一种滤芯及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。本发明专利技术还提供了该滤芯的制造方法。还提供另一种滤芯及其制造方法。本发明专利技术实施例的滤芯，可以同时起到截留和杀菌的作用，可以去除水中的99.0％以上细菌。由于滤芯提高了抗菌性能，因此可延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。本专利技术还提供了该滤芯的制造方法。还提供另。本专利技术实施例的滤芯，可以同时起到截留和杀菌的作用，可以去除水中的99.0％以上细菌。由于滤芯提高了抗菌性能，因此可延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上。【专利说明】
本专利技术涉及一种滤芯，还涉及该滤芯的制造方法。
技术介绍
目前，随着熔喷工艺技术的不断发展与应用，加上熔喷产品中的独特纤维网络具 有空隙小、分布均匀等特性，因此，熔喷工艺技术越来越多地应用于过滤领域。立体成型的 熔喷滤芯便是应用熔喷工艺技术生产的一种过滤产品。熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从 可拆换熔喷模头的喷丝孔中挤出聚丙烯熔体细流，经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇 形瀑布状纤维喷射，并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。 但由于过滤介质和滤材本身材质原因，这些熔喷滤芯极易被污染，滋生细菌等微 生物，于是出现了一些具有抗菌功能的熔喷滤芯。抗菌的熔喷滤芯一般采用共混法，主要将 含有金属离子（银离子、银离子、锌离子）的无机盐或络合物、金属氧化物、陶瓷粉、沸石等 抗菌剂或抗菌母料与基材切片共混造粒或直接进行熔喷生产。 但这种抗菌熔喷滤芯的杀菌效果比较差，不能有效地截留细菌，以及为了达到杀 菌效果，同时对水流速度或水流压力有很高的要求，严重制约了水处理的能力。
技术实现思路
本申请提供了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状 体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的 各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。 优选地，所述滤芯多层叠放的无纺布为三层叠放的无纺布，其由纺粘无纺布、熔喷 无纺布和纺粘无纺布依次叠放而成。 优选地，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0.5? 10wt %抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第一聚丙烯。 优选地，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0. 5?20wt%所述 抗菌剂。 优选地，所述烙喷无纺布的克重为5?50g/m2。 优选地，所述纺粘无纺布的克重为20?60g/m2。 本专利技术还提供了上述的滤芯的制造方法，其具体步骤如下： (1)选择所述第一聚丙烯作为所述熔喷无纺布的原料，选择第二聚丙烯作为所述 纺粘无纺布的原料，并分别制造所述纺粘无纺布和熔喷无纺布； 其中，制造所述熔喷无纺布的步骤包括将所述第一聚丙烯与抗菌剂混合，然后混 熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第一聚丙烯的混合并作为熔喷无纺布的原料，制 造烙喷无纺布； (2)所述纺粘无纺布与熔喷无纺布多层叠放，然后进行预热，再缠绕在加热的钢棒 上；达到预定缠绕厚度后，自然冷却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空 管状体的滤芯。 优选地，所述混熔的温度为220?280°C。 优选地，所述预热的温度为170?230°C，所述钢棒的加热温度为170?230°C。 本专利技术还提供另外一种滤芯，所述滤芯为由复合无纺布加热缠绕形成的中空管状 体，所述复合无纺布由至少一层纺粘无纺布层和至少一层熔喷无纺布层，所述熔喷无纺布 层含有抗菌剂。 优选地，所述复合无纺布为三层结构，其由纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无 纺布层依次复合而成。 优选地，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0. 5? 10wt %抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第三聚丙烯。 优选地，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0. 5?20wt%所述 抗菌剂。 优选地，所述熔喷无纺布层的克重为1?20g/m2。 优选地，所述纺粘无纺布层的克重为5?50g/m2。 本专利技术还提供了上述滤芯的制造方法，其具体步骤如下： (1)选择所述第三聚丙烯作为所述熔喷无纺布层的原料，选择第四聚丙烯作为所 述纺粘无纺布层的原料，并制造所述复合无纺布； 其中，制造所述熔喷无纺布层的步骤包括将所述第三聚丙烯与抗菌剂混合，然后 混熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第三聚丙烯的混合物作为熔喷无纺布层的原 料； (2)所述复合无纺布进行预热，再缠绕在加热的钢棒上；达到预定厚度后，自然冷 却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空管状体的管状滤芯。 优选地，所述混熔的温度为220?280°C。 优选地，所述预热的温度为170?230°C，所述钢棒的加热温度为170?230°C。 与有关技术相比，本专利技术的有益效果如下： (1)本专利技术实施例的滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状 体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的 各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂，或者所述滤芯为由复合无纺布加 热缠绕形成的中空管状体，所述复合无纺布由至少一层纺粘无纺布层和至少一层熔喷无纺 布层，所述熔喷无纺布层含有抗菌剂。通过上述两种设置方式，滤芯能够更好地截留细菌， 而杀菌剂则可以将细菌杀死，通过截留和杀菌可以去除水中的99. 9%细菌，达到了超滤除 菌的效果，提高了抗菌性能，延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上，而抗菌熔喷滤芯很 难达到这种效果，因此其寿命也只有3-6个月。 本专利技术实施例的滤芯，水流压力损失小，对水流速度不会产生影响或影响非常小， 同时又保证达到非常好的截菌和/或杀菌效果。 本专利技术实施例滤芯的生产和使用成本低，尤其是远低于超滤除菌的成本。 本专利技术实施例的滤芯还具有过滤精度高，流量大，结构均匀，纳污量大，有良好的 化学相容性，具有良好的耐高温，耐酸碱等化学试剂及有机溶剂的腐蚀，纤维不易脱落。 由于熔喷无纺布或熔喷无纺布层的抗压强度较低一些，本专利技术实施例通过缠绕有 纺粘无纺布或缠绕有具有纺粘无纺布层的复合无纺布，增强了滤芯的抗压强度，使滤芯不 容易被压扁或折断。 由于熔喷无纺布的强度较低，因此单独生产熔喷无纺布时，很难生产较低克重的 熔喷无纺布，而且受力牵拉后熔喷的三维结构容易受到破坏，导致熔喷无纺布的阻隔性能 和抗静水压能力受到一定损失，滤芯性能的也会因此受到影响。多层叠放的熔喷无纺布和 纺粘无纺布的布层之间需要热粘接，增加粘接的次数，会影响到滤芯的透气性。 在复合无纺布中，纺粘无纺布层强度高，纺粘无纺布层起支撑作用，在牵拉过程 中，可以保护熔喷无纺布层，因此当采用常规的在线复合工艺时，可以制造较低克重的熔喷 无纺布层，而且熔喷无纺布层的三维结构在受力牵拉的过程不容易受到破坏，其阻隔性能 和抗静水压能力会略好一些，滤芯的性能也会得到提升。复合无纺布加热缠绕形成滤芯，热 粘接只发生两层复合无纺布之间，得到滤芯透气性好。 (2)本专利技术实施例的滤芯，可以利用常规的工艺生产纺粘无纺布和熔喷无纺布，然 后在加热的条件下，缠绕成滤芯即可，制造方法简单，生产过程容易控制，生产效率高。 【具体实施方式】 本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯，其特征在于，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李青瑛，
申请(专利权)人：李青瑛，
类型：发明
国别省市：北京;11