气动模辊调隙机构制造技术

本实用新型专利技术是一种饲料加工机械中的气动模辊调隙机构，它主要是由控制系统（２６）、气压系统（２８）、气动马达（２）、花键轴（１０）、蜗轮（１９）、蜗杆（２３）、调节杆（２１）、压辊总成（２４）、环模（１４）和传感器（３６、３９）等组成。本调隙机构的模辊间隙可根据需要通过控制系统（２６）设定的参数来驱动气动系统（２８）对模辊间隙进行大小调节或定位，调节可靠、快捷，定位准确，本机构结构简单、密封可靠，操作、使用、维护方便。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于饲料加工机械中的气动模辊调隙机构，属于饲料加工机械
，特别适用于环模制粒机。目前，国内制粒机的模辊间隙的调整都是手动调节，调节时需切断主电机电源，停机后打开门盖，取下压模罩后对模辊间隙进行调整，而且调整时不能正确显示模辊间隙，制粒机环模堵塞后不能使压辊迅速远离压模内表面，从而造成清理困难，使用、维护较难。本技术的目的是提供一种在运行前、运行过程中能根据需要随时调节模辊的间隙，制粒机环模堵塞后能使压辊迅速远离压模内表面，而且调节可靠，运行平稳，模辊间隙能数字形式显示的气动模辊调隙机构。本技术的技术方案是气动马达2通过螺钉1固接在分油轴5上，连接套4一端通过螺钉42固接在气动马达2上，另一端通过花键与花键轴10套接，花键轴10穿过主轴压盖7、主轴9、两压辊总成24之间的间隙和压板16后与安装在箱体18内的由蜗杆23及两只蜗轮19组成的减速装置相套接，两只蜗轮19通过内齿轮与两蜗轮轴20连接，两根蜗轮轴20通过梯形螺纹与两根调节杆21的一端相连接，调节杆17的另一端与调隙轮30通过销轴33相串接在一起，调隙轮30和压辊总成24内的压辊轴31通过内外齿轮相套接；分油轴5通过螺钉6固接于主轴压盖7上而主轴压盖7又由螺钉8固接于主轴9上；箱体18通过螺钉17固接于压板16上，压板16又通过螺钉15固接于主轴9上，两只压辊总成24通过压辊轴31的两端分别活动连接在主轴9和压板16上，主轴9通过轴承安装在传动空轴11内，抱箍13通过螺钉12把传动空轴11和环模14相固接位移传感器36通过固定座35与分油轴5固接，其触头靠近连接套4带偏心结构的一端，且离偏心结构最突出处距离为A，另一端通过连接线37与旋转传感器39相连接，旋转传感器39一端通过螺钉38被连接于分油轴5上，另一端通过固定环40连接于大箱体上，旋转传感器39通过连接线25与控制系统26相连，控制系统26与气压系统28由控制线27相连，气压系统28通过气管29与分油轴5相连，分油轴5内有气路通至气动马达2的远离连接套4的一端。调节杆21由两根组成，两根调节杆21外伸长度相同，且外伸长度为调节杆梯形螺纹长度的50％；由于安装在箱体18和蜗轮轴20之间有球面轴承34，而蜗轮轴20与调节杆21通过梯形螺纹连接，则调节杆21可作直线运动和一定范围内的摆动组成的复合运动。压辊41的旋转轴心线43和压辊轴31的旋转轴心线44偏差距离为B，压辊轴31的转动带动压辊41作接近或离开环模14的旋转运动；位移传感器36与连接套4最突出处之间的距离为A，A一般在2～4mm。本技术的工作原理是在生产前或生产过程中，需调节模辊间隙，即调节压辊41外圆周和环模14内表面之间的距离时，可打开控制系统26上的按钮并给模辊间隙一个设定值，这时控制系统26按设定值要求启动气压系统28，气压系统28输出带有一定压力的压缩空气，该压缩空气经气管29进入分油轴5，由于空气的压差带动气动马达2作旋转运动，气动马达2的旋转带动连接套4、花键轴10、蜗杆23、蜗轮19和蜗轮轴20旋转，蜗轮轴20的旋转通过梯形螺纹带动调节杆21作直线运动，又由于蜗轮轴20上装有球面轴承34，所以蜗轮轴20和调节杆21可在一定范围内摆动，调节杆21通过销轴33和调隙轮30、挡销32带动具有偏心结构的压辊轴31旋转，从而使压辊41离开或接近环模14的内表面，调节杆21外伸时，压辊41外圆接近环模14内表面，即模隙减小；反之，调节杆内缩时，模辊间隙增大。在出现堵料时控制系统能发出信号使压辊迅速远离压模内表面。由于位移传感器36和连接套4之间距离为A，但由于连接套具有偏心圆结构，所以在连接套旋转时，实际距离为在A1～A2之间变化(见图4)。当模辊间隙达到控制系统26中设定的读数时，控制系统26通过控制线27向气压系统28发出信息，气压系统28停止工作，这样模辊间隙就会达到预先设定的数值后定位。模辊间隙的调整可用气动和手动两种方法。手动调节时可旋转蜗轮轴座22，带动蜗杆23、蜗轮19旋转，从而实现调整的目的。本技术的气动模辊调隙机构的优点在于能根据需要随时调节模辊间隙，且调节迅速，稳定可靠；且在堵料时能使压辊41快速脱离环模14的内表面，以便于清理和维护；完全可以实现自动和远距离控制；结构简单，体积小；由于工作时亦能调整，所以工作前模辊间隙可略大，工作中逐渐减小间隙至设定值，从而降低环模14和压辊41的磨损，不需停机调整模辊间隙。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的右视图图3是本技术的F-F剖视图图4是本技术的E-E剖视图图5是本技术的G-G剖视图图6是本技术的H-H剖视图图7是本技术的调节杆外伸、内缩模辊间隙示意图附图中各部位标注序号为1、螺钉；2、气动马达；3、进出气口；4、连接套；5、分油轴；6、螺钉；7、主轴压盖；8、螺钉；9、主轴；10、花键轴；11、传动空轴；12、螺钉；13、抱箍；14、环模；15、螺外；16、压板；17、螺钉；18、箱体；19、蜗轮；20、蜗轮轴；21、调节杆；22、蜗杆轴座；23、蜗杆；24、压辊总成；25、连接线；26、控制系统；27、控制线；28、气压系统；29、气管；30、调隙轮；31、压辊轴；32、挡销；33、销轴；34、球面轴承；35、固定座；36、位移传感器；37、连接线；38、螺钉；39、旋转传感器；40、固定环；41、压辊；42、螺钉；43、轴心线；44、轴心线。本调隙机构的气动马达2通过螺钉1固接在分油轴5上，连接套4一端通过螺钉42固接在气动马达2上，另一端通过花键与花键轴10套接，花键轴10穿过主轴压盖7、主轴9、两压辊总成24之间的间隙和压板16后与安装在箱体13内的由蜗杆23及两只蜗轮19组成的减速装置相套接，两只蜗轮19通过内齿轮与两蜗轮轴20连接，两根蜗轮轴20通过梯形螺纹与两根调节杆21的一端相连接，调节杆17的另一端与调隙轮30通过销轴33相串接在一起，调隙轮30和压辊总成24内的压辊轴31通过内外齿轮相套接；分油轴5通过螺钉6固接于主轴压盖7上，而主轴压盖7又由螺钉8固接于主轴9上；箱体18通过螺钉17固接于压板16上，压板16又通过螺钉15固接于主轴9上，两只压辊总成24通过压辊轴31的两端分别活动连接在主轴9和压板16上，主轴9通过轴承安装在传动空轴11内，抱箍13通过螺钉12把传动空轴11和环模14相固接；位移传感器36通过固定座35与分油轴5固接，其触头靠近连接套4带偏心结构的一端，且离偏心结构最突出处距离为3mm，另一端通过连接线37与旋转传感器39相连接，旋转传感器39一端通过螺钉38被连接于分油轴5上另一端通过固定环40连接于大箱体上，旋转传感器39通过连接线25与控制系统26相连，控制系统26与气压系统28由控制线27相连，气压系统28通过气管29与分油轴5相连，分油轴5内有气路通至气动马达2的远离连接套4的一端。权利要求1.本技术是一饲料加工机械中的气动模辊调隙机构，其特征是气动马达(2)通过螺钉(1)固接在分油轴(5)上，连接套(4)一端通过螺钉(42)固接在气动马达(2)上，另一端通过花键与花本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种饲料加工机械中的气动模辊调隙机构，其特征是气动马达（２）通过螺钉（１）固接在分油轴（５）上，连接套（４）一端通过螺钉（４２）固接在气动马达（２）上，另一端通过花键与花键轴（１０）套接，花键轴（１０）穿过主轴压盖（７）、主轴（９）、两压辊总成（２４）之间的间隙和压板（１６）后与安装在箱体（１８）内的由蜗杆（２３）及两只蜗轮（１９）组成的减速装置相套接，两只蜗轮（１９）通过内齿轮与两蜗轮轴（２０）连接，两根蜗轮轴（２０）通过梯形螺纹与两根调节杆（２１）的一端相连接，调节杆（１７）的另一端与调隙轮（３０）通过销轴（３３）相串接在一起，调隙轮（３０）和压辊总成（２４）内的压辊轴（３１）通过内外齿轮相套接；分油轴（５）通过螺钉（６）固接于主轴压盖（７）上，而主轴压盖（７）又由螺钉（８）固接于主轴（９）上；箱体（１８）通过螺钉（１７）固接于压板（１６）上，压板（１６）又通过螺钉（１５）固接于主轴（９）上，两只压辊总成（２４）通过压辊轴（３１）的两端分别活动连接在主轴（９）和压板（１６）上，主轴（９）通过轴承安装在传动空轴（１１）内，抱箍（１３）通过螺钉（１２）把传动空轴（１１）和环模（１４）相固接；位移传感器（３６）通过固定座（３５）与分油轴（５）固接，其触头靠近连接套（４）带偏心结构的一端，且离偏心结构最突出处距离为Ａ，另一端通过连接线（３７）与旋转传感器（３９）相连接，旋转传感器（３９）一端通过螺钉（３８）被连接于分油轴（５）上，另一端通过固定环（４０）连接于大箱体上，旋转传感器（３９）通过连接线（２５）与控制系统（２６）相连，控制系统（２６）与气压系统（２８）由控制线（２７）相连，气压系统（２８）通过气管（２９）与分油轴（５）相连，分油轴（５）内有气路通至气动马达（２）的远离连接套（４）的一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟忠，沈卫，虞国忠，王忠，汤永忠，姚育红，
申请(专利权)人：江苏正昌集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]