一种高光机基座制造技术

技术编号:10562679 阅读:85 留言:0更新日期:2014-10-22 15:35
本实用新型专利技术提供一种高光机基座,包括分别体结构的底座和床身;床身通过内螺栓固定安装在底座的上方;底座包括前支撑部、后支撑部、排液部、阻挡部和安装部;底座的前支撑部和后支撑部相接处构成左缺口和右缺口;床身包括基础支撑部、左导轨安装部、驱动机构安装部、右导轨安装部、横梁左安装部和横梁右安装部;左导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部设置在基础支撑部的上方;横梁左右安装部分别设置在基础支撑部的后部左侧和右侧。本实用新型专利技术较之现有的铸铁或花岗岩一体件的高光机基座,成本相对较低,搬运装配方便,吸震性、热稳定性和耐腐蚀性强,能够大幅提升高光机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高光机基座,包括分别体结构的底座和床身;床身通过内螺栓固定安装在底座的上方;底座包括前支撑部、后支撑部、排液部、阻挡部和安装部;底座的前支撑部和后支撑部相接处构成左缺口和右缺口;床身包括基础支撑部、左导轨安装部、驱动机构安装部、右导轨安装部、横梁左安装部和横梁右安装部;左导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部设置在基础支撑部的上方;横梁左右安装部分别设置在基础支撑部的后部左侧和右侧。本技术较之现有的铸铁或花岗岩一体件的高光机基座,成本相对较低,搬运装配方便,吸震性、热稳定性和耐腐蚀性强,能够大幅提升高光机的加工精度。【专利说明】
本技术涉及高光机以及雕刻机
,具体涉及一种能够有效提升高光机 加工精度的高光机基座。 一种高光机基座
技术介绍
高光机是根据其加工产品的特点而命名的一种精密加工机械,别名又称倒边机、 亮边机、倒角高光机等;其外形类似雕刻机(或者精雕机)。高光机多用于金属、非金属材料 或配件的高光面加工,其加工的产品表面通常要求达到镜面效果,看不到刀纹。高光机对技 术和配件的要求比雕刻机要高很多。高光机对加工精度方面的要求十分严格。影响高光机 加工精度的因素有很多,其中一个重要的因素是高光机的基座,基座的稳定性对高光机的 精度有着直接的决定性影响。常见的高光机基座,通常为铸铁一体件,铸铁一体件虽然制造 方便,成本较低,但铸铁一体件的基座至少存在以下缺陷:一是铸件内部因存在气孔、砂眼 和渣孔,影响到铸件的刚性,从而使用时影响高光机的加工精度;二是铸件基座不属于精密 铸造,铸件基座的壁厚常不均匀,导致使用时铸件基座产生形变,从而影响高光机的精度; 三是铸件基座的表面经加工后硬度相差较大,容易造成工作面磨损不均匀,从而导致高光 机使用时加工精度受到很大影响;四是铸铁一体件的基座,吸震性较差,热稳压定性不好, 而且使用时对切削液、冷却液等液体的耐腐蚀性不强。针对这一问题,市面上也出现了整体 采用花岗岩制作的高光机基座,虽然克服了铸铁件基座的一些不足,但其也存在加工精度 难以调整、自重很重、搬运安装不便、成本较高价格较贵等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有技术中存在的问题,提供一种底座和床身分体式 的高光机基座,通过底座和床身的结构设计,使得本技术的高光机基座成本相对较低, 搬运和装配方便,吸震性、热稳定性和耐腐蚀性强,能够大幅提升高光机的加工精度。 本技术的技术方案是:本技术的一种高光机基座,其结构特点是:包括 底座和床身;床身通过内螺栓固定安装在底座的上方;底座包括前支撑部、后支撑部、排液 部、阻挡部和安装部;前支撑部整体呈长方体形;前支撑部的左侧面和右侧面上分别各设 有1个吊装孔;后支撑部整体呈长方体形;后支撑部的左侧面上设有左吊装孔;后支撑部的 右侧面上设有右吊装孔;后支撑部的高度与前支撑部相同,后支撑部的左右向的宽度大于 前支撑部;前支撑部由其后端面与后支撑部的前端面的中部一体连接,从而在底座的左侧 前部和右侧前部分别形成1个缺口,分别为左缺口和右缺口; 排液部的左右向宽度与后支撑部的左右向宽度相同;排液部的前后向的长度大于 前支撑部的前后向长度与后支撑部的前后向长度之和;排液部的后端面与后支撑部的后端 面平齐,排液部的前部向前突出于前支持部的前端面;排液部由其下端面与前支撑部的上 端面以及后支撑部的上端面一体连接;排液部的前部左侧位于左缺口的上方设有左排泄 孔;排液部的前部右侧位于右缺口的上方设有右排泄孔; 阻挡部呈方框形;阻挡部由位于前、后、左、右的4块长方形的板状体件相互垂直 相接构成;阻挡部由其下端面与排液部四周的上端面一体连接; 安装部设于阻挡部内;安装部由其下端面与排液部的上端面一体连接;安装部的 前侧和后侧分左右分别各设有2个带内螺纹的安装孔。 进一步的方案是:上述的底座还包括底部加强筋;底部加强筋为井字型加强筋; 底部加强筋设置在前支撑部和后支撑部的下端面上。 进一步的方案是:上述的底座的前支撑部的前侧面的下部中间处设有1个减震垫 铁安装孔;后支撑部的左侧面下部中间处左减震垫铁安装孔;后支撑部的右侧面下部中间 处设有右减震垫铁安装孔。 进一步的方案是:上述的底座的排液部的左排泄孔和右排泄孔均为倒锥形通孔, 其下部向下突出于排液部的下端面;左排泄孔的上端开口处的左右两侧设有左集液槽;右 排泄孔的上端开口处的左右两侧设有右集液槽。 进一步的方案是:上述的安装部包括前安装部、中间连接部和后安装部;前安装 部呈长方形板体状,前安装部的左右向的宽度与排液部的左集液槽的右端和右集液槽的左 端间的距离相同;前安装部设置在排液部的上端前侧;上述的安装部的前侧的2个带内螺 纹的安装孔即为设置在前安装部的前部中间位置分左右设置的2个前安装孔;后安装部呈 长方形板体状,后安装部的左右向宽度大于前安装部的左右向宽度,小于排液部的左右向 宽度;后安装部的上下向高度与前安装部的上下向高度相同;后安装部设置在排液部的上 端后侧;上述的安装部的后侧的2个带内螺纹的安装孔即为设置在后安装部的后侧分左右 设置的2个后安装孔;中间连接部呈长方形板体状;中间连接部的左右向宽度与前安装部 相同;中间连接部的上下向高度小于前安装部的上下向高度;中间连接部由其前端面与前 安装部的后端面一体连接;中间连接部由其后端面与后安装部的前端面一体连接。 进一步的方案是:上述的床身包括基础支撑部、左导轨安装部、驱动机构安装部、 右导轨安装部、横梁左安装部和横梁右安装部; 上述的左导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部在基础支撑部的上方从左 到右位次设置,且左导轨安装部和右导轨安装部在驱动机构安装部的两侧呈镜像设置;左 导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部均以其下端面与基础支撑部的上端面一体连 接;左导轨安装部与驱动机构安装部之间以及右导轨安装部与驱动机构安装部之间分别形 成一个第一排液槽; 横梁左安装部设置在基础连接部的后部左侧并与基础连接部一体连接;横梁右安 装部设置在基础连接部的后部右侧并与基础连接部一体连接;横梁左安装部和横梁右安装 部与基础连接部相接处分别各设有1个第二排液槽。 进一步的方案是:上述的床身的基础支撑部整体呈长方体形;基础支撑部上设有 上下向贯通的4个安装固定孔,安装固定孔内设有内螺纹;该4个安装固定孔中的2个在基 础支撑部的后端的左右两侧分别各设置1个;该4个安装固定孔中的另外2个在基础支撑 部的前端中间位置分左右各设置1个;基础支撑部的左侧面的前部和右侧面的前部分别各 设有1个第一吊装孔;基础支撑部的上端面的左侧和右侧分别各设有前后向排列的一排防 尘布导板安装孔,基础支撑部的前端面的上部和后端面的上部分别各设有左右向排列的一 排防尘布安装板安装孔; 左导轨安装部整体呈长方体形;左导轨安装部前后向设置在基础支撑部的左半部 的中间处,且位于基础支撑部的左侧一排防尘布导板安装孔的右侧;左导轨安装部的前端 面与基础支撑部的前端面位于同一平面上;左导轨安装部的后端面与基础支撑部的后端面 位于同一平面上;左导轨安装部的上端面的左侧前后本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高光机基座,其特征在于:包括底座(1)和床身(2);所述的床身(2)通过内螺栓固定安装在底座(1)的上方;底座(1)包括前支撑部(11)、后支撑部(12)、排液部(15)、阻挡部(16)和安装部(17);所述的前支撑部(11)整体呈长方体形;前支撑部(11)的左侧面和右侧面上分别各设有1个吊装孔(11‑1);后支撑部(12)整体呈长方体形;后支撑部(12)的左侧面上设有左吊装孔(12‑2);后支撑部(12)的右侧面上设有右吊装孔(12‑4);后支撑部(12)的高度与前支撑部(11)相同,后支撑部(12)的左右向的宽度大于前支撑部(11);前支撑部(11)由其后端面与后支撑部(12)的前端面的中部一体连接,从而在底座(1)的左侧前部和右侧前部分别形成1个缺口,分别为左缺口和右缺口(14);排液部(15整体呈扁长方体形;排液部(15)的左右向宽度与后支撑部(12)的左右向宽度相同;排液部(15)的前后向的长度大于前支撑部(11)的前后向长度与后支撑部(12)的前后向长度之和;排液部(15)的后端面与后支撑部(12)的后端面平齐,排液部(15)的前部向前突出于前支持部(11)的前端面;排液部(15)由其下端面与前支撑部(11)的上端面以及后支撑部(12)的上端面一体连接;排液部(15)的前部左侧位于左缺口的上方设有左排泄孔(15‑1);排液部(15)的前部右侧位于右缺口(14)的上方设有右排泄孔(15‑3);阻挡部(16)呈方框形;阻挡部(16)由位于前、后、左、右的4块长方形的板状体件相互垂直相接构成;阻挡部(16)由其下端面与排液部(15)四周的上端面一体连接;安装部(17)设于阻挡部(16)内;安装部(17)由其下端面与排液部(15)的上端面一体连接;安装部(17)的前侧和后侧分左右分别各设有2个带内螺纹的安装孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王三平何佳佩刘振凯
申请(专利权)人:常州精华数控设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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