需配备动力，且噪声小，结构简单，维修方便，同时也可用于干粉尘的除尘。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的布袋压紧装置示意图。图3是本技术的壳体示意图。图4是本技术的布袋架示意图。图5是本技术的布袋栅示意图。附图中各部位标注序号为1.门盖；2.出风管；3.吸风段外壳；4.中间段外壳；5.测压头；6.喷气管；7.压板；8.布袋栅；9.管接头；10.气包；11.脉冲电磁阀；12.脉冲控制仪；13.压力计；14.布袋支承架；15.气管；16.布袋架；17.进风段外壳；18.保持架；19.压板座；20.压紧条；21.布袋；22.气管支承角铁；23.压板支座I；24.螺纹块；25.压板支座II；26.挡风板；27.弹簧座；28.布袋架边框；29.弹簧；30.布袋栅格板。如图1所示，自清冷却除尘器主要有壳体(见图3)、布袋架(见图4)、布袋压紧装置(见图2)、测压装置和喷气装置等组成。壳体主要由吸风段外壳(3)、中间段外壳(4)、进风段外壳(17)、布袋栅(8)、布袋支承架(14)、保持架(18)等组成，中间段外壳(4)的一端与吸风段外壳(3)固接，另一端与进风段外壳(17)固接，气管支承角铁(22)和压板支座I(23)固接在中间段外壳(4)的上下两端，经布袋栅(8)相互联通，带有粉料的湿热空气从进风段外壳(17)的进风口进入除尘器，其进风口可根据需要设在下面或左侧面(图1中吸风口在下面)，除尘后的潮湿空气从吸风段外壳(3)经出风管(2)、风机排出机外，布袋栅(8)固定在中间段外壳(4)内的进风段外壳(17)左侧面上，布袋栅格板(30)上开有长圆形孔，供布袋架(16)插入并定位而用，螺纹块(24)和压板支座II(25)固接在布袋栅(8)上，布袋支承架(14)和保持架(18)固接在进风段外壳(17)上。布袋架(16)主要由挡风板(26)、弹簧座(27)、布袋架边框(28)和弹簧(29)等组成。挡风板(26)、弹簧座(27)和布袋架边框(28)相互固接在一起，布袋(21)套在布袋架(16)上，每个套有布袋(21)的布袋架(16)都插入布袋栅格板(30)上的长圆形孔中，布袋架(16)及长圆形孔的数量可由二层，每层有若干排组成，布袋架(16)中间的弹簧(29)装在弹簧座(27)的孔上，每个布袋架(16)中间可装若干根弹簧，在进风段外壳(17)上装有布袋支承架(14)和保持架(18)，布袋架(16)下面由布袋支承架(14)支承，每排上各布袋之间的距离由保持架(18)保持分开。布袋压紧装置(见图2)由压紧条(20)、压板座(19)、压板(7)、压板支座I、II(23、25)及螺纹块(24)等组成，在布袋架(16)的左面一端依次装有挡风板(26)、压紧条(20)、压板座(19)和压板(7)，压板(7)支承于压板支座I、II(23、25)和压板座(19)上，其压板支座I(23)固接在中间段外壳(4)上，螺纹块(24)和压板支座II(25)固接在布袋栅格板(30)上，布袋架(16)和布袋(21)被挡风板(26)压住后又被压紧条(20)、压板座(19)由压板(7)用螺栓旋入螺纹块(24)将其压紧，从而使布袋架(16)和布袋(21)被紧压在布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒料生产加工中的粉料除尘机械，特别是与逆流式冷却器组合使用的自清冷却除尘器，其特征在于该机由壳体、布袋架（１６）、布袋压紧装置、测压装置和喷气装置等组成；由相互连通并依次固接在一起的吸风段外壳（３）、中间段外壳（４）和进风段外壳（１７）组成壳体；进风段外壳（１７）左侧面上装有布袋栅（８），内侧固接有布袋支承架（１４）和保持架（１８）；布袋架（１６）由挡风板（２６）、弹簧座（２７）、弹簧（２９）和布袋架边框（２８）相互固接在一起组成；布袋架（１６）的左面由挡风板（２６）、压紧条（２０）、压板座（１９）、压板（７）及螺纹块（２４）等相互连接在一起组成布袋压紧装置；由喷气管（６）、管接头（９）、气包（１０）、脉冲电磁阀（１１）和脉冲控制仪（１２）依次联接组成喷气装置；喷气管（６）通过气管支承角铁（２２）与中间段外壳（４）固接；在中间段外壳（４）和进风段外壳（１７）的内壁上装有测压头（５），该测压头通过气管（１５）和压力计（１３）相连组成测压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞国忠，郝波，徐建华，孔云生，沈卫，候彦，
申请(专利权)人：江苏正昌集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]