本实用新型专利技术公开了一种具有外置液位显示管的配置桶，它包括配置桶、液位管、两根连接管，液位管的上端与下端均通过连接管与配置桶连通，具有外置液位显示管的配置桶还包括排空管、排液阀、作业阀，排空管与液位管的底部连通，排液阀设置在排空管上，作业阀设置在用以连通液位管下端与配置桶的连接管上。本实用新型专利技术解决了现有技术中液位管内的液体与配置桶内的液体在配制前后存在成份不符，继而造成比重不一的问题，具有能真实的反应配置桶的正确液位的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有外置液位显示管的配置桶，它包括配置桶、液位管、两根连接管，液位管的上端与下端均通过连接管与配置桶连通，具有外置液位显示管的配置桶还包括排空管、排液阀、作业阀，排空管与液位管的底部连通，排液阀设置在排空管上，作业阀设置在用以连通液位管下端与配置桶的连接管上。本技术解决了现有技术中液位管内的液体与配置桶内的液体在配制前后存在成份不符，继而造成比重不一的问题，具有能真实的反应配置桶的正确液位的优点。【专利说明】具有外置液位显示管的配置桶
本技术涉及一种具有外置液位显示管的配置桶。
技术介绍
部分公司的生产特性为将一定量的多物料以定比例的形式混合，继而实现配制过 程，如固体与液体之间的混合、液体与液体之间的混合，在生产过程中的定量对成品的品质 影响较大。其中，液体的定量是通过液位显示器来实现的，目前，显示液位值总是与实际液 位不相符，导致该现象的主要原因是：液位管内的液体与配置桶内的液体在配制前后存在 成份不符，继而造成比重不一，继而导致液位管显示的液位值并非配置桶内的真实液位。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能真实的反应配置桶的正 确液位的具有外置液位显示管的配置桶。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种具有外置液位显示管的配置 桶，它包括配置桶、液位管、两根连接管，所述液位管的上端与下端均通过连接管与配置桶 连通，所述具有外置液位显示管的配置桶还包括排空管、排液阀、作业阀，所述排空管与液 位管的底部连通，所述排液阀设置在排空管上，所述作业阀设置在用以连通液位管下端与 配置桶的连接管上。 优选地，所述配置桶的底部呈倒锥体状，所述用以连通液位管下端与配置桶的连 接管位于呈倒锥体状的配置桶底部的上方。 优选地，所述配置桶内的上端以及呈倒锥体状底部的内侧壁上设置有多个搅拌装 置，所述配置桶内上端的搅拌装置的数量少于配置桶内底部的搅拌装置的数量。 优选地，所述每个搅拌装置包括电机以及多个搅拌叶，所述电机设置在配置桶外 部，所述电机具有传动轴，所述传动轴位于配置桶内，所述多个搅拌叶设置在传动轴端部。 优选地，所述配置桶内上端的搅拌装置的多个搅拌叶的长度大于设置在配置桶内 底部的搅拌装置的多个搅拌叶的长度。 优选地，所述配置桶内上端的搅拌装置的多个搅拌叶的转速小于配置桶内底部的 搅拌装置的多个搅拌叶的转速。 采用本技术方案的有益效果是：通过设备改造，配置桶上端与下端通过连接管与 液位管接通，在液位管的底部增设与其连通的排空管，在排空管上设置排液阀，用以连通液 位管下端与配置桶的连接管上设置作业阀，在每次量测液位时，先关闭作业阀，打开排液 阀，将液位管内的液体从排空管排掉，然后再关闭排液阀，打开作业阀，重新接通液位管与 配置桶，使液位管内的液体与配置桶内的液体比重一致，从而可以真实的反应配置桶的正 确液位。 【专利附图】【附图说明】 toon] 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。 图1为本实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参阅图1所示，本实施例的一种具有外置液位显示管的配置桶，它包括配置桶1、 液位管2、两根连接管3,液位管2的上端与下端均通过连接管3与配置桶1连通，具有外置 液位显示管的配置桶还包括排空管4、排液阀5、作业阀6,排空管4与液位管2的底部连通， 排液阀5设置在排空管4上，作业阀6设置在用以连通液位管2下端与配置桶1的连接管 3上。在每次量测液位时，先关闭作业阀6,再打开排液阀5,将液位管2内的液体从排空管 4排掉，然后再关闭排液阀5,接着打开作业阀6,重新接通液位管2与配置桶1，解决了现有 技术中，液位管2内的液体与配置桶1内的液体在配制前后存在成份不符，继而造成比重不 一的问题，使液位管2内的液体与配置桶1内的液体比重一致，从而可以真实的反应配置桶 1的正确液位。 本实施例中的配置桶1的底部呈倒锥体状，用以连通液位管2下端与配置桶1的 连接管3位于呈倒锥体状的配置桶1底部的上方。将配置桶1的底部设置呈倒锥体状，便 于配置桶1内的液体排出。 当配置桶1在混合固体与液体物料时，固体物料因重力作用会沉淀在配置桶1内 的底部，目前的搅拌装置仅有一个，位于桶内底部，会产生搅拌混合不充分的问题，为了解 决这一问题，本实施例中的配置桶1内的上端以及呈倒锥体状底部的内侧壁上设置有多个 搅拌装置，配置桶1内上端的搅拌装置的数量少于配置桶1内底部的搅拌装置的数量。本 实施例中的配置桶1内设置有三个搅拌装置，一个搅拌装置设置在配置桶1内的上端，剩余 至少两个搅拌装置设置在配置桶1内的呈倒锥体状底部的内侧壁上。由于配置桶1内底部 沉淀的固体物料较多，配置桶1内底部的搅拌装置的数量比配置桶1内上端的搅拌装置多， 能使得固体与液体混合均匀，此外，由于配置桶1的底部呈倒锥体状，则设置在呈倒锥体状 底部的内侧壁上的多个搅拌装置的搅拌方向不一致，能在配置桶1内的底部产生较大的搅 拌力，使得沉淀在配置桶1内底部的固体与液体混合均匀。 本实施例中每个搅拌装置包括电机7以及多个搅拌叶8,电机7设置在配置桶1外 部，电机7具有传动轴9,传动轴9位于配置桶1内，多个搅拌叶8设置在传动轴9端部。 配置桶1内上端的搅拌装置的多个搅拌叶8的长度大于设置在配置桶1内底部的 搅拌装置的多个搅拌叶8的长度。由于配置桶1内上端的搅拌装置少于底部的搅拌装置， 适当的增加上端的搅拌装置中的搅拌叶8的长度，可以使得配置桶1内上部以及下部的固 体与液体均混合充分。 此外，配置桶1内上端的搅拌装置的多个搅拌叶8的转速小于配置桶1内底部的 搅拌装置的多个搅拌叶8的转速。每个搅拌装置中的多个搅拌叶8的转速由电机7来实现 的，将配置桶1内部上端的搅拌装置的多个搅拌叶8的转速设置成小于底部的搅拌装置的 多个搅拌叶8的转速，用以将配置桶1内底部沉淀的固体物料与液体物料混合均匀。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1. 一种具有外置液位显示管的配置桶，它包括配置桶、液位管、两根连接管，所述液位 管的上端与下端均通过连接管与配置桶连通，其特征在于：所述具有外置液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有外置液位显示管的配置桶，它包括配置桶、液位管、两根连接管，所述液位管的上端与下端均通过连接管与配置桶连通，其特征在于：所述具有外置液位显示管的配置桶还包括排空管、排液阀、作业阀，所述排空管与液位管的底部连通，所述排液阀设置在排空管上，所述作业阀设置在用以连通液位管下端与配置桶的连接管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林伯洲，张海兵，
申请(专利权)人：日益和化工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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