节能烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。采用本发明专利技术有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用率，并且烘干的效果也达到了最佳。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。采用本专利技术有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用率，并且烘干的效果也达到了最佳。【专利说明】节能烘干系统
本专利技术涉及一种烘干系统，特别涉及一种节能烘干系统。
技术介绍
在脱水食品的加工和包装环节，为了去除食品中的水分往往都会涉及到一个烘干 的环节，且烘干系统在脱水环节至关重要，若烘干时间不够，往往会导致食品过程中吸水潮 湿，不仅影响了食品的口感，而且也严重影响其保质期。 传统的烘干系统采用的是将煤在碳炉中烧热后，直接利用引风机将热量吹送至烘 干室内对产品进行烘干。然而，传统的烘干工艺其煤炭的燃烧利用率非常低，在烘干过程中 会损失掉大量的热量，从而造成对煤炭资源的极大浪费，而且，燃烧不充分的气体排放到空 气中也会对空气产生污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：传统的烘干系统其煤炭的燃烧利用率非常低，不仅 造成了煤炭的浪费，而且还产生了空气污染。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种节能烘干系统，包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火 道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相 连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管 体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一 抽风机，通过抽取管道内的气体，将燃烧室内的火焰抽取到管体内；所述热风道与所述烘干 室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。 作为优选方案，所述燃烧室下方设有一炉渣收集室，便于管理清洁废弃的炉渣。 作为优选方案，所述节能管的底板上设有若干与管体相配合的孔洞。 作为优选方案，所述烘干室顶部设有一循环通道，所述热风道与所述循环通道的 中部相连通。 作为优选方案，所述循环通道两端分别设置第二吹风机和第三吹风机，便于加快 烘干室内的热气循环。 作为优选方案，所述烘干室内装有第三吹风机的一侧，设有一反射板。 经过多次试验发现了管体的最佳方案为：所述管体由三排钢管组成；每排设定 100根钢管，每根钢管的直径为5cm，相邻钢管之间的间距为10cm-15cm。 作为优选方案，在所述烘干室内设有一烘干小车轨道，便于烘干小车的运输。 本专利技术的有益效果是：采用本专利技术有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用 率，并且烘干的效果也达到了最佳。 【专利附图】【附图说明】 图1是节能烘干系统的整体结构示意图； 图2是节能管的主视图； 图3是节能管的俯视图； 图4是节能管的仰视图。 其中，1-燃烧室，2-炉渣收集室，3-火道，4-节能管，5-第一吹风机，6-抽风机， 7_排风管，8-热风道，9-循环通道，10-第二吹风机，11-第三吹风机，12-烘干室，13-烘干 小车,14-封闭门，15-反射板，41-顶板，42-管体，43-底板。 【具体实施方式】 现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。 结合图1，本专利技术的具体工作过程如下： 在燃烧室1内燃烧煤炭，炉渣掉落在炉渣收集室2内，启动抽风机6,开始将节能 管4、火道及燃烧室内的气体往外抽，从而带动燃烧室内的火焰进入节能管4中，从而将节 能管4的管体42烧热，同时启动第一吹风机5、第二吹风机10和第三吹风机11，从而将节 能管中的热量吹送至热风道8中，热风再进入循环烘干室12内，并通过循环通道9,在烘干 室12内往返循环，其中，为了提高循环效果，增加了一反射板15。烘干室12内停放有烘干 小车13,其上装有待烘干的产品，烘干室一端设有一封闭门14,关闭后能够防止热量流失。 图2是节能管的主视图，图中显示了节能管4是由顶板41、管体42和底板43构 成，再通过图3和图4可知，顶板42和底板43上分别都钻有孔洞，从而管体42能够上下贯 通。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1. 一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干 室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管 的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接； 所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处 设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一将热风道内部 的热量吹送至烘干室内的第一吹风机。2. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述燃烧室下方设有一炉渣收集 室。3. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述节能管的底板上设有若干与 管体相配合的孔洞。4. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室顶部设有一循环通道， 所述热风道与所述循环通道的中部相连通。5. 如权利要求4所述的节能烘干系统，其特征在于：所述循环通道两端分别设置第二 吹风机和第三吹风机。6. 如权利要求5所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室内装有第三吹风机的 一侧，设有一反射板。7. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述管体由三排钢管组成；每排设 定100根钢管，每根钢管的直径为5cm，相邻钢管之间的间距为10cm-15cm。8. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室内设有一便于烘干小 车的运输的烘干小车轨道。【文档编号】F26B21/00GK104110952SQ201310139217【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日 【专利技术者】周立松 申请人:沭阳县万达脱水食品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一将热风道内部的热量吹送至烘干室内的第一吹风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立松，
申请(专利权)人：沭阳县万达脱水食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32